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編制依據 一、 編制依據 1、國家有關部委頒發(fā)的標準規(guī)范和規(guī)程及地方的技術規(guī)范和規(guī)定。 《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 》 GB50243-2002 《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》 GB50242-2002 《地面輻射供暖技術規(guī)程》 JGJ 142-2004 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97 《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50274-98 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第六分冊）》 DBJ/T01-26-2003 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-1998 《建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程》 91SB1-1 《建筑設備施工安裝通用圖集水工程》 91SB3-1 《建筑設備施工安裝通用圖集通風與空調工程》 91SB6-1 二、 編制內容 1、本施工組織方案根據施工設計圖及合同要求規(guī)定的工程范圍進行編制。 2、施工組織設計編制的目的 1) 有效的指導和組織施工Q 2) 有效的保證工期、提高工程質量 3) 有效的降低工程成本，提高工作效率 三、 編制原則 貫徹國家對工程建設的各項法規(guī)、方針、政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。采用最先進的施工技術和最科學的施工方案，利用現代化科學管理手段，保證質量體系IS0 9001、環(huán)境管理體系IS0 14001、職業(yè)安全健康管理體系2001的正常運行。 1、用現代化的科學的管理方法，保證工期、質量和安全 。 2、用先進的施工技術，編制科學的施工方案組織施工。 3、努力降低工程成本，力求工程造價合理。 一、 工程概況 （一）、建筑概況 本項目為營口開發(fā)區(qū)超市項目空調設備采購及安裝工程，，商業(yè)建筑面積為60925m2。其中地上一層至地上四層為商業(yè)超市（一層局部為臨街商鋪），五層為商業(yè)倉儲，空調面積為49370 m2。 （二）、 設計要求 1、 本工程空調冷負荷為：6122KW，冷指標：124W/m2。 2、 平時通風，空調管道：采用鍍鋅鋼板制作，風管厚度和加工方法按照《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定確定，防排煙風管采用鍍鋅板風管。 3、 冷熱水管和冷凝水管保溫均采用柔性泡沫橡塑保溫，空調風管均采用柔性泡沫橡塑保溫，保溫厚度為20mm。 4、 空調通風系統(tǒng)的送、回風總管在出機房處均設置70℃熔斷關閉防煙防火閥，穿越防火分區(qū)處設置防火閥。風管與新風機組、空調機組出口連接處應采用不燃材料硅玻鈦金復合保溫軟管。軟連接設于負壓側時，長度為100mm，設于正壓側時，長度為150mm。 二、施工準備 （一）、施工技術準備 1、資料準備：施工準備期間收集齊全與工程相關的施工圖，設備安裝說明書，施工驗收規(guī)范、質量標準、標準圖籍、施工記錄登記表等安裝技術文件。 2、結合施工工藝和工程特點，確定相應的施工方法和技術措施。 3、認真熟悉施工圖，檢查土建和安裝施工圖有無矛盾，安裝施工圖之間是否有矛盾，對圖紙中存在的問題及施工有關問題及時找設計單位和建設單位共同協(xié)商處理。 4、組織有關人員認真學習施工規(guī)范，質量標準，施工組織設計，然后分級作好技術交底工作。 5、施工圖紙、資料由業(yè)內人員妥善保管，工程完工后統(tǒng)一收回，除送交甲方及檔案館資料外，其余均交由資料室統(tǒng)一歸檔。竣工資料堅持真實、完整、清晰、同步的管理原則。 6、技術變更必須出具技術變更核定通知單，必須具備建設單位的簽證。 （二）、施工機具設備準備 本工程施工機具、設備的需用量及規(guī)格，根據施工進度，施工方法，工程量等因素確定。主要施工機械和設備為金屬加工設備，電動工具，調試設備等。施工設備的配備應考慮保證工程質量，降低成本，縮短工期，減輕勞動強度，提高工效等因素。施工機具，設備由項目經理根據工程具體情況組織進場。（所需施工工具見附表1） （三）、勞動力組織計劃 施工離不開的三計劃，即材料計劃、勞動力計劃、機械設備計劃，缺一不可。根據本工程的特點，我們在全公司范圍內，優(yōu)先選擇曾參加過綜合性辦公大廈中央空調工程建設的技術過硬的工人，配備足夠的勞動力。而且為保證工程質量，工人技術等級要求搭配合理。據施工進度安排，采取“緊密配合、動態(tài)管理、全速穿插”的勞動力組織形式，在項目勞動力配置上，堅持“計劃管理、定向輸入、雙向選擇、統(tǒng)一調配、合理流動的既定方針，以任務書管理及獎懲條例為紐帶，確保進場施工人員的積極性，最大限度地發(fā)揮其主觀能動性，組織優(yōu)質高速的施工，確保每一項計劃的完成?！保▌趧恿M織計劃表見附表2） （四）、設備、材料管理 1、 物資采購 ⑴ 材料供應的質量要求 所有進場設備、材料質量按圖紙要求選用，并經設計及建設單位確認方可訂貨。設備及材料必須完全符合國家現行質量標準，符合設計要求、具有國家檢測要求具有的其它證明文件和出廠試驗合格證明文件，并報業(yè)主和監(jiān)理審查認可、已辦理報驗手續(xù)的方可在工程中使用；在使用中，業(yè)主和監(jiān)理認為有必要時有權對所使用材料設備進行抽檢、復檢或送國家授權的專業(yè)檢測機構或沈陽市質檢部門檢驗試驗，其費用由采購單位承擔。 ⑵ 采購控制程序 ① 采購計劃編制及審批：由專業(yè)工長編制施工用料計劃，報項目技術負責人審核，由項目材料員將審核合格的施工用料計劃結合合同的規(guī)定編制采購計劃；施工常用（一般）材料采購計劃由項目負責人審批，特殊、重大及大宗材料采購計劃由公司負責人審批。 ② 采購合同的簽訂與管理：項目技術負責人應按供應商評定控制程序對所有提供與工程質量有關的物資的供應商的質量保證能力進行評定。 ③ 采購產品的驗證：材料管理責任師負責對進貨產品質量按驗收標準辦理查收驗收手續(xù)填寫《進貨檢驗記錄》，對特殊質量材料應匯同施工技術人員進行質量鑒定，向材料供應方索取產品合格證、材質證明書等與質量有關的資料。