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1、CTS300-250型液壓同步提升系統(tǒng) 使 用 說(shuō) 明 書 DVM德威姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司 一、簡(jiǎn)介 CTS300-200型液壓同步提升系統(tǒng)有承重系、動(dòng)力系及控制系三大 部分。具承重系包括CTS300-250型提升千斤頂和三套自動(dòng)工具錨組成。 動(dòng)力系為帶有電磁閥的 CDY2X20-30/2-10智能液壓泵站，它接收控制 系統(tǒng)給出的指令后控制電磁閥從而控制油路 ，驅(qū)使千斤頂油缸、活塞的 運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)包括 TSC14數(shù)控系統(tǒng)控制箱、CDY2X20-30/2-10智能 液壓泵站及聯(lián)接電纜，它控制整個(gè)系統(tǒng)中各運(yùn)動(dòng)部件協(xié)調(diào)動(dòng)作。 CTS300-250型液壓同步提升系統(tǒng)可以根據(jù)工程實(shí)際

2、的需要進(jìn)行符合工 程需要的配置。CDY2X20-30/2-10智能液壓泵站為動(dòng)力，通過液壓油 為推動(dòng)力使油缸、活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過上錨和下錨的荷載轉(zhuǎn)換，從而 實(shí)現(xiàn)垂直提升（或下降）重物的一種起吊設(shè)備。 二、主要技術(shù)參數(shù) 三、1、CDY2X20-30/2-10數(shù)控提升泵站 名稱 技術(shù)參數(shù) 電壓V AC380W 10% 50Hz 功率KW 40 公稱油壓MPa 30 流量L/min 20+20 油箱容量 200L 質(zhì)量kg 450 外型尺寸mm 1170*825*1100  聯(lián)接頂數(shù)量 2 2、CTS300D-25嗷控提升千斤頂 名 稱 技術(shù)參數(shù)

3、公稱油壓MPa 27 活塞面積m2 11.3 X10-2 拉力KN 3052 回程活塞面積m2 5.28 X10-2 行程mm 250 穿心孔徑mm ①230 使用鋼絞線公稱直徑 mm ① 15.24 錨板孔數(shù) 27 質(zhì)量kg 1200KG 外型尺寸mm ① 530X2199 3、TSC1徽控系統(tǒng)控制箱 名 稱 技術(shù)參數(shù) 電壓 AC 220V 50Hz 最大控制臺(tái)數(shù) 14臺(tái)泵（14個(gè)頂） 控制方式 PLC同步控制 操作方 觸摸屏操作 質(zhì)量kg 5 外型尺寸mm 460X390X190 三、控制原理 系統(tǒng)由數(shù)控系統(tǒng)控制箱

4、、液壓泵站、提升頂、傳感器組成。數(shù)控系 統(tǒng)基于PLG觸摸屏、傳感器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)傳感器反 饋的信號(hào)對(duì)相對(duì)應(yīng)的電磁閥進(jìn)行控制從而控制提升頂千斤頂或自動(dòng)工 具錨，從而控制提升頂自動(dòng)提升或下放。數(shù)控系統(tǒng)控制箱與數(shù)控油泵 間采用無(wú)線聯(lián)接（具備網(wǎng)線聯(lián)接備份），無(wú)線連接距離 300m^操作方 式為數(shù)控系統(tǒng)控制箱觸摸屏操作，可自動(dòng)提升、自動(dòng)下放、手動(dòng)操作。 自動(dòng)提升或下放過程中系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)當(dāng)前的位移、壓力（提升噸位）、 錨具狀態(tài)，如果超出設(shè)定參數(shù)系統(tǒng)會(huì)暫停工作并彈窗報(bào)警，待故障排 除后恢復(fù)正常工作。 四、設(shè)備整體性能簡(jiǎn)介： 1、該系統(tǒng)為數(shù)控提升系統(tǒng)，可以為 6臺(tái)提升頂。 2、該系統(tǒng)為一臺(tái)

5、數(shù)才5系統(tǒng)控制箱，3臺(tái)數(shù)控油泵（1臺(tái)泵控制2臺(tái)頂）， 6臺(tái)數(shù)控提升千斤頂，達(dá)到6臺(tái)提升頂同步提升、下放的目的。且可以 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)、達(dá)到1—6臺(tái)千斤頂隨意組合進(jìn)行同步提升或下放。 3、提升下放模式的提升速度約為 6米每小時(shí)、下放速度約為4米每小 時(shí)，速度可調(diào)節(jié)。 4、多臺(tái)提升頂聯(lián)機(jī)同步控制時(shí)同步誤差可控制在正負(fù) 5mmO內(nèi)，超過 mm系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)平。所有千斤頂在提升或下放過程中，同步誤差控制在 ±30mmW內(nèi)。但為了達(dá)到更好的同步效果，提升或下放時(shí)建議間隔 10 米或20米進(jìn)行一次手動(dòng)調(diào)平所提構(gòu)件，以消除因錨具夾持鋼絞線時(shí)產(chǎn) 生的累計(jì)誤差。 5、系統(tǒng)可以6臺(tái)頂聯(lián)機(jī)控制也單獨(dú)控制1臺(tái)或多臺(tái)組

