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1、離心高效環(huán)模制粒機(jī) 使用說(shuō)明書(shū) 目錄 1. 公司概況 第3頁(yè) 2. 用途與特點(diǎn) 第4頁(yè) 3. 主要技術(shù)參數(shù) 第5頁(yè) 4. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理 第5、6頁(yè) 5. 安裝、調(diào)試 第6、7頁(yè) 6. 使用條件及操作安全規(guī)程 第8頁(yè) 7. 保養(yǎng)與維護(hù) 第8、9頁(yè) 1. 公司概況 2. 用途與特點(diǎn) 離心高效環(huán)模制粒機(jī)主要應(yīng)用于生物燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠、 化工廠酒廠等廢物下腳料的回收再利用，是高密度制粒成型設(shè)備。 離心高效環(huán)模制粒機(jī)原料主要包括木屑、秸稈、棉桿、稻殼、花生 殼、竹粉、棕櫚等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、廢紙等各種難粘 合、成型難的化工原料。 本機(jī)備有①4-①

2、12各種?？椎沫h(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選 用，并可按用戶定制環(huán)模。 該制粒機(jī)特點(diǎn)： 2.1垂直進(jìn)料，直接到位； 2.2模具精致，壓輪旋轉(zhuǎn)，特料離心，均布四周； 2.3模具兩層，上下兩樣，降低成本，增加效率； 2.4環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫； 2.5獨(dú)立變頻出料裝置，保證顆粒成型率； 2.6獨(dú)立潤(rùn)滑，高壓過(guò)濾，清潔暢通； 3. 主要技術(shù)參數(shù): 型號(hào) HXZL450 HXZL560 HXZL850 HXZL1050 HXZL1250 產(chǎn)量(t/h) 0.5-0.7 1-1.5 2-3 5-6 8-9 功率(kw) 45 90 220

3、 355 415 加工規(guī)格 (mm) ① 4-12 ① 4-12 ① 4-12 ① 4-30 ① 4-30 重量⑴ 5.5 6 13.5 22 25 安裝尺寸 2600*1200* 2600*1300* 3380*1480* 4200*1850* 4600*1950* (mm) 2300 2310 3180 3680 3880 4. 主要結(jié)構(gòu)和工作原理： 本機(jī)主要有動(dòng)力部分、壓制室、機(jī)座、潤(rùn)滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及電控 系統(tǒng)等組成。 4.1動(dòng)力部分 本機(jī)動(dòng)力部分由Y系列電機(jī)、聯(lián)軸器及大功率減速機(jī)組成，減速機(jī) 采用吸音箱體結(jié)構(gòu)，較大的

4、箱體表面積和大風(fēng)扇。先進(jìn)的磨齒工藝使整 機(jī)的溫升、噪音降低、運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性得到提高，傳遞功率增大。 4.2壓制室 壓制室主要有軸承室、軸承、主軸、環(huán)模、壓輥、切料裝置等一系 列部件組成。 含水量8-10%的物料通過(guò)送料機(jī)構(gòu)送入設(shè)備進(jìn)料口到達(dá)壓制室內(nèi)，傳 動(dòng)主軸帶動(dòng)兩個(gè)壓輥旋轉(zhuǎn)，在壓輥的旋轉(zhuǎn)擠壓下，物料被擠入環(huán)模?？祝?且在?？變?nèi)成型，并不斷向?？淄舛藬D出，再由切料裝置把成型顆粒切 成所需長(zhǎng)度，最后成型顆粒在切料裝置的撥動(dòng)下流出機(jī)外。 4.3機(jī)座 機(jī)座采用厚質(zhì)鋼板焊接后，進(jìn)行時(shí)效處理，最后鏜銑而成。不但增 加了機(jī)座強(qiáng)度還保證了動(dòng)力部分和壓制室的裝配精度。 4.4潤(rùn)滑系統(tǒng) 本機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)

5、采用自動(dòng)加油系統(tǒng)，將潤(rùn)滑油脂通過(guò)電動(dòng)加油泵壓入 主軸油孔內(nèi)，潤(rùn)滑壓輥軸承和主軸軸承。該系統(tǒng)可以根據(jù)客戶不同需求， 自行設(shè)定注油時(shí)間以及注油間隔時(shí)間。 4.5除塵系統(tǒng) 該機(jī)除塵系統(tǒng)在壓制室周?chē)?，通過(guò)管道將壓制室入料時(shí)揚(yáng)起的灰塵 吸入螺旋除塵器內(nèi)。螺旋除塵器為用戶生產(chǎn)線自備，該系統(tǒng)選配。 4.6電控系統(tǒng) 電氣控制原理圖及原件清單見(jiàn)附圖，僅用作單機(jī)安裝用，若成套使 用需另作設(shè)計(jì)。 5. 安裝、調(diào)試： 5.1安裝 設(shè)備安裝要考慮工藝流程（進(jìn)料、出料、除塵等），需要考慮離墻的 距離，以便人工操作，確定好安裝位置。為確保連續(xù)生產(chǎn)，進(jìn)料輸送機(jī) 構(gòu)必須要能連續(xù)，足量的供應(yīng)原料。該設(shè)備需要制作混

