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4．1 總則 4.1.l 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中，工作壓力不大于5kPa 的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的安裝。 4．1．2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 （1）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50243-2002） （2）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300-2001） 4．2 術(shù)語(yǔ) （1）檢驗(yàn)批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來(lái)供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體。 （2）交接檢驗(yàn)：由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對(duì)可否繼續(xù)施工做出確認(rèn)的活動(dòng)。 （3）主控項(xiàng)目：建筑工程中的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （4）一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （5）觀感質(zhì)量：通過(guò)觀察和必要的量測(cè)所反映的工程外在質(zhì)量。 （6）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。 4．3 基本規(guī)定 4．3．1 呈通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說(shuō)明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。 4．3．2 二設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。 參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 4．3．3 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。 4．3．4 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。 4．3．5 大型設(shè)備搬運(yùn)前，應(yīng)制定安全措施，并預(yù)留運(yùn)輸?shù)缆贰? 4.4 施工準(zhǔn)備 4．4．1 技術(shù)準(zhǔn)備 （1）技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙會(huì)審。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備規(guī)格型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，對(duì)通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝的操作方法已明確。并做好相應(yīng)的交底記錄。 （3）與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備廠商共同進(jìn)行設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備所帶備件、配件應(yīng)齊備完好。隨設(shè)備所帶資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備，已做好開(kāi)箱檢查記錄。 4．4．2 材料要求 設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。 （1）地腳螺栓通常隨設(shè)備配套帶來(lái)，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙或說(shuō)明書要求。 （2）墊鐵的規(guī)格、型號(hào)及安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 1）墊鐵材料和規(guī)格 鑄鐵墊鐵，厚度在20mm 以上。 鋼墊鐵，厚度為0．3～20mm。 2）墊鐵的形式 ①平墊鐵：平墊鐵形狀見(jiàn)圖4．4．2－1。其厚度h 可按實(shí) 際情況和材料材質(zhì)決定；lb（mm）為：9060 一平1，11070 一平2，12585 一平3。 ②斜墊鐵：斜墊鐵形狀見(jiàn)圖4．4．2－2。其厚度按材料材 質(zhì)與實(shí)際需要而定。斜墊鐵的斜度宜為1／10～1／20。其尺寸 見(jiàn)表4．4．2。 （3）橡膠減振墊材質(zhì)、規(guī)格，單位面積承載力，安裝的數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （4）阻燃密封膠條的性能參數(shù)、規(guī)格、厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝說(shuō)明要求。 （5）密封膠的粘接強(qiáng)度、固化時(shí)間、性能參數(shù)（耐酸、耐堿、耐熱）應(yīng)能滿足設(shè)備安裝說(shuō)明書要求。 （6）其他輔助材料，如耐熱墊片、密封液、硅橡膠、濾料、型鋼、墊圈等應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 4．4．3 主要機(jī)具 （1）施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、沖擊電鉆、汽車吊、手電鉆、扳手、風(fēng)鏟、麻繩、滑車、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼絲繩夾、套絲板、手壓泵、鋼絲鉗、撬棍、撥桿、皮老虎等。 （2）測(cè)量檢驗(yàn)工具：角尺、鋼直尺、鋼卷尺、水平尺、水平儀、百分表、千分表、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。 注：施工機(jī)具的配備以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙要求合理配置。 4．4．4 作業(yè)條件 （1）土建主體施工完畢、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件。 （2）安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸空間及場(chǎng)地。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無(wú)影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。 （3）設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源。 4．5 材料和質(zhì)量要點(diǎn) 4．5．1 材料關(guān)鍵要求 （1）設(shè)備的地腳螺栓的規(guī)格、長(zhǎng)度以及平、斜墊鐵的厚度、材質(zhì)和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。 （2）設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要求。 4．5．2 技術(shù)關(guān)鍵要求 （1）設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其預(yù)埋鐵件、地腳螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線。 （2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，制定合理的設(shè)備運(yùn)輸方案和設(shè)備吊裝方案。 4．5．3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 （1）地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高1～2 級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到70％以上，方可擰緊地腳螺栓。 （2）設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵滑動(dòng)、脫落。 4．5．4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 （1）室外進(jìn)行設(shè)備吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)選擇光線充足、無(wú)風(fēng)的天氣進(jìn)行，吊裝應(yīng)有專人指揮；高空吊裝，應(yīng)在設(shè)備的對(duì)稱部位掛兩根棕繩進(jìn)行牽引，防止設(shè)備晃動(dòng)和打轉(zhuǎn)。 （2）分段裝配式空調(diào)機(jī)組拼裝時(shí)，應(yīng)步調(diào)一致，防止板縫拼裝夾傷手指。 （3）凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病及有恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。 4．5．5 環(huán)境關(guān)鍵要求 （1）設(shè)備安裝后，廢棄的外包裝應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行清理出施工現(xiàn)場(chǎng)或定點(diǎn)堆放，防止污染環(huán)境和包裝板上的釘子扎傷人。 （2）設(shè)備地腳螺栓孔的二次灌漿時(shí)，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備表面、成品地面或墻面的保護(hù)，防止污染。 4．6 施工工藝 4．6．1 工藝流程 4．6．2 施工操作要點(diǎn) （1）通風(fēng)機(jī)的安裝： l）工藝流程： 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收： ①風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。 ②風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。 3）通風(fēng)機(jī)檢查及運(yùn)輸： ①按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。 ②葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ③進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有無(wú)變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象。 ④搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。 4）_________設(shè)備清洗 ①風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 ②用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。 5）風(fēng)機(jī)安裝： ①風(fēng)機(jī)就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 ②整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝好后，同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。 ③風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。 ④風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。 ⑤通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，水平度允許偏差為0.2／1000；風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05 mm，兩軸線傾斜允許偏差為0.2／1000。 ⑥通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。 ⑦安裝通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時(shí)不得把手指插入皮帶輪內(nèi)，防止事故發(fā)生。 ⑧風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。 ⑨通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A 大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1．5～2．5 倍（圖4．6．2－1）。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。 ⑩現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。 ○11 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)。 ○12 大型組裝軸流風(fēng)機(jī)，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見(jiàn)表4．6．2。 ○13 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 ○14 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤車，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。 （2）空調(diào)機(jī)組的安裝： 1）工藝流程： 2）設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收： 根據(jù)安裝圖對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進(jìn)行認(rèn)真檢查。 3）設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)： ①開(kāi)箱前檢查外包裝有無(wú)損壞和受潮。開(kāi)箱后認(rèn)真核對(duì)設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)條件是否符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、隨機(jī)清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機(jī)附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面應(yīng)無(wú)缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。 ②取下風(fēng)機(jī)段活動(dòng)板或通過(guò)檢查門進(jìn)入，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無(wú)與機(jī)殼相碰、風(fēng)機(jī)減振部分是否符合要求。 ③檢查表冷器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無(wú)滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴(yán)密、可靠，過(guò)濾器零部件是否齊全、濾料及過(guò)濾形式是否符合設(shè)計(jì)要求。 4）設(shè)備運(yùn)輸： 空調(diào)設(shè)備在水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸之前盡可能不要開(kāi)箱并保留好底座。現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量采用車輛運(yùn)輸或鋼管、跳板組合運(yùn)輸。室外垂直運(yùn)輸一般采用門式提升架或吊車，在機(jī)房?jī)?nèi)采用滑輪、倒鏈進(jìn)行吊裝和運(yùn)輸。整體設(shè)備允許的傾斜角度參照說(shuō)明書。 5）一般裝配式空調(diào)安裝： ①閥門啟閉應(yīng)靈活，閥葉須平直。表面式換熱器應(yīng)有合格證，在規(guī)定期間內(nèi)外表面又無(wú)損傷時(shí)，安裝前可不做水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)做水壓實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1．5 倍，且不低于0.4MPa，試驗(yàn)時(shí)間為2～3min；壓力不得下降。空調(diào)器內(nèi)擋水板，可阻擋噴淋處理后的空氣夾帶水滴進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，使空調(diào)房間濕度穩(wěn)定。擋水板安裝時(shí)前后不得裝反。要求機(jī)組清理干凈，箱體內(nèi)無(wú)雜物。 ②現(xiàn)場(chǎng)有多套空調(diào)機(jī)組安裝前，將段體進(jìn)行編號(hào)，切不可將段位互換調(diào)錯(cuò)，按廠家說(shuō)明書，分清左式、右式，段體排列順序應(yīng)與圖紙吻合。 ③從空調(diào)機(jī)組的一端開(kāi)始，逐一將段體抬上底座就位找正，加襯墊，將相鄰兩個(gè)段體用螺栓連接牢固嚴(yán)密，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清掃干凈。