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1、十堰東風汽車實習報告 　　第1篇：十堰東風汽車實習報告東風汽車公司實習報告 　　2013年10月28至11月8日，我們在湖北十堰東風汽車公司進行了為期12天的實習。 　　一、東風公司簡介 　　東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、x烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。業(yè)務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、校車、汽

2、車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團公司和上海汽車工業(yè)(集團)總公司、中國長安汽車集團股份有限公司一起被視為中國綜合實力最強的四大汽車企業(yè)集團之一。2003年9月，公司的總部由湖北十堰搬遷至武漢。 　　2007年，公司銷售汽車113.7萬輛；完成營業(yè)收入1416.87億元。2008年，公司銷售汽車132.06萬輛，同比增長16.12%，是行業(yè)增速的2.4倍；實現(xiàn)營業(yè)收入1527.13億元，位居中國企業(yè)500強第30位，中國制造業(yè)500強第6位；綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第 　　一、SUV第 　　一、中型客車第 　　一、輕卡第 　　二、輕客第二和轎

3、車第三的市場地位。2010年公司銷售汽車261.5萬輛，同比增長37.8%，實現(xiàn)營業(yè)收入2691.5955億元，凈利潤7.2億美元，位居中國企業(yè)500強第13位，中國制造業(yè)500強第2位，世界500強第182位。 　　按照“融入發(fā)展，合作競爭，做強做大，優(yōu)先做強”的發(fā)展方略，借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞；與重慶渝安創(chuàng)新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車;與臺灣裕隆集團合資成立東風裕隆汽車有限公司，生產納智捷SUV、MPV等車

4、型。全面合資重組后，東風的體制和機制發(fā)生深刻變革。按照現(xiàn)代企業(yè)制度和國際慣例，構建起較為規(guī)范的母子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。 　　東風公司的愿景是市場份額達到15%，并且具備行業(yè)里領先的盈利能力。東風品牌在世界品牌價值實驗室編制的2010年度《中國品牌500強》排行榜中排名第41位，品牌價值已達218.23億元。 　　二、實習參觀內容 　　本次實習參觀主要了解了發(fā)動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸的生產工藝和加工流程，還參觀了東風征夢公司，總裝配廠等。因發(fā)動機是汽車的心臟，故我們著重參觀的是東風商用車發(fā)動機廠，包括EQ4H、dci11等發(fā)動機

5、的零部件的生產及加工、裝配。 　　首先我們參觀的是凸輪軸生產線。凸輪軸是發(fā)動機中非常重要的一個零件，通過它的不斷旋轉，推動氣門頂桿上下運動，進而控制氣門的開啟與關閉。凸輪軸為鑄件，東風公司采用的材料是冷激鑄鐵，其熱處理方法是中頻淬火，表面淬火。凸輪軸生產車間，不同品種成本單獨核算，目前生產4個品種，每個品種至少需要16道工序。在生產管理中，各部門根據每年指標，在成本上降低2%-3%，采用獎勵制度，人人參與其中，進行打分激勵，分數(shù)與個人年終評定掛鉤，促進項目的改善。 　　其次是曲軸生產線。曲軸是活塞式發(fā)動機中最重要的、承受負載最大的零件之一。曲軸形狀復雜，結構細長，多曲拐，剛性極差，加工難度

6、比較大。該車間有32個工序，整條生產線約40人，該車間內采用電子系統(tǒng)量規(guī)檢驗零件是否符合標準，既節(jié)約了人力，又提高了精確性。 　　接下來是DCI11發(fā)動機生產線，在這里我們了解到柴油發(fā)動機是由壓力和高溫點燃的。車間只生產，財務管理部分由上層總公司計算，子公司只向上層提交計劃，然后按訂單生產。車間的總成本包括人工成本、設備成本、刀具成本、輔料和配料成本以及返修成本等。車間只對設備計提折舊。根據在制品數(shù)量和節(jié)拍、周期計算時間，制定周計劃。 　　在4H缸體生產線了解到缸體是發(fā)動機的基礎零件，通過它把發(fā)動機的活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件和缸蓋、凸輪軸等連接成一個整體。了解了缸體的原料是鑄鐵，由39