供應商評定控制程序：初選供應商名單→供應商評定記錄→審定正式供應商名單→進貨檢驗→質量問題反饋單→供應商評估表。 ⑶ 材料驗收標準化 ① 文件驗收：對所驗收的材料應核對訂貨合同、采購計劃、發(fā)貨單、裝箱單、質量證明書、合格證、檢驗與測試證明。 ② 數量驗收：嚴格按照公司《計量管理標準》中有關規(guī)定，采用過磅檢斤，理論核算，量方檢尺、過目點數等方法進行驗收；數量驗收時供需雙方共同在場。 ③ 質量驗收：外觀質量檢驗無破損，外型幾何尺寸、規(guī)格型號應符合合同規(guī)定，包裝物應完好，物資本體標志（爐批號、鋼印、生產廠名、出廠年月、檢員印章、商標、色標等）應與發(fā)貨單、合格證等相符，并作記錄；對到貨內在質量有疑問的材料，應進行復驗；其它材料可結合施工過程檢驗對原材進行檢驗與驗收并作出記錄。 ⑷ 主要材料進場驗貨要點 ① 管道和鍍鋅鋼板：首先是檢查材料的材質證明書和合格證是否齊全，其次是檢測壁厚、規(guī)格尺寸是否符合設計要求。 ② 設備：進行開箱檢查，首先需確定設備的規(guī)格型號是否與設計相同，然后按裝箱單目錄逐項核實，還需檢查并確認配件表面光潔，零部件齊全、無缺損，配件是否適配。 2、倉庫管理制度 （1）進入現場的材料、設備由材料員將材料設備的名稱、規(guī)格、數量進行登記。 （2）任何進入現場的材料、設備均要入庫分類堆放整齊。 （3）驗收合格入庫后材料、設備應由供應商出具書面簽證，并記入材料、設備收入明細帳。 三、施工方法 本章主要敘述營口開發(fā)區(qū)陽光世紀城西A區(qū)超市項目空調設備采購及安裝工程的施工方案。中央空調中包括預留預埋施工方法、空調水系統(tǒng)施工方法、空調風系統(tǒng)施工方法、防排煙系統(tǒng)、空調設備施工方法、系統(tǒng)調試方法。 本工程建筑空間有限，密集各種空調新風管、排煙排風管、空調水管、上下水管、消防噴淋管、以及電纜橋架等，因此施工順序及方式的總體原則為：先繁后簡，先重點部位后次要部位，管線敷設依次先高后低、先里面后外面、先主干后分支，配管遵循先風管后水管再電氣配管，先無壓后有壓的總原則。 （一）、中央空調安裝 1、 預留、預埋施工方法 項目部應根據現場土建進度，提出我們配合的詳細進度安排，確保人員、機具、材料完全符合土建進度的需要,保證24小時有人配合。 1.1 孔洞預留、預埋工藝流程 其工藝流程為： 詳細研究圖紙→繪制留洞示意圖→各專業(yè)匯總、審驗會簽→模具、套管制作 →放線標識→復核確認→模具、套管定位→配合施工 在安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，首先根據結構圖的洞位和相關圖紙，其次針對本工程的難點，繪制出詳細的管道預留洞圖，并同其它專業(yè)共同復核預留洞的位置標高，如發(fā)現有專業(yè)交叉，管道“打架”現象發(fā)生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續(xù)的實施，在確認留洞圖上預留洞的正確無誤后，根據施工圖中的穿管位置和標高作好編號及標示。然后相應作好模具、套管，并相應標示位號。 在土建施工過程中，安排管道預埋人員值班，隨時檢查模具、套管是否有跑位、損壞和漏留情況的發(fā)生。 1.2 孔洞預留、預埋施工方法 l 空調水管道部分預留預埋 ⑴室內空調水立管、豎井內空調水立管，在穿過樓板時應配合土建施工預埋套管，套管內徑應大于保溫層管道外徑30mm，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與樓板底面相平，安裝在墻壁內的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間的空隙用非燃材料堵塞。 ⑵穿越地下室外墻、屋面頂板以及有水房間的管道均預埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。穿越地下室墻壁及屋面頂板的空調水管道預埋剛性防水套IV型，詳國標S312。 ⑶穿墻套管在土建砌筑時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲或焊接將套管與鋼筋固定牢，且在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。 ⑷套管預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止套管移位或堵塞。 ⑸套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內表面做好防腐。埋入混凝土中外表面不得涂刷漆。 ⑹對于須保溫空調水管道在穿墻、梁及樓板時所埋設的套管，應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管接縫處應用防火材料填充，以免火災發(fā)生時火苗通過套管來擴散。 l 空調與通風系統(tǒng)的預留、預埋 空調新風管及其它通風管道穿過機房隔墻及其它隔墻時，應與土建配合預 留墻洞，洞口尺寸大于600mm時，提請土建在洞上方加過梁。 2、 空調水系統(tǒng)施工方法 本工程空調水包括空調冷卻水系統(tǒng)、冷凍(熱)水系統(tǒng)；空調冷凝水系統(tǒng)。 2.1 管道安裝總體原則 先預留預埋后管道安裝；先主管后支管；先水平管、后管井內立管；先施工室內部分再施工室外部分。 同時，為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道（空調冷卻水管）的施工選擇時機施工。 2.2 主要施工程序 空調水管道安裝施工主要流程圖如下： 樣品呈批 材料確定 套管形式規(guī)格選定 模具、套管定位 預留、預埋 管道下料 管道加工 管道預制 支架安裝 支吊架選型、材料準備 支吊架制作 一次防腐 管道安裝 試壓準備 管道試壓 試壓方案 清洗準備 管道系統(tǒng)清洗 管道清洗方案 二次防腐及保溫 系統(tǒng)試運行 交工驗收 2.3 施工準備 l 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 l 項目經理及專業(yè)工程師應參加由設計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據。 l 管道技術專業(yè)工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案；在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡，操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確的規(guī)定。 