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段間連接后，整體應(yīng)平直，檢查門開(kāi)啟要靈活，水路暢通。 ④加熱段與相鄰段體間應(yīng)采用耐熱材料作為墊片。 ⑤噴淋段連接處要嚴(yán)密、牢固可靠，噴淋段不得滲水，噴淋段的檢視門不得漏水。積水槽應(yīng)清理干凈，保證冷凝水暢通不溢水。凝結(jié)水管應(yīng)設(shè)置水封，水封高度根據(jù)機(jī)外余壓確定，防止空氣調(diào)節(jié)器內(nèi)空氣外漏或室外空氣進(jìn)來(lái)。 ⑥安裝空氣過(guò)濾器時(shí)方向應(yīng)符合要求。 （A）框式及袋式粗、中效空氣過(guò)濾器的安裝要便于拆卸及更換濾料。過(guò)濾器與框架間、框架與空氣處理室的維護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)嚴(yán)密。 （B）自動(dòng)侵油過(guò)濾器的網(wǎng)子要清掃干凈，傳動(dòng)應(yīng)靈活，過(guò)濾器間接縫要嚴(yán)密。 （C）卷繞式過(guò)濾器安裝時(shí)，框架要平整，濾料應(yīng)松緊適當(dāng)，上下筒平行。 （D）靜電過(guò)濾器的安裝應(yīng)特別注意平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連的部位設(shè)柔性短管，接地電阻要小于4佟 （E）亞高效、高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)、存放，安置于防潮潔凈的室內(nèi)。其框架端面或刀口端面應(yīng)平直，其平整度允許偏差為lmm，其外框不得改動(dòng)。潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃擦凈。系統(tǒng)連續(xù)試車12h 后，方可開(kāi)箱檢查，不得有變形、破損和漏膠等現(xiàn)象，合格后立即安裝。安裝時(shí)，外框上的箭頭與氣流方向應(yīng)一致。用波紋板組合的過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板垂直地面，不得反向。過(guò)濾器與框架間必須加密封墊料或涂抹密封膠，厚度為6～8mm。定位膠貼在過(guò)濾器邊框上，用梯形或榫形拼接，安裝后的墊料的壓縮率應(yīng)大于50％。采用硅橡膠密封時(shí)，先清除邊框上的雜物和油污，在常溫下擠抹硅橡膠，應(yīng)飽滿、均勻、平整。采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，槽內(nèi)保持清潔無(wú)水跡。密封液宜為槽深的2／3?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試。 ⑦安裝完的空調(diào)機(jī)組靜壓為700Pa 時(shí)，漏風(fēng)率不大于3％；空氣凈化系統(tǒng)機(jī)組，靜壓為1000Pa，在室內(nèi)潔凈度低于1000 級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于1000 級(jí)時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1％。 6）整體式空調(diào)機(jī)組的安裝： ①安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。檢查設(shè)備零部件、附屬材料及隨機(jī)專用工具是否齊全。制冷設(shè)備充有保護(hù)氣體時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)泄漏情況。 ②空調(diào)機(jī)組安裝時(shí)，坐標(biāo)、位置應(yīng)正確。基礎(chǔ)達(dá)到安裝強(qiáng)度。基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，一般應(yīng)高出地面100～150mm。 ③空調(diào)機(jī)組加減振裝置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減振器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝并找平找正。 ④水冷式空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣、動(dòng)力與控制線路的安裝工應(yīng)持證上崗。充注氟利昂和調(diào)試應(yīng)由制冷專業(yè)人員按產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。 7）單元式空調(diào)機(jī)組安裝： ①分體式室外機(jī)組和風(fēng)冷整體式機(jī)組的安裝。安裝位置應(yīng)正確，目測(cè)呈水平，凝結(jié)水的排放應(yīng)暢通。周邊間隙應(yīng)滿足冷卻風(fēng)的循環(huán)。制冷劑管道連接應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。穿過(guò)的墻孔必須密封，雨水不得滲入。 ②水冷柜式空調(diào)機(jī)組的安裝。安裝時(shí)其四周要留有足夠空間，方能滿足冷卻水管道連接和維修保養(yǎng)的要求。機(jī)組安裝應(yīng)平穩(wěn)。冷卻水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)有排水坡度。 ③窗式空調(diào)器的安裝。其支架的固定必須牢靠。應(yīng)設(shè)有遮陽(yáng)、防雨措施，但注意不得妨礙冷凝器的排風(fēng)。安裝時(shí)其凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，出水口設(shè)在水盤最低處，應(yīng)將凝結(jié)水從出口用軟塑料管引至排放地。安裝后，其面板應(yīng)平整，不得傾斜，用密封條將四周封閉嚴(yán)密。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的窗框振動(dòng)和噪聲。 （3）風(fēng)機(jī)盤管及誘導(dǎo)器的安裝： l）工藝流程： 2）安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。 3）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電器部分不得漏電。 4）風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察2～3min，不滲不漏為合格。 5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。 6）誘導(dǎo)器安裝前必須逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查項(xiàng)目如下： ①各連接部分不得有松動(dòng)、變形和產(chǎn)生破裂等情況；噴嘴不能脫落、堵塞。 ②靜壓箱封頭處縫隙密封材料不能有裂痕和脫落；一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥必須靈活可靠，并調(diào)到全開(kāi)位置。 7）誘導(dǎo)器經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)要求就位安裝，并檢查噴嘴型號(hào)是否正確。 ①暗裝臥式誘導(dǎo)器應(yīng)用支、吊架固定，并便于拆卸和維修。 ②誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。 ③誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器為利于回風(fēng)，靠墻一面應(yīng)留50mm 以上空間。臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠空間。 8）冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接可采用鋼管或紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。 9）風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進(jìn)行，以防堵塞熱交換器。 10）暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。 （4）消聲器的安裝： 1）阻性消聲器的消聲片和消聲壁、抗性消聲器的膨脹腔、共振性消聲器中的穿孔板孔徑和穿孔率、共振腔、阻抗復(fù)合消聲器中的消聲片、消聲壁和膨脹腔等有特殊要求的部位均應(yīng)按照設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作加工、組裝，如圖4．6．2－2、圖4．6．2-3、圖4．6．2－4 所示。 大量使用的消聲器、消聲彎頭、消聲風(fēng)管和消聲靜壓箱應(yīng)選用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)具有檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量證明文件。 