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1、作業(yè)場(chǎng)所的安全檢查
一、為什么要安排對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查?
1、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查的重要性:對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查有助于預(yù)防事故發(fā)生和疾病出現(xiàn),通過(guò)安全檢查,可以識(shí)別和記錄危害,采取糾正措施,健康安全環(huán)境小組負(fù)責(zé)對(duì)安全檢查進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、報(bào)告和監(jiān)控。對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行定期安全檢查是健康安全管理程序中一個(gè)很重要的組成部分。
2、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查的目的:
作為安全管理程序中的一個(gè)重要部分,對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查是目的是為了:
(1)了解工人和管理人員所關(guān)心的問(wèn)題;
(2)獲得對(duì)工作及任務(wù)的進(jìn)一步了解;
(3)識(shí)別存在及潛在的危險(xiǎn);
(4)確定危害的根本原因;
(5)監(jiān)督危害控
2、制情況(個(gè)人防護(hù)用品、技術(shù)控制、政策、程序)
(6)采取糾正措施
3、檢查的類型:
下面有三種類型的檢查:
(1)日常檢查:
管理者和工人要把日常檢查作為他們工作職責(zé)的一部分,這種檢查能識(shí)別危險(xiǎn)條件,采取糾正措施,檢查的頻率要根據(jù)使用設(shè)備的數(shù)量和條件而定,由使用者進(jìn)行的日常檢查,要確保設(shè)備處于最小化的安全需要。
(2)不定期檢查:
不定期檢查通常是對(duì)新購(gòu)設(shè)備或剛維修好的設(shè)備進(jìn)行的檢查,通常在停工后進(jìn)行。
(3)定期檢查:
定期安全檢查是指有規(guī)則、有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)部件(引起嚴(yán)重危害及疾病)進(jìn)行的檢查,法律規(guī)定只有有資格的人才能定期檢查特種類型的設(shè)備如電梯、鍋爐、壓力容器、滅
3、火器
二、作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查是怎么進(jìn)行的,都查什么?
1、檢查作業(yè)場(chǎng)所安全的規(guī)劃:每次檢查都特別注意引起不安全或不健康的因素(如壓力、穿戴、碰撞、振動(dòng)、熱、腐蝕、化學(xué)反應(yīng)及誤操作等)。每次檢查都會(huì)完全覆蓋整個(gè)作業(yè)區(qū),包括沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的場(chǎng)所如停車場(chǎng)、休息場(chǎng)所、辦公區(qū)及上鎖的房間等,檢查組會(huì)通過(guò)下列兩種方式進(jìn)行檢查:,每個(gè)組檢查一個(gè)單獨(dú)的區(qū)域如食堂、倉(cāng)庫(kù)、維修室、施工區(qū)等;每個(gè)組也可以單獨(dú)檢查一個(gè)項(xiàng)目如用電、高處作業(yè)、生活設(shè)施、設(shè)備。檢查也會(huì)按照作業(yè)區(qū)塊,按照危害的種類,每個(gè)月檢查重點(diǎn)可以變更。
2、檢查工作場(chǎng)所的基本組成部分:由作業(yè)環(huán)境、設(shè)備和作業(yè)程序組成。環(huán)境包括噪聲危害、振動(dòng)、照明、
4、溫度和通風(fēng)等;設(shè)備包括在作業(yè)過(guò)程中使用的材料、工具和器具等;作業(yè)程序包括工人之間的互相影響及工人的一系列作業(yè)過(guò)程。
3、檢查違背慣例的行為:尋求背離工作慣例的信息,一些違背慣例的行為有:
(1)未經(jīng)許可操作機(jī)器和使用工具。
(2)超速操作機(jī)器或違反安全工作慣例。
(3)移除標(biāo)識(shí)牌或其它安全裝置,或損壞安全標(biāo)識(shí)牌及裝置。
(4)使用有缺陷的工具或設(shè)備,或者以不安全的方式使用工具或設(shè)備。
(5)使用手和身體代替工具。
(6)過(guò)載、搬運(yùn)材料失去平衡、或以其它不安全的方法搬運(yùn)材料,包括不正確的提舉重物。
(7)修理或調(diào)整正在轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、過(guò)壓操作、帶電操作。
(8)不正確的使用個(gè)人防護(hù)
5、用品和安全裝置。
(9)由于不合適的個(gè)人衛(wèi)生引起的不安全、不健康、不衛(wèi)生的條件,使用壓縮空氣清掃衣服、現(xiàn)場(chǎng)文明施工差、在未經(jīng)許可的地方抽煙站在或工作在懸掛的負(fù)荷下、腳手架下、機(jī)器軸下進(jìn)行作業(yè)。
4、檢查工作場(chǎng)所作業(yè)過(guò)程中的危害:
(1)安全危害:如不當(dāng)?shù)臋C(jī)械操作、不安全的條件、不安全的工作習(xí)慣;
(2)生物危害:由生物體引起,如病毒、細(xì)菌、真菌和寄生蟲(chóng)等;
(3)化學(xué)危害:包括固體、液體、蒸汽、氣體、粉塵、煙塵、霧等引起的危害;
(4)人為危害:由工人生理或心理帶來(lái)的危害如重復(fù)費(fèi)力的移動(dòng)、振動(dòng)、溫度過(guò)高或過(guò)低、不正確的工作方法、工具設(shè)備缺陷;
(5)物理危害:由噪聲、振動(dòng)、能量、
6、天氣、熱、冷、電、輻射和壓力等。
5、檢查區(qū)域圖:利用平面布置圖繪制檢查表,將平面布置圖分為幾個(gè)區(qū)域,表明每個(gè)區(qū)域中機(jī)器、設(shè)備和材料的擺放位置、人員活動(dòng)的范圍、走廊、樓梯及緊急出口的位置。如果區(qū)域很大,可以多使用幾個(gè)檢查表,檢查重點(diǎn)放在區(qū)域的重要危害上,如果化學(xué)危害是主要的,確保圖表上的項(xiàng)目主要放在化學(xué)品檢查上,其它危害也一樣,如噪聲和照明。用圖例說(shuō)明圖表的內(nèi)容,記錄每一步操作,使工人和管理者對(duì)他們所負(fù)責(zé)的區(qū)域了如指掌。
6、檢查設(shè)備的詳細(xì)清單:了解現(xiàn)場(chǎng)有什么類型的機(jī)器和設(shè)備,熟悉技術(shù)安全數(shù)據(jù)單及制造商的安全手冊(cè),懂得工作區(qū)域中的設(shè)備存在哪些潛在的危害。
7、檢查化學(xué)品清單:確定工作現(xiàn)場(chǎng)存在哪些化學(xué)品,材料安全數(shù)據(jù)單是否能獲得,化學(xué)品是否得到的有效的保管,確保所有職工都得到使用化學(xué)品方面的培訓(xùn),檢查化學(xué)品標(biāo)簽上的信息是否完好(如儲(chǔ)存、處置、使用方法等)。
8、對(duì)檢查結(jié)果的跟蹤驗(yàn)證和監(jiān)測(cè):總結(jié)從定期檢查中得到的不合格信息,確定哪里需要采取糾正措施,確定發(fā)展趨勢(shì)并及時(shí)進(jìn)行反饋。
(1)采取糾正措施的優(yōu)先性
(2)需要改進(jìn)的安全工作慣例。
(3)了解為什么事故在特別地方發(fā)生。
(4)需要對(duì)某一區(qū)域人員進(jìn)行培訓(xùn)。
(5)需要進(jìn)行更深一步分析的區(qū)域和設(shè)備。