7、7種零件構成，工序約400個，工時為4個小時，成品率達97%。 　　連桿生產線了解到連桿是汽車發(fā)動機的主要傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，作用是實現(xiàn)運動的轉換與運動的傳遞。并通過師傅詳細的講解了解了連桿的具體生產流程。 　　我們還參觀了東風征夢公司，主要參觀半掛車的生產。東風征夢于2011年正式投產，投資約2個億，擁有1200多套設備。我們了解了半掛車切割機的主要功能，半掛車間的焊接主要靠埋弧焊，在上漆前需要拋丸打砂清除鐵銹增加油漆的附著力，防止掉漆。 　　接下來是十幾天中給我們留下印象最深刻的車間——DCI11大馬力裝配線。該車間分為內、外兩個裝配車間，其中3/4裝配線為內裝線（

8、用N表示），1/4為外裝線（用W表示）。整條生產線約240人，總工序約100道，大約7-8分鐘就有一臺發(fā)動機出廠。內裝配線是一條柔性生產線，擁有自動化工位10個，半自動化工位14個，手動工位36個。該車間有6臺機器人輔助生產，主要從事噴漆等有毒有害作業(yè)。 　　第五天下午我們來到總裝配廠，在這里我們了解到一輛汽車由上萬個零件組成，平均3分鐘就有一輛車安裝完畢。共有3條裝配線，主要裝配商用卡車天龍和天錦，每條生產線工作流程相同。 　　之后機修車間、發(fā)動機再造車間、質保科和研發(fā)部門的師傅們?yōu)槲覀冞M行了講解。我們了解到機修車間的班組管理和齒輪詳細加工工藝；再造車間共13人，工作主要有3方面，分別是

9、負責三包期內發(fā)動機售后維修、生產現(xiàn)場問題解決以及對東風汽車4S店技術人員培訓；了解到東風公司6款發(fā)動機的基本情況；在質?？茀⒂^發(fā)動機模型，了解到發(fā)動機編號的具體意義，如EQ491i中，EQ代表二汽，4代表4缸，91代表缸徑（mm），i代表電噴；排量是N個缸體的總體積；研發(fā)部門了解到發(fā)動機基本工作原理是將化學能轉化為機械能；一個項目的開發(fā)，需要市場調研部門分析，根據客戶的需求編寫信息分析計劃任務書，由子公司從技術角度分析可行性，進行調查，了解市場，選擇最優(yōu)方案做收益分析，而東風公司收益率一般在13%左右。 　　最后東風公司財務部門人員為我們介紹了整個公司的財務流程，各種財務成本的分攤、歸集方式

10、，成本管理與核算。該公司采用德國研制的SAP系統(tǒng)，一般不核算在產品，在季末拉線，在產品的毛坯價值反映為期末存貨。 　　三、東風公司管理模式的分析 　　首先來談談東風公司車間的MQCTS管理模式。 　　在東風公司的每個車間，都有一個管理展板，上面寫著M管理小團隊、Q生產質量小指標、C成本、T交付、S安全。這種方法借鑒于日本QCD管理，是日本企業(yè)全面質量管理和新生產方式的成功實踐。所謂QCD管理，就是綜合考慮Q質量、C成本、D交貨期的管理,是一種針對生產全過程、全員參加、有效益、保證企業(yè)年度計劃實現(xiàn)的現(xiàn)場作業(yè)持續(xù)改善工作運用科學的管理思想、管理方法和管理手段。東風公司在此基礎上加入了班組管理

11、，以機修車間為例，機修車間分為A、B兩組，每組均有車銑刨磨鉗組成，每組又分為若干個班，每班有一個班長，由操作技術能力最強的擔任，班長負責管理班內成員，每天車間管理人員與各班長開會，對一天的工作進行總結、評分， 　　年終以每天的會議記錄及評分作為漲工資的依據。這種管理方法充分考慮了客戶對產品質量的要求和企業(yè)成本的減少，運用到東風公司，效果顯著。只有綜合考慮了質量、成本，同時做好售后服務工作，公司才能獲得巨大的利益。 　　再來談談東風公司使用的SAP系統(tǒng)。通過東風公司財務人員的講解，讓我們對SAP系統(tǒng)有了大概的了解，實習回來后，我又通過網絡對SAP系統(tǒng)有了進一步的了解。 SAP既是公司名稱，又