2）消聲器等消聲設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，不得有變形現(xiàn)象和過(guò)大振動(dòng)，避免外界沖擊破壞消聲性能。 3）消聲器、消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不得由風(fēng)管來(lái)支撐，其支、吊架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。 4）消聲器支、吊架的橫托板穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套50～80mm的絲扣，以便找平、找正。加雙螺母固定。 5）消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。 6）當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)有恒溫、恒濕要求時(shí)，消聲設(shè)備外殼應(yīng)做保溫處理。 7）消聲器等安裝就位后，可用拉線或吊線尺量的方法進(jìn)行檢查，對(duì)位置不正、扭曲、接口不齊等不符合要求部位進(jìn)行修整，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用的要求。 （5）除塵器的安裝： l）除塵器基礎(chǔ)驗(yàn)收。除塵器安裝前，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面 的檢查，外形尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔位 置、尺寸應(yīng)正確?；A(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，以便二次灌漿。應(yīng)提交 耐壓試驗(yàn)單，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。大型除塵器安裝前， 對(duì)基礎(chǔ)尚須進(jìn)行水平度測(cè)定，允許偏差值3mm。 2）水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸除塵器時(shí)，應(yīng)保持外包裝完好。 3）設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收。按除塵器設(shè)備裝箱清單，核對(duì)主機(jī)、 輔機(jī)、附件、支架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和其他零部件和備件的數(shù)量、主要 尺寸、進(jìn)、出口的位置、方向是否符合設(shè)計(jì)要求。安裝前必須按 圖檢查各零件的完好情況，若發(fā)現(xiàn)變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)整形或校 正后方可安裝。 4）除塵器設(shè)備安裝就位前，按照設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)建筑物 的軸線、邊緣線及標(biāo)高線測(cè)放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的 油污、泥土雜物清除掉，地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物沖洗干凈。 ①除塵器設(shè)備整體安裝吊裝時(shí)，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊 鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì) 使用。 ②除塵器現(xiàn)場(chǎng)組裝。當(dāng)除塵器設(shè)備散件組裝或分段組裝時(shí)， 應(yīng)先組裝基礎(chǔ)、支架部分，待找平、找正固定后再向上或多機(jī)組 對(duì)安裝。箱體及灰斗應(yīng)進(jìn)行密封性焊接，外觀應(yīng)平整、折角平直， 加固要牢靠。焊接框架、檢修平臺(tái)時(shí)，要求焊縫保持平整、牢固。 ③除塵器設(shè)備的進(jìn)口和出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝連接 各部法蘭時(shí)，密封填料應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)，以保證密封。入孔蓋及 檢查門應(yīng)壓緊不得漏氣。 ④除塵器的排塵裝置、卸料裝置、排泥裝置的安裝必須嚴(yán)密， 并便于以后操作和維修。各種閥門必須開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)必須轉(zhuǎn)動(dòng)自如，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。 5）袋式除塵器安裝： ①布袋接口應(yīng)牢固，各部件連接處要嚴(yán)密。分室反吹袋式除 塵器的濾袋安裝必須平直，每條濾袋的拉緊力保持在25～ 35N/m。與濾袋接觸的短管、袋帽應(yīng)光滑無(wú)毛刺。 ②機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器的旋臂轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部 頂蓋應(yīng)密封不漏氣、旋轉(zhuǎn)靈活。 ③脈沖除塵器噴吹孔的孔眼對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許 偏差2mm。 6）電除塵器安裝： ①電除塵器殼體及輔助設(shè)備均勻接地，在各種氣候條件下接 地電阻應(yīng)小于4佟 ②清灰裝置動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不可與周圍其他物件相碰。 ③電除塵器外殼應(yīng)作保溫層。 （6）空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝： 1）空氣風(fēng)幕機(jī)安裝位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，與門框之 間應(yīng)采用彈性墊片隔離，防止空氣風(fēng)幕機(jī)的振動(dòng)傳遞到門框上產(chǎn) 生共振。 2）風(fēng)幕機(jī)的安裝不得影響其回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)的拆卸和清洗。 3）風(fēng)幕機(jī)的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)幕機(jī)吹出的空氣 應(yīng)能有效的隔斷室內(nèi)外空氣的對(duì)流。 4）風(fēng)幕機(jī)的安裝縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不大于 2／1000。 （7）潔凈層流罩的安裝： 1）層流罩安裝高度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的 吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施，以保持層流罩的穩(wěn)固。 2）安裝在潔凈室的層流罩與頂板相連的四周必須設(shè)有密封 及隔振措施，以保證潔凈室的嚴(yán)密性。 3）層流罩安裝的水平度允許偏差應(yīng)為1／1000，高度的允 許偏差為lmm。 （8）裝配式潔凈室的安裝： 1）地面鋪設(shè)：垂直單向流潔凈室的地面，采用格柵鋁合金 活動(dòng)地板；而水平單向流和亂流潔凈室，采用塑料貼面活動(dòng)地板 或現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)的塑料地板。塑料地面一般選用抗靜電聚氯乙烯卷 材。 2）板壁安裝：板壁一般采用lmm 的噴塑薄鋼板，將兩邊沖 壓成企口形，兩層板材間填充不燃的保溫材料。板壁安裝前應(yīng)在 地面彈線并校準(zhǔn)尺寸。開(kāi)始按劃出的底馬槽線，將貼密封條的底 馬槽裝好。應(yīng)注意使馬槽接縫與板壁接縫錯(cuò)開(kāi)。板壁應(yīng)先從轉(zhuǎn)角 處開(kāi)始安裝，板壁兩邊企口處各貼一層厚為2mm 的閉孔海綿橡 膠板。當(dāng)相鄰兩塊板壁的高度一致、垂直平行時(shí)，便可用頂卡子 將相鄰兩塊板壁鎖牢。板壁裝好后，將頂馬槽和屋角進(jìn)行預(yù)裝， 注意平直，不使接縫與板壁的接縫錯(cuò)開(kāi)。壁板組裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì) 其垂直度進(jìn)行檢查，垂直度允許偏差為2／1000。 3）頂板的安裝：在部件L 形板與骨架、L 形板與頂馬槽、 十字形板與骨架等連接處，均需加密封條，以保證頂板的密封性。 4．7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4．7．