l 施工前，管道專業(yè)工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。 l 施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎。 l 施工前，按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。 2.4 管道預制 2.4.1 管道定位放線 根據施工圖及預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖。放線前和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況，孔洞打架現象等，如發(fā)生問題請業(yè)主、監(jiān)理或設計院及時予以解決。對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且得到業(yè)主和設計單位的認可。放線前對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是懸吊管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊、依托柱或墻做防晃支架。 2.4.2 管道切割 空調水管道鍍鋅管采用砂輪切割機，空調水管道無縫管采用氧、乙炔切割或砂輪切割機。切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。 所有管道的切割面做到與管子中線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管子毛刺、鐵屑。避免由于毛刺原因，造成長時間運行后管道堵塞。 2.4.3 采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊， 通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。 2.5 管道支吊架制作安裝 2.5.1管道支、吊架的最大間距（見下表）： 公稱直徑DN（mm） <25 32～50 65～100 125～150 支架的最大間距（m） 2.5 3.0 4.5 5.5 2.5.2管道支吊架制前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 2.5.3支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 2.5.4管道支吊架的固定：磚墻部位以預埋鐵方式固定，梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定，支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。 2.5.5管道支架設置原則： ⑴ 管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。 ⑵ 在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。 ⑶ 立管支架安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個，支架安裝高度，距地面為1.5-1.8m。 ⑷ 若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設置在梁上或樓板上。 ⑸ 管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和位置。 ⑹ 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50㎜。 ⑺ 支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須按設計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。 ⑻ 當冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水平支管的管架采用單桿吊架時,應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支架，防晃支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。 ⑼ 大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。 2.5.6管道支架形式及材料明細表 ⑴ 墻柱三角支撐 材料明細表 序號 公稱直徑 橫擔材料 規(guī)格 斜撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN50及DN50以下 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M8膨脹螺栓 2 DN70及DN70以上 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M10膨脹螺栓 ⑵ 2個膨脹螺栓 卡箍式吊架 材料明細表 序號 公稱直徑 吊桿材料 規(guī)格 抱卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN50及DN50以下 角鋼 ∠303 角鋼 ∠303 M8膨脹螺栓 2 DN70及DN70以上 角鋼 ∠404 角鋼 ∠404 M10膨脹螺栓 ⑷ 管道防晃支架 角鋼 L25X3 ⑸ 立管支架 材料明細表 序號 公稱直徑 橫擔材料 規(guī)格 抱卡材料 規(guī)格 生根方式 1 DN70及DN70以上 槽鋼 [10# 扁鋼 [10# M10膨脹螺栓 ⑹ 管道固定支架 材料明細表 序號 公稱直徑 橫擔材料 規(guī)格 支撐材料 規(guī)格 生根方式 1 DN70及DN70以上 槽鋼 [10# 扁鋼 [10# M10膨脹螺栓 2.6 管道安裝 2.6.1管道安裝的一般原則 ⑴ 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 ⑵ 螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。 ⑶ 鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,嚴禁采用焊接。