12、是其產品——企業(yè)管理解決方案的軟件名稱。SAP是全世界排名第一的ERP軟件。SAP在各行各業(yè)中得到廣泛應用，它為20多個行業(yè)提供融合了各行業(yè)“最佳業(yè)務實踐”的行業(yè)解決方案。SAP包含12大模塊，其中和財務管理有直接關系的模塊有 　　1、FI 財務會計：集中公司有關會計的所有資料，提供完整的文獻和全面的資訊，同時作為企業(yè)實行控制和規(guī)劃的最新基礎。 　　2、TR 財務管理：一個高效率財務管理完整解決方案，確保公司在世界范圍的周轉，對財務資產結構實行盈利化組合，并限制風險。 　　3、CO 管理會計：公司管理系統(tǒng)中規(guī)劃與控制工具的完整體系，具有統(tǒng)一的報表系統(tǒng)，協(xié)調公司內部處理業(yè)務的內容和過程

13、。 　　4、IM 投資管理：提供投資手段和專案，從規(guī)劃到結算的綜合性管理和處理，包括投資前分析和折舊模擬。 　　運用SAP系統(tǒng)有很多優(yōu)點：SAP是全球所有ERP產品中對企業(yè)構架和財務控制考慮得最細致的系統(tǒng)，也是整體控制邏輯和整體系統(tǒng)結構是最嚴謹?shù)南到y(tǒng)，可以讓企業(yè)引進先進的管理理念；大型企業(yè)集團如果要在整個企業(yè)全面展開各個專業(yè)的、統(tǒng)一的ERP實施，SAP是唯一能適合的產品，特別是財務模塊；SAP系統(tǒng)集成性好，財務、物資、項目、設備、人力資源等等功能都具備，可以進行事前很好的控制，國內軟件一般都是事后控制。 　　希望以后有機會能對SAP系統(tǒng)有更加深入的了解和學習。 　　四、所想與所得 　

14、　短短12天的參觀實習很快就結束了，這12天留給我印象最深刻的就是團隊合作是工作和學習中都必不可少的精神。從一個個零部件到一臺整車下線的全過程，都是團隊合作的結晶。工廠不是個人的舞臺，在工廠上班是幾個部門相輔相成的，所以工廠特別注重團隊精神，比如機修車間的班組管理模式，只有組內成員相互配合，各組合作，各部門相輔相成，生產線才能正常運作，公司才能正常運轉。 　　在培養(yǎng)團隊意識的同時，東風公司也注重個人能力。東風公司的員工，每年都有參加東風廠、湖北省和全國技能比賽的機會，員工如果進入全國前20名，公司會給予獎勵，進入全國前8名可破格晉升職務。這讓我們體會到東風公司對人才的重視和自身能力、素質的重

15、要性。 　　五、意見與建議 　　這次的實習開闊了我們的眼界。從朗朗書聲的教室走進轟轟鳴鳴的車間時，頓時感到人類是多么的渺小，又是多么的富有創(chuàng)造性，知識如何變?yōu)樯a，盡在眼底中。但作為財務管理專業(yè)的學生，我希望學校今后可以增加財務方面的參觀與頂崗實習機會，親身體驗一下工廠中財務工作的實際流程，讓我們更多的了解今后我們即將面臨哪些實際工作，我認為這樣會讓我們在專業(yè)知識上有進一步的提升，對我們會更有幫助。 　　第2篇：十堰東風汽車公司實習報告十堰東風實習報告 　　機械學院05材料成型班 　　實習時間：10月13號到11月4號 　　實習目的： 　　生產實習是重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。是在剛剛

16、接觸專業(yè)課的基礎上,增加感性認識，為學好后即專業(yè)課建立豐富的實踐基礎；是在理論學習中，接觸實際的好機會，即可通過理論聯(lián)系實際；學習工廠的生產經驗，提高學生分析、解決生產實際問題的能力。 　　東風公司簡介 　　東風汽車公司（前身為中國第二汽車制造廠）始建于1969年，是中國汽車行業(yè)三大集團之 　　一。主營業(yè)務覆蓋乘用車、商用車、發(fā)動機、零部件、裝備和汽車水平事業(yè)。經過近四十年的發(fā)展建設，公司擁有實力強大的研發(fā)體系、制造體系和覆蓋范圍廣泛的分銷和售后服務網絡體系，形成了“立足湖北，輻射全國”的事業(yè)布局。主要業(yè)務分布在十堰、襄樊、武漢、廣州四大基地。2007年公司產銷汽車113.7萬輛，實現(xiàn)銷