l 主控項(xiàng)目 （1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l）型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確； 2）葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； 3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 （2）通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口， 必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 （3）空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)， 其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》（GB／ T14294）的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20％，不得少于1 臺(tái)。凈化空調(diào)系 統(tǒng)的機(jī)組，1～5 級(jí)全數(shù)檢查，6～9 級(jí)抽查50％。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。 （4）除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力 下允許漏風(fēng)率為5％，其中離心式除塵器為3％。 3）布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)；接地全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。 （5）高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃 和系統(tǒng)連續(xù)試車12h 以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝并進(jìn)行安裝。 安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、 斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽查檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。 合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過(guò)濾器四 周及接口應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。 檢查數(shù)量：高效過(guò)濾器的儀器抽檢檢漏按批抽5％，不得少 于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查、按規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。 （6）凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定： l）凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封； 2）風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU 與FMU 空氣凈化裝置）應(yīng)在清 潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼 接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中 效過(guò)濾器作為保護(hù)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 （7）靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。 （8）電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定： 1）電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱 外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩； 2）電加熱器的金屬外殼接地必須良好； 3）連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。 （9）干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 （10）過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架， 與室外的連接管段不得泄漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察或檢測(cè)。 4．7．2 一般項(xiàng)目 （1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表4．7．2l 的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與 機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封 圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1／ 100； 2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一 平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平允許偏差為1 ／1000； 3）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮 量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm； 4）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng) 符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均 勻。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。 （2）組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順 序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直； 2）機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管 的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3）機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵； 4）機(jī)組內(nèi)空氣過(guò)濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、 完好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （3）空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平 整，連接嚴(yán)密、牢固。 2）噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排 列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 3）表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻 空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通， 冷凝水不外溢。 4）表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換 器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密。 5）換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （4）單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝， 固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符 合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定； 2）分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平， 冷凝水排放應(yīng)通暢。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入； 3）整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，四周應(yīng)留 有相應(yīng)的維修空間。