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1、 （一）設備與管道 1、預沖洗： 生產(chǎn)結束后，先用清水將設備、管道內(nèi)殘留的飲料物料沖洗干凈，確保無明顯殘留物，沖洗時間 5 - 10 分鐘。 2、堿洗： 采用食品級氫氧化鈉或其他專用堿性清潔劑，配制成 1 - 2%濃度的堿液，加熱至 60 - 80℃，循環(huán)清洗 20 - 30 分鐘，以去除油污、蛋白質、果膠等有機污垢。 3、中間沖洗： 用清水將堿液沖洗干凈，直至沖洗水的 pH 值接近中性，沖洗時間 10 - 15 分鐘。 4、酸洗： 使用食品級硝酸或磷酸，配制成 0.5 - 1.5%濃度的酸液，在常溫下循環(huán)清洗 15 - 20 分鐘，去除設備管道內(nèi)的礦物質沉淀（如鈣、鎂鹽垢）

2、。 5、最終沖洗： 再次用清水沖洗，確保無酸、堿殘留，沖洗時間 10 - 15 分鐘。 6、消毒： 可選用以下消毒方式 蒸汽消毒：通入壓力為 0.1 - 0.15MPa 的蒸汽，保持 15 - 20 分鐘。 熱水消毒：將熱水溫度提升至 85 - 95℃，循環(huán)消毒 20 - 30 分鐘。 化學消毒：使用含氯消毒劑（有效氯濃度 100 - 200ppm）或過氧乙酸（濃度 0.2 - 0.5%）等，在常溫下循環(huán)或浸泡消毒 10 - 15 分鐘，消毒后需用清水沖洗干凈殘留消毒劑。 （二）包裝容器 1. 玻璃瓶： 浸泡清洗（適用回收瓶）：先用 30 - 40℃的溫水浸泡，去除瓶外標簽

3、及大部分污垢，浸泡時間 10 - 15 分鐘。 堿液噴淋（適用回收瓶）：采用 2 - 3%濃度的氫氧化鈉堿液，在 50 - 60℃下噴淋 5 - 10 分鐘，去除油污與頑固污漬。 清水沖洗：用高壓清水從內(nèi)向外沖洗瓶子 3 - 5 次，確保無堿液殘留。 消毒：可采用熱水浸泡消毒（水溫 80 - 90℃，時間 10 - 15 分鐘）或化學消毒劑浸泡消毒（如含氯消毒劑 50 - 100ppm，浸泡 5 - 10 分鐘），消毒后瀝干（化學清洗的需再進行清洗消毒后瀝干）。 2. 塑料瓶與易拉罐： 預沖洗：用清水沖洗掉表面灰塵與雜質。 消毒劑噴淋：使用食品級過氧化氫或過氧乙酸消毒劑，按 0.1

4、 - 0.3%濃度配制，常溫下噴淋 3 - 5 分鐘。 無菌水沖洗（如有必要）：對于對消毒劑殘留要求嚴格的產(chǎn)品，用無菌水沖洗掉殘留消毒劑，然后吹干或烘干。 （三）生產(chǎn)車間環(huán)境 1. 地面： 清掃：用掃帚清掃地面垃圾與雜物。 濕拖：用含清潔劑（如烷基糖苷類清潔劑 0.1 - 0.3%濃度）的拖把拖地，去除油污與污漬，拖洗 2 - 3 遍。 消毒：采用含氯消毒劑（有效氯濃度 200 - 300ppm）或季銨鹽類消毒劑（濃度 0.1 - 0.2%）噴灑地面，作用 10 - 15 分鐘后，用清水沖洗干凈。 干燥：自然風干或用干拖把拖干。 2. 墻壁與天花板： 擦拭：定期用清潔劑溶液（如中性清潔劑 0.2 - 0.5%濃度）浸濕的抹布擦拭墻壁與天花板，去除灰塵與污漬。 消毒：發(fā)現(xiàn)有霉菌或微生物污染跡象時，用含氯消毒劑或過氧乙酸消毒劑進行噴灑消毒，作用時間根據(jù)消毒劑說明確定，然后用清水擦拭干凈。 3. 空氣凈化系統(tǒng)： 按規(guī)定定期更換初效、中效、高效過濾器，并對送風口、回風口等部位進行清潔消毒，可采用消毒劑擦拭或紫外線照射消毒。