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 ⑷ 與設備相連接的水管，應單獨設置支吊架，并保證其管道重量不加載于設備上；如與之相連的設備中有運轉部件者，其連接處應有柔性連接，管道的支吊架應是減振吊架。 ⑸ 本工程空調水管道材質：無縫鋼管及鍍鋅鋼管。無縫鋼管及支吊架型鋼集中除銹，刷涂底漆；金屬表面銹蝕較輕時，直接用砂紙和鋼絲刷清除；管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆，刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 2.6.2無縫鋼管管道安裝 ⑴ 采用焊接施工工序： 按圖下料→坡口加工→坡口清理→坡口組對→焊接→焊縫外觀檢查。 ⑵ 坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整；小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20㎜范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊接坡口形式如下圖。 α：65 ～75 δ：3～9 b：0～2 C：2～3 ｂ α δ α ⑶ 焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。 ⑷ 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度；管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10～15㎜，高度為2～4㎜，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應 保持焊接區(qū)不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。 ⑸ 管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度下烘培1～2小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 ⑹ 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 ⑺ 管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合，水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝；只有在特殊情況下，不具備朝上安裝的條件時，方可朝下或朝側面安裝，管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。 ⑻ 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 ⑼ 對所有穿越建筑伸縮縫、沉降縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。 2.6.3鍍鋅鋼管的安裝 ⑴ 鍍鋅鋼管采用機械套絲，管子套絲后螺紋應規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。 ⑵ 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除剩余填料。 ⑶ 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理。 ⑷ 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.0%；冷凝水管的軟管與空調 室內機連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭； 2.6.4閥門及法蘭的安裝 ⑴ 安裝前按設計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不低于5min，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。 ⑵ 閥門安裝： ① 螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方面；水平管段上閥門，輪應朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝；閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確性確，無卡澀現象；閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應加防護罩。 ② 閥門安裝的位置除施工圖注明的尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 ③ 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。 ④ 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿上、手輪上。安裝閥門時注意介質流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ⑤ 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門進行連接。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方；閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞密封面。 ⑥ 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 ⑦ 調節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。 ⑧ 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 ⑶ 法蘭安裝：法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引；法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱，用力均勻，松緊適度。