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大綱
第1章 緒論
1.1 塑料簡介
1.2 注塑成型及注塑模
第2章 塑料材料分析
2．1 塑料材料的基本特性
2．2 塑件材料成型性能
2．3 塑件材料主要用途
第3章 塑件的工藝分析
3．1 塑件的結構設計
3．2 塑件尺寸及精度
3．3 塑件表面粗糙度
3．4 塑件的體積和質量
第4章 注射成型工藝方案及模具結構的分析確定
4．1、注射成型工藝過程分析[5]
4．2 澆口種類的確定
4．3 型腔數目的確定
4．4 注射機的選擇和校核
4.4.1 注射量的校核
4.4.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核
4．4．3、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核
第5章 注射模具結構設計
5．1 分型面的設計
5．2 型腔的布局
5．3 澆注系統(tǒng)的設計
5．3．1 澆注系統(tǒng)組成
5．3．2 確定澆注系統(tǒng)的原則
5．3．3 主流道的設計
5．3．4 分流道的設計
5．3．5 澆口的設計
5．3．6 冷料穴的設計
5．4 注射模成型零部件的設計[7]
5．4．1 成型零部件結構設計
5．4．2 成型零部件工作尺寸的計算
5．5 排氣結構設計
5.5.1 凹模寬度尺寸的計算
5.5.2 凹模長度尺寸的計算
5.5.3 凹模高度尺寸的計算
5.5.4 凸模寬度尺寸的計算
5.5.5 凸模長度的計算
5.5.6凸模高度尺寸的計算
5．6 脫模機構的設計
5．6．1 脫模機構的選用原則
5．6．2 脫模機構類型的選擇
5．6．3 推板機構具體設計
5．7 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng)
5．7．1 溫度調節(jié)對塑件質量的影響
5．9 模架及標準件的選用
5．9．1 模架的選用
5.10.側向抽芯機構類型選擇
滑塊側抽芯機構設計
第6章 模具材料的選用
6．1 成型零件材料選用
6．2 注射模用鋼種
總結
致謝
參考文獻