17、售收入1648億元，國內汽車市場綜合占有率為12.94%。綜合實力位居中國企業(yè)500強第20位和中國制造業(yè)500強第5位。2007年，公司中重型商用車市場占有率位居國內第一；中型客車位居國內第一；輕型商用車位居國內第二；SUV位居國內第二；轎車位居國內第三。 　　砂型鑄造 　　砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制作，通稱木模。木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，

18、并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優(yōu)勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。 　　金屬型鑄造 　　金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，

19、以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。金屬到鑄造與砂型鑄造比較：在技術上與經濟上有許多優(yōu)點。 　?。?）金屬型生產的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25％，屈服強度平均提高約20％，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高； 　?。?）鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質量和尺寸穩(wěn)定; 　?。?）鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15～30％； 　　（4）不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80～100％； 　　此外，金屬型鑄造的生產效率高；使鑄件產生缺陷的原因減少；工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄

20、造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如： 　　(1) 金屬型制造成本高； 　　(2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件洗不足、開裂或鑄鐵件白日等缺陷; 　　(3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。 　　離心鑄造 　　將液態(tài)金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件,如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管,管徑最小75毫米,最大可達3

21、000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒,各種碳鋼、合金鋼管以及要求內外層有不同成分的雙層材質鋼軋輥。立式離心鑄造機則主要用以生產各種環(huán)形鑄件和較小的非圓形鑄件。 　　離心鑄造所用的鑄型，根據鑄件形狀、尺寸和生產批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉數(shù)是離心鑄造的重要參數(shù)，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內外壁間產生成分偏析。一般轉速在每分鐘幾十轉到1500轉左右。 　　離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件

22、組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施 　　壓力鑄造 　　壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 　　1、壓鑄特點 　　高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時候甚至 可達100m／s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方

23、面優(yōu)點： 　　1.產品質量好 　　鑄件尺寸精度高，表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率 降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。 　　2.生產效率高 　　3.經濟效果優(yōu)良 　　由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

24、 　　壓鑄雖然有許多優(yōu)點，但也有一些缺點，尚待解決。如： 　　1).壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理； 　　2).對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難； 　　3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低； 　　4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟。 　　鍛造 　　利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，

25、同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。 　　鍛造按成形方法可分為： 　?、僮杂慑?。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。 　?、谀ｅ?。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。 　　按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（鍛造溫度低于金屬的再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鋼的再結晶溫度約為460℃

26、，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛 　　消失模鑄造 　　又稱實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。 　　消失模鑄造特點 　　1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1

27、.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度?？梢酝ㄟ^泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。 　　消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1

28、.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經濟效益,對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。 　　沖壓 　　沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

29、沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所 　　需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。 　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 　　(1) 沖壓加工的生產效率

30、高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 　?。?） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　?。?） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。 　?。?） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備

31、，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 　　但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經濟效益的。 　　當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發(fā)展，隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定

32、會盡快二完善的得到解決。 　　熔模鑄 　　熔模鑄造又稱"失蠟鑄造"，通常是在蠟模表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的蠟模熔去而制成型殼，再經過焙燒，然后進行澆注，而獲得鑄件的一種方法，由于獲得的鑄件具有較高的尺寸精度和表面光潔度，故又稱"熔模精密鑄造" 　　可用熔模鑄造法生產的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。 　　熔模鑄件的形狀一般都比較復雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。在生產中可將一些原來由幾個零件組合而成的部件，通過改變零件的結構，設計成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出，以節(jié)省加工工時和金屬材料的消耗，使零件結構更為合理。 　　熔模鑄件的重量大多為零點幾十牛（即幾十克到幾公斤），太重的鑄件用熔模鑄造法生產較為麻煩，但目前生產大的熔模鑄件的重量已達800牛左右。 　　熔模鑄造工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動機的葉片等。