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 2.7 管道水壓、充水試驗 冷卻水管采用自來水進行管道試壓，冷凝水管采用自來水進行充水試驗；試壓、沖洗前一周，根據現場情況，另行編制試壓方案，明確水源、排放點等關鍵環(huán)節(jié)。 2.7.1管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對，對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng) 等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。 2.7.2安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備，在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。 2.7.3系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不得參與試壓的設備加以隔離。 2.7.4系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問題及時處理。 2.7.5系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現的問題，立即泄壓，不得帶壓修理。 2.7.6根據規(guī)范規(guī)定“空調冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力,但最低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa?！? 2.7.7管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除肓板，堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。 2.8 管道沖洗 管道中的沖洗步驟如下： 2.8.1先將空調水系統(tǒng)中各設備進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污；反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。 2.8.2管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內水排凈，對系統(tǒng)內的水過濾器進行清洗。 2.8.3確認管網清潔后，重新灌水，保持管網滿水，以防管網內管道重新銹蝕；如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。 2.8.4沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。 2.9 管道防腐油漆 2.9.1作業(yè)條件 ⑴ 管道第一遍防腐在管道除銹清理干凈后，安裝前進行，應將管子兩端留出接口端，第二道防腐一般應在管道試壓合格后進行，除對一遍防腐在安裝過程中破壞的修補外，涂刷應精細，要將所有一遍防腐全部蓋住，達到厚度達標，色澤均勻，不得混色與漏涂，發(fā)現皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。 ⑵ 進行油漆作業(yè)時必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。在溫度過低的情況下，會使涂料粘度增大，涂刷不易均勻，而且 漆膜不易干燥；如果空氣中相對濕度過大，易使水汽包在涂層內部，發(fā)生涂層泛白或產生氣泡，日久發(fā)生漆膜剝落。因此露天作業(yè)應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施，作業(yè)時應防止 煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。 ⑶ 防腐涂料和油漆必須是在有效質保期內的合格產品。 ⑷ 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、油跡、污垢、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。 2.9.2油漆 ⑴ 一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹，人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 ⑵ 管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。 ⑶ 油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼絲網過濾。油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。通過我公司的實踐證明天津產高科牌防腐漆質量可靠。 ⑷ 手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持漆膜均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、漏涂等缺陷。 2.10 管道保溫 根據設計要求本工程冷熱水管均采用柔性泡沫橡塑保溫?？照{冷熱水合用的管道保溫厚度不小于20mm； 在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。保溫的空調冷凍、冷卻水管道、凝結水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙，木托加工完后必須進行防腐處理。 3、 空調風系統(tǒng)施工方法 3.1.1現場測量、繪制制作詳圖 現場測量要根據設計圖紙，在安裝地點進行測繪管路和設備器具的實際位置、距離尺寸及角度等內容。它的任務是把設計與現場統(tǒng)一起來，糾正土建在施工時的誤差對安裝造成影響，同時也彌補設計的考慮不周之處，使安裝工作順利進行。根據現場實測的數據進行制作詳圖及安裝簡圖的繪制，制作詳圖是施工設計圖紙進一步深化，是以施工圖中的平面圖為藍本，現場實測的數據為依據進行繪制，制作詳圖必須給出每一節(jié)風管的具體尺寸。安裝簡圖是以施工圖中的平面圖、系統(tǒng)圖為依據，結合現場具體條件畫出通風系統(tǒng)的單線圖，標注出安裝距離及各部尺寸，作為風管安裝的依據。安裝簡圖在測繪時以干管中心為基線，測定下列基本尺寸：干管總長度、各分段長度、支管間距、支管各段構造長度、干管與支管的標高以及它們與墻面或柱面的相對距離等。 