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （5）除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： l）除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合 表4．7．2－2 的規(guī)定； 2)除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求； 3)除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于 操作與維護(hù)修理。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （6）現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件及下列規(guī)定： 1）陽(yáng)極板組合后的陽(yáng)極排平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角 線允許偏差為10mm： 2）陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其 對(duì)角線允許偏差為10mm： 3）陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對(duì)角 線允許偏差為10mm： 4）陽(yáng)極板高度小于或等于7m 的電除塵器，陰、陽(yáng)極間距 允許偏差為5mm。陽(yáng)極板高度大于7m 的電除塵器，陰、陽(yáng)極 間距允許偏差為10mm： 5）振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。 錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀 態(tài)，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7 倍。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 組。 檢查方法；尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （7）現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固； 2）分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋 的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽應(yīng) 無(wú)毛刺； 3）機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈 氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象； 4）脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心 度允許偏差為2mm。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （8）潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室，吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊； 2）機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允 許偏差為2／1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)， 并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)； 3）傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于1 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 （9）裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料； 2）潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1／1000； 3）壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開(kāi)箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行， 安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用 圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng) 平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2／1000，頂板水平度的允許 偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2／1000； 4）潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔 凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢 的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施， 做到不脫落，密封良好。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，不得少于5 處。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （10）潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施； 2）層流罩安裝的水平度允許偏差為1／1000，高度的允許 偏差為lmm; 3）層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及 隔振措施。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5 件。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （11）風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU、FMU）的安裝應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1）風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元的高效過(guò)濾器安裝前應(yīng)按規(guī)定檢漏，合 格后進(jìn)行安裝，方向必須正確；安裝后的FFU 或FMU 機(jī)組應(yīng)便 于檢修； 2）安裝后的FFU 風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元，應(yīng)保持整體平整，與吊 頂銜接良好。風(fēng)機(jī)箱與過(guò)濾器之間的連接，過(guò)濾器單元與吊頂框 架間應(yīng)有可靠的密封措施。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于2 個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。 （12）高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）高效過(guò)濾器采用機(jī)械密封時(shí)，須采用密封墊料，其厚度 為6～8mm，并定位貼在過(guò)濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均 勻，壓縮率為25％～50％； 2）采用液槽密封時(shí)，槽架安裝應(yīng)水平，不得有滲漏現(xiàn)象， 槽內(nèi)無(wú)污物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜為2／3 槽深。密封液的 熔點(diǎn)宜高于50C。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于5 個(gè)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 （13）消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油污和浮塵； 2）消聲器安裝前的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)緊 密，不得有損壞與受潮。兩組同類消聲器不宜直接串聯(lián)； 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位 置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固； 4）消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。 檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10％，且不得 少于5 臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的消聲器全數(shù)檢查。 檢查方法：手扳和觀察檢查，核對(duì)安裝記錄。 （14）空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍 護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)穿透縫； 2）框架式或粗效、中效袋式空氣過(guò)濾器的安裝，過(guò)濾器四 周與框架應(yīng)均勻壓緊，無(wú)可見(jiàn)縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料； 3）卷繞式過(guò)濾器的安裝，框架應(yīng)平整、展開(kāi)的濾料，應(yīng)松 緊適度、上下筒體應(yīng)平行。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （15）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試 驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min，不滲漏 為合格； 2）機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正 確、固定牢固； 3）機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 （16）轉(zhuǎn)輪式換熱器安裝的位置、轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向及接管應(yīng)正 確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （17）轉(zhuǎn)輪去濕機(jī)安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)輪及傳動(dòng)部件應(yīng)靈活、可 靠，方向正確；處理空氣與再生空氣接管應(yīng)正確；排風(fēng)水平管須 保持一定的坡度，并坡向排出方向。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20％，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （18）蒸汽加濕器的安裝應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架，并固定牢固；接 管尺寸正確、無(wú)滲漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 （19）空氣風(fēng)幕機(jī)的安裝，位置方向應(yīng)正確、牢固可靠，縱 向垂直度與橫向水平度的偏差均不應(yīng)大于2／1000。 檢查數(shù)量：按總數(shù)10％的比例抽查，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查。 （20）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管 連接前宜做動(dòng)作試驗(yàn)。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10％，且不得少于1 臺(tái)。 檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。 4．8 成品保護(hù) 4．8．1 設(shè)備開(kāi)箱后安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，禁止閑人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。安裝 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件的 應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件場(chǎng)地應(yīng)分類保存，要避免相互碰撞造成表面 劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈。 4．8．2 設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇 吊點(diǎn)。繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊，并按順序安裝， 避免返工。 4．8．3 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，照明、給排水均應(yīng)通暢，設(shè)備外 表面易損部應(yīng)加臨時(shí)防護(hù)罩，設(shè)備上面不得存放任何物品及承 重，做好封閉。 4．9 安全環(huán)保措施 4．9．1 搬動(dòng)和安裝大型通風(fēng)空調(diào)設(shè)備，應(yīng)有起重工配合進(jìn)行， 并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，所用工具、繩索必須符合安全要求。 4．9．2 整裝設(shè)備在起吊和下落時(shí)，要緩慢行動(dòng)。并注意周圍環(huán) 境，不要破壞其他建筑物、設(shè)備和砸壓傷手腳。 4．9．3 分段裝配式空調(diào)機(jī)組拼裝時(shí)，要注意防止板縫夾傷手指。 緊固螺栓用力要適度。安裝蓋板時(shí)作業(yè)人員要相互配合，防止物 件墜落傷人。 4．9．4 禁止危害環(huán)境的廢水未經(jīng)處理直接排入城市排水設(shè)施和 河流。 4．9．5 不得在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油漆等會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭 氣體的物質(zhì)。 4．9．6 使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄 物。 4．9．7 采取灑水等有效措施控制施工過(guò)程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵。 4．9．8 對(duì)產(chǎn)生噪聲的施工機(jī)械應(yīng)采取有效的控制措施，減輕噪 聲擾民。 4．10 質(zhì)量記錄 4．10．1 質(zhì)量記錄 （1）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（通風(fēng)系統(tǒng)）。 （2）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。 （3）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化空調(diào) 系統(tǒng)）。 （4）通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （5）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)系 統(tǒng)）。 （6）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（防、排煙系 統(tǒng)）。 （7）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（除塵系統(tǒng)）。 （8）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。 （9）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化系統(tǒng)）。 （10）通風(fēng)機(jī)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （11）隱蔽工程記錄。 （12）施工日記。 4．10．2 附加說(shuō)明 （1）按照國(guó)家新頒布標(biāo)準(zhǔn)“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手 段，過(guò)程控制”的原則，在施工中應(yīng)實(shí)行“自檢互檢”、“工序交 接檢”，并做好記錄。 （2）“主控項(xiàng)目”是對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項(xiàng)目，驗(yàn)收 必須合格。 （3）檢驗(yàn)批的劃分，應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一 標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300-2001）的規(guī)定。 （4）施工過(guò)程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工 過(guò)程應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)過(guò)程控制管理。