6、凝土基礎(chǔ)，地腳 螺栓固定。 5.2調(diào)試 5.2.1模輥間隙的調(diào)整 將進(jìn)料罩拆下，清除環(huán)模內(nèi)表面和壓輥外表面的積料，松開(kāi)緊固螺 母，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)模輥間隙至0.03-0.2mm之間，將緊固螺母鎖緊。 5.3試車(chē) 機(jī)器安裝后，應(yīng)先試車(chē)，其試車(chē)步驟如下： 5.3.1檢查各部件緊固件是否牢靠，特別是壓制室內(nèi)。 5.3.2加注潤(rùn)滑脂，啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 5.3.3檢查模輥間隙調(diào)整是否恰當(dāng)。 5.3.4檢查壓制室內(nèi)是否有異物。 5.3.5開(kāi)動(dòng)主機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，機(jī)器有無(wú)異?，F(xiàn)象、及雜音。 5.3.6主機(jī)開(kāi)動(dòng)二十分鐘后，停車(chē)檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，檢查 各密封處有無(wú)漏油現(xiàn)象

7、及其他異常狀況。 5.3.7重新開(kāi)動(dòng)主機(jī)，用少量物料試壓，試壓時(shí)喂料要均勻、連續(xù)。直至 大部分?？壮隽！? 5.3.8機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正式生產(chǎn)。任一步驟發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及 時(shí)排除。盡量不要使制粒機(jī)在沒(méi)有物料的情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣易造 成環(huán)模和壓輥表面接觸過(guò)多的磨損。 注意：制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將任何物體（包括手）伸入制粒機(jī)內(nèi)。 6. 使用條件及操作安全規(guī)程 6.1使用條件： 制粒機(jī)使用時(shí)應(yīng)符合以下條件： 6.1.1制粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或者工棚內(nèi)，環(huán)境溫度為-10?40°C 6.1.2工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。 6.1.3工作電壓要穩(wěn)定，偏差不大于土5% 6.1.

8、4入機(jī)前物料水分控制在8-10% 6.1.5在制粒機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝電流表和操作開(kāi)關(guān)，方便觀察與操控。 6.2安全規(guī)程： 6.2.1物料中不得有石塊、鐵雜、麻線等異物。 6.2.2開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先開(kāi)主電機(jī)，再開(kāi)喂料裝置的電機(jī)。停車(chē)時(shí)正好相反。 6.2.3停車(chē)后要及時(shí)清除壓制室內(nèi)的積料。 6.2.4工作時(shí)不允許打開(kāi)壓制室門(mén)，以免造成人身傷害事故 6.2.5手不可伸入觀察門(mén)內(nèi)接料或進(jìn)行其他動(dòng)作，要接料應(yīng)用自制專(zhuān)用工 具進(jìn)行。 6.2.6要使顆粒的質(zhì)量好，產(chǎn)量高，除了要使機(jī)器的各傳動(dòng)部分正常工作 和有個(gè)好的原料外，最主要的是正確地調(diào)整喂料的速度，使主機(jī)在額定 的電流下工作，同時(shí)保證物料有合適的濕

9、度，而不同的原料對(duì)環(huán)模的壓 縮比要求均不相同，就需要操作者認(rèn)真摸索，積累經(jīng)驗(yàn)，憑手感和眼里 來(lái)靈活掌握了。 7. 常見(jiàn)故障分析 序號(hào) 故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法 1 物料能正常進(jìn)入壓制 室，但壓不出顆粒 1. ?？锥氯? 2. 物料水分不合適 3. 壓輥間隙太大 4. 壓輥軸承損壞 1. 用相應(yīng)的鉆頭打通?？? 2. 正確調(diào)整物料水分 3. 調(diào)整壓整間隙 4. 更換壓整軸承 2 無(wú)原料進(jìn)入壓制室 喂料裝置不工作 檢查喂料裝置 3 主機(jī)啟動(dòng)不起 1. 壓制室內(nèi)積攢大量余料 2. 電路問(wèn)題 3. 壓制室內(nèi)硬物擠住 1. 清除積料 2. 排除電路故障

10、 3. 清除異物 4 噪音，振動(dòng)劇烈 1. 軸承磨損失效 2. 環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 3. 環(huán)模與壓輥間隙太小 4. 有小硬質(zhì)異物被壓入?？變?nèi) 5. 減速機(jī)缺油 1. 更換軸承 2. 更換環(huán)模與壓整 3. 調(diào)整間隙 4. 清除異物 5. 補(bǔ)充齒輪油 5 產(chǎn)量達(dá)不到要求 1. 顆粒成型不高 2. 原料配比有問(wèn)題 3. 環(huán)?？鬃枞? 4. 環(huán)模與壓輥磨損嚴(yán)重 5. 電流未達(dá)額定值 1. 合理調(diào)整水分 2. 調(diào)整原料配比 3. 清理環(huán)模內(nèi)異物 4. 更換環(huán)模與壓整 5. 增加喂料速度 7. 漏油 油封損壞 更換油封 8.保養(yǎng)與維護(hù) 8.1

11、嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，每工作10分鐘向設(shè)備注油5-10 秒，或依照個(gè)人使用情況加注。 8.2每班前檢查壓制室內(nèi)各螺栓，螺釘，刮刀有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象 8.3開(kāi)車(chē)前檢查模輥間隙，并合理調(diào)整，保證二輥間隙一致。 8.4隨時(shí)檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象，及時(shí)更換油封。 8.5隨時(shí)檢查減速機(jī)箱體的油位計(jì)油位，如達(dá)不到指定油位請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充。 減速機(jī)加油說(shuō)明：工作環(huán)境如低于-10°C，潤(rùn)滑油要換成合成齒輪油（低 溫油）；如工作環(huán)境高于40C，潤(rùn)滑油要換成合成合成齒輪油（高溫油）; 如在允許的工作環(huán)境內(nèi)，則用普通潤(rùn)滑油即可。 保修期：本產(chǎn)品自出售之日起，一年內(nèi)保修（易損件除外）。屬質(zhì)量問(wèn) 題免費(fèi)保修，非制造質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)提供配件等有償服務(wù)。