3.1.2 放樣、下料 按照風管或配件外形尺寸把它的表面展成平面，在平板上依實際尺寸畫成展開圖，放樣的正確與否直接關系到風管或配件的尺寸大小和制作質量，所以放樣應有足夠的精度，這樣才能保證成品尺寸偏差不超過規(guī)定值。 ⑴ 鍍鋅鐵皮風管的板材厚度選擇： 根據本工程的實際情況，通風空調的風系統(tǒng)屬于低壓系統(tǒng)，板材厚度（mm）按下表進行選擇： 風管類別 風管直徑D 或長邊尺寸b 圓形風管 矩形風管 D(b)≤320 0.5 0.5 320＜D(b)≤450 0.6 0.6 450＜D(b)≤630 0.75 0.6 630＜D(b)≤1000 0.75 0.75 1000＜D(b)≤1250 1.0 1.0 1250＜D(b)≤2000 1.2 1.0 2000＜D(b)≤4000 按設計 1.2 ⑵ 剪切 板材的剪切有如下要求:必須按劃線形狀進行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻邊留量）；做到切口整齊，直線平直，曲線光滑，角度準確，根據本工程的實際情況，大批量生產的風管在基地加工廠制作，采用加工廠的龍門剪板機進行剪切，對于現場零星更改、急用的小管可采用手工剪切，無論機械剪切或手工剪切均應保證以上所提要求。 ⑶ 折方 折方用于矩形風管的直角成型，所用機械為電動和手動扳邊折方機。折方以后應用角尺進行檢查，若發(fā)現不成直角的情況，可用硬木方尺進行修整，打出棱角，使表面平整。 3.1.3 共板式無法蘭連接的工藝流程 l 風管在加工時，共板法蘭的用料長度即剪角長度為61-62mm，剪角的寬度要根據實際使用的板材厚度及咬口的加工方式如聯合角咬口預留量為30mm、按扣式咬口預留量為31mm來確定，先進行風管本身咬口的加工，再利用共板式無法蘭組合機加工風管兩端頭的法蘭，當風管邊長小于400mm以下時，可利用共板式無法蘭組合機上附帶的小車架進行操作，風管在進行法蘭面滾壓咬口時，可在共板式無法蘭組合機的側面作一與工作臺相對應的簡單工裝支撐架，以便減輕操作人員的工作強度，也可以使法蘭面在加工成型時處于均勻平整、豎直不跑偏的狀態(tài)；法蘭夾即勾碼下料寬度為56-58mm. l 利用共板式無法蘭組合機的配套設備共板法蘭手動折邊機將風管折方之后再進行咬口連接。 l 在風管法蘭的四個角裝上法蘭角角碼。 l 在兩段風管的法蘭面上四周均勻地填充密封膠。 l 法蘭的組合：用四個M8*20的螺栓將兩段風管緊緊連接起來，再用專用扳手將法蘭夾即勾碼連同兩個法蘭緊緊夾緊，以便加強風管法蘭的強度。通常法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右，兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右，法蘭邊長為1500mm的用4個法蘭夾，法蘭邊長在900-1200mm之間的用3個法蘭夾，法蘭邊長為600mm的用2個法蘭夾，法蘭邊長在450mm以下的，在中間用1個法蘭夾。 a.法蘭面 b.法蘭夾即勾碼 c.角碼 d.密封膠 l 共板式無法蘭連接的技術要求： a.風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確，否則加工完后法蘭的四個面不平整，會造成風管扭曲，不規(guī)則等。 b.必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質量，如法蘭面損壞，扭 曲不平等。 c.兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接和緊固四個角碼上的螺栓。 d.風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或者過小均會影響風管法蘭的質量如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。 l 共板式無法蘭連接所需的輔助設備： 板材下料所需的剪切設備（如龍門剪板機或園盤直線、曲線剪板機），卷材下料所需的卷材數控剪切生產線，風管制做進行直管段咬口連接所需的直線咬口機械（如聯合角咬口機、單平咬口機）、風管彎頭部分制作所需的彎頭咬口機（如彎頭聯合角咬口機）、法蘭預留邊剪角所需的設備（如手動剪、剪角機、電剪）、風管折邊和風管法蘭連接面折邊加工所需的折邊設備（如共板法蘭手動折邊機）等。 3.1.4 矩形風管無法蘭連接風管漏風量的性能比較： l 插接式無法蘭連接在涂密封膠的情況下，其漏風量分別為C型邊4.5m /㎡.h和S型邊4.8m /㎡.h，未涂密封膠的情況下其漏風量分別為C型邊4.65m /㎡.h和S型邊4.95m /㎡.h。 l 插接式無法蘭連接在C型邊和S型邊混合連接的情況下，其漏風量為涂密封膠4.8m /㎡.h，未涂密封膠為4.95m /㎡.h。 l TDF共板式無法蘭連接在涂密封膠的情況一，其漏風量為1.86m /㎡.h，未涂密封膠的情況下，其漏風量為1.95m /㎡.h。 l 插接式和TDF共板式無法蘭連接在法蘭混合連接使用和涂密封膠的情況下其漏風量為1.86m /㎡.h，未涂密封膠的情況下，其漏風量為1.95m /㎡.h。 綜上所述：插接式無法蘭連接和共板式無法蘭連接在風管漏風量方面均已達到中華人民共和國GB50243-97《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》之標準，其標準為低壓風管允許漏風量為6m /㎡.h和歐洲標準DW/143《歐洲空調承包協(xié)會施工標準》，其標準為低壓風管漏風量為5.5m /㎡.h。 3.2 鍍鋅鋼板風管安裝 3.2.1 工藝流程 確定標高→支、吊架制作安裝→風管排列及連接→安裝就位→檢查 3.2.2 確定標高 按照設計圖紙并參照土建基準線找出標高。 3.2.3 支、吊架制作安裝 ⑴ 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，風管支、吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T-616用料規(guī)格和做法制作。 ⑵ 在制作支、吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右進行熱矯正。矯正的須序為：先矯正扭曲、后矯正彎曲。 ⑶ 型鋼的切斷和打孔，型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊接縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 ⑷ 圓風管抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。 ⑸ 全牙吊桿根據風管的安裝標高適當載取，露絲不能過長，以絲扣末端不超出吊架最低點為準。 ⑹ 本工程支、吊架的固定采用以下方法： ① 膨脹螺栓法：本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定，本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支、吊架。 ② 焊接法：本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支、吊架。 ③ 穿樓板法：使用情況同焊接法。 ⑺ 支、吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。 ⑻ 對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支、吊架時，先把兩端的支、吊架安好，再以兩端的支、吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝，同時在適當位置設置防晃支架。 ⑼ 支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 ⑽ 支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風管法蘭上。 ⑾ 支、吊架的間距按設計要求進行，風管垂直安裝時，間距不大于4m，單根直管至少應有2個固定點；風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。保溫風管支、吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準，木墊通長安裝。 3.3.2 風口安裝 ⑴ 風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 ⑵ 安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞，表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無磨擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 ⑶ 在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致，尤其是風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂齊平。風口安裝要確保牢固可靠。 ⑷ 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 ⑸ 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口或散流器的直線度。 ⑹ 外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內。 3.4 風管系統(tǒng)防腐及保溫 3.4.1防腐 風管的支、吊、托架，加固框必須進行防腐處理，型鋼在防腐之前，首先應進行除銹，除銹后刷紅丹防銹漆兩遍。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，色澤一致，不漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。型鋼刷油后，一定要干透，不得污染風管、設備及支撐面。 3.4.2風管保溫 空調風管、消防排煙管的保溫（隔熱）采用柔性泡沫橡塑保溫。空調風管的保溫層厚度為20mm以上。 4、 空調設備施工方法 本工程空調分為中央空調和多聯機系統(tǒng)兩部分。 4.1 設備安裝一般要求 4.1.1設備安裝主要施工程序 提供基礎樣圖→基礎驗收→開箱檢查→設備二次運輸→設備吊裝就位→設備找正找平固定→設備灌漿固定→設備配管→單機試運轉 4.1.2基礎驗收 土建施工隊伍根據提供的專業(yè)設備基礎圖紙現場澆筑設備基礎，基礎混凝土強度達到80%以上時，開始對基礎進行驗收，準備施工，驗收時檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽?；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。 4.1.3設備拖運 ⑴ 施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。 ⑵ 拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。 ⑶ 拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。 ⑷ 設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。 ⑸ 參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。 4.1.4開箱檢查 所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件，專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。 4.2 空調機組安裝 4.2.1空調機組在安裝前必須打開設備活動面板將箱內清理干凈，保證無雜物。對機組必須用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬磨擦現象，風機減振部分是否符合要求。 4.2.2機組下部的凝結水排放管設水封，水封的高度必須根據機組的余壓進行確定。冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢，接管要平直，不能滲漏。 4.2.3機組必須保證機組整體平直，檢查門開啟靈活。安裝必須水平，以防冷凝水外溢。風機盤管與風管、回風箱及風口的連接處必須嚴密。 4.2.4機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。 4.3 冷水機組安裝 （1） 機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求，設備周圍預留檢修維護空間。 （2） 機組機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并符合設備技術文件規(guī)定。 （3）機組減振器安裝位置應正確，各減振器的壓縮量均勻一致，偏差不大于2mm。 5、 系統(tǒng)調試 5.1 空調系統(tǒng)調試方法 在新建的空調系統(tǒng)安裝結束后，正式投入使用前，需由設計、施工和建設單位聯合組成調試小組，對系統(tǒng)進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格，都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。空調調試的目的是檢測風口風量及冷熱量是否滿足設計要求，并按設計要求調整平衡各個風口，以保證室內換氣次數、溫度、濕度、噪聲、空氣流速等滿足人體舒適性要求?？照{系統(tǒng)的調試應包括下列項目： 一、設備的單機試運轉及調試； （1） 設備單機試運轉及調試應符合： l 水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不滲漏、緊固連接部位不松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不大于60ml/h，機械密封的不大于5ml/h； l 風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產生的噪聲不超過產品性能說明書的規(guī)定值； l 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 （2） 通風工程系統(tǒng)無生產負荷聯動試運轉及調試應符合： l 系統(tǒng)聯動試運轉中，設備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異?，F象； l 系統(tǒng)經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不大于15%； l 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行正常。 二、系統(tǒng)聯合試運轉及調試。 （二）、空調機組安裝 1、 施工程序總體設想 1.1人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場； 1.2支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫； 1.3通風管道制作與安裝及風管漏光、漏風測試； 1.4試機調試、運行； 1.5系統(tǒng)最后整理、驗收。 2、 分部工程安裝要點及技術要求 2.1打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現場監(jiān)理同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，管道與套管得空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。 2.2空調機組安裝： 步驟：決定空調機組位置 畫線標位 空調機組安裝。 2.3冷凝水管的安裝：冷凝水管采用普通焊接鋼管 ( 按設計要求)： （1）步驟：連接水管 檢查水泄露 絕熱 （2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應采用封閉保護措施。 （3）冷凝水管的水平管應坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實在困難時也要保證3/1000以上。 （4）空調機組與冷凝水管之間作軟連接，且冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 （5）管道安裝后應進行系統(tǒng)消毒沖洗打壓后方可去與空調設備連接。 2.4空調風系統(tǒng)： ⑴空調風系統(tǒng)必須按甲方及監(jiān)理公司確認的設計圖紙施工。 ⑵矩形風管采用內弧形或內斜線彎頭時，當大邊長A≥500mm時，應設置導流葉片。 ⑶風管制作其外徑或外邊長的允許偏差： 當≤300mm，為-1～0mm；當大于300mm時，為-2～0mm。角鋼法蘭的內徑或內邊長的允許偏差為+1～+3mm。平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差應不大于3mm。 ⑷角鋼法蘭及鉚釘孔距為大于150mm。風管翻邊不應小于6mm。且翻邊要平整、寬度一致，不得有開裂與孔洞。 ⑸矩形風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管大于或等于800mm，且管段長度大于1200mm時，需采用法蘭加固框加固或壓筋壓固。 ⑹通風管道支、吊、托架的間距應符合下列規(guī)定： a.水平安裝，風管直徑或大邊長小于400mm，間距不超過4m，大于或等于400mm，不超過3m，吊點設置膨脹螺栓。托板與風管采用軟接觸。 b.支、吊、托架不得設置在風口、閥門檢視處，吊架不得吊在法蘭上。吊板上墊3025(mm)浸漆木方,并與吊板平齊。并且,該工程為鋼結構,吊、托、支架不得直接焊在其上，須采用掛架形式。 具體作法如圖： 吊 桿 風 管 木 方 橡膠板 吊 板 c.風管水平安裝，水平度的允許偏差不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。 d.風管穿墻，需做套管，詳細做法參照施工圖紙。 ⑺風管、部件及設備經質量檢驗合格后，再進行漏光試驗，之后方可保溫。 ⑻空調風管法蘭接口采用8501密封膠條。 ⑼鍍鋅鋼板風管的板材厚度選擇： 類 別 風管長邊尺寸 空調系統(tǒng) 排風系統(tǒng) ≤320 0.5 1.0 340~630 0.6 1.0 670~1000 0.75 1.0 1120~2000 1.0 1.2 ⑽矩形風管法蘭的角鋼選擇： 風管長邊尺寸（mm） 法蘭用料規(guī)格（角鋼） ≤630 253 670~1250 304 1320~2500 404 ⑾保溫風管支架設在保溫層外。 2.5控制線和電源線作業(yè)： 控制線全部沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗敷設，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。 2.6絕熱工作： 絕熱工作需要按設計要求選材施工時如有需要先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。 2.7氣密性試驗：