6、合控制 6、提升下放在數(shù)控操作臺(tái)上操作，設(shè)置好參數(shù)一鍵完成自動(dòng)提升下放 數(shù)控操作臺(tái)上可以看到每臺(tái)頂?shù)男谐蹋?壓力（即提升噸位），累計(jì)行程。 如果超出正常的設(shè)定參數(shù)或狀態(tài)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并暫停當(dāng)前的操作。 泵站上配有機(jī)械的壓力安全閥，當(dāng)壓力超過所設(shè)定的安全壓力時(shí)自動(dòng) 溢流。 7、本系統(tǒng)裝置傳力介質(zhì)必須使用公稱直徑為 ？15.24毫米的國(guó)標(biāo)預(yù)應(yīng) 力鋼絞線。（鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞 線，抗拉強(qiáng)度為1860MPa單根直徑為15.24mni破斷拉力不大于273 實(shí)際提升（下放）作業(yè)中，鋼絞線最大受力控制在 10t<27t ,這里取 2.7倍安全系數(shù)。） 8、本

7、套系統(tǒng)中的提升千斤頂油缸最大載荷超過 600T,設(shè)計(jì)有2倍的安 全系數(shù)；自動(dòng)工具錨和配套的工具夾片等受力部件均滿足提升頂最大 載荷要求，設(shè)計(jì)安全系數(shù)約為2.5倍。 五、工作原理 提升千斤頂?shù)闹绣^與千斤頂?shù)幕钊噙B，下錨與油缸低部的撐腳 相連，每臺(tái)液壓千斤頂共3套自動(dòng)工具錨。 為使設(shè)備工作時(shí)能開閉夾片，每個(gè)自動(dòng)工具錨包含了錨板、工具 夾片、連接螺栓、壓緊彈簧、壓緊套、壓緊板、小千斤頂、夾片頂松 套和固定板。通過主液壓泵站向提升千斤頂提供壓力油，推動(dòng)主千斤 頂活塞作伸、縮缸運(yùn)動(dòng)，伸缸時(shí)設(shè)置在活塞頂端的中錨卡緊承載鋼絞 線使提升重物隨之一同向上移動(dòng)，縮缸時(shí)與撐腳相連的下錨緊承載鋼 絞線保

8、證提升重物安全可靠的停留在新的位置，同時(shí)設(shè)置在活塞頂端 的上錨放松承載鋼絞線，活塞回程準(zhǔn)備下一行程的提升。當(dāng)構(gòu)件提升 到位后，需進(jìn)行下放時(shí)，主千斤頂活塞回縮到位，用上夾持器的小千 斤頂松上錨，主千斤頂活塞伸缸直到上限位開關(guān)尚有 3cm到位，然后 緊上錨繼續(xù)伸缸到位，松下錨，活塞縮缸帶動(dòng)重物下降。在接近完全 縮缸的位置時(shí)緊下錨，使下夾持器卡緊承載鋼絞線，主千斤頂活塞回 縮到位，上夾持器放松承載鋼絞線后松上錨，往復(fù)循環(huán)上述操作，在 近乎完全伸缸的位置處上夾持器再次卡緊承載鋼絞線，下夾持器又放 松承載鋼絞線，如此依次循環(huán)直至提升重物準(zhǔn)確的在設(shè)計(jì)位置就位。 方安麻井腓同）  六、結(jié)構(gòu)示意圖

9、 /r：i 圖二 TS100-200型千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖 1.下錨油管 2.下夾持頂松錨油管 3.液控單向閥和平衡閥 4.主頂控制油管（進(jìn)油管、 回油管、泄油管） 5.上夾持頂緊錨油管 6.上夾持頂松錨油管 7.上夾持頂 8.提升千斤頂 9.下夾持器 10.撐腳 圖三 夾持器及小頂結(jié)構(gòu)示意圖 1、夾片壓板 2、壓緊彈簧 3、工具夾片 4、連接螺桿 5、感應(yīng)板 6、錨板 7、小活塞 8、小油缸 9、夾片頂開套 10、夾片頂開板 11、松夾片拉桿 2 3 4 5 6 7 UOIOIOC mH 圖四 夾持器結(jié)構(gòu)示意圖 1、連接螺栓 2、墊圈3、工具夾

10、片 4、夾片螺釘 5、壓緊彈簧 6、夾片安裝板 7、工具錨板 n""i 圖五 CDY14-30液壓提升系統(tǒng)的液壓原理圖 圖六 CDY14-30液壓油泵面板零部件安裝位置圖 1、控制箱 2、主泵電機(jī) 3、主頂電磁溢流閥 4、主頂壓力表 5、小頂電磁換 向閥（松緊夾持器用） 6、小頂壓力表7、油箱 8、小油泵電機(jī) 9、加油口 I心搬i 2拉械幡 圖七 主泵站油管連接示意圖 爆懶瑞釉）

11、 圖八 副泵站油管連接示意圖 好硼卿懶襁 i (T)忖硼懶襦 圖十 主控制箱面板布置示意圖 圖十二 主控制箱控制線纜連接示意圖 七、使用方法 1、液壓千斤頂是提升動(dòng)作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具額定提升荷載為 3052kN 為穿心式結(jié)構(gòu)，穿心孔徑為 ①230 （支撐架預(yù)留孔建議設(shè)為 ①240,固 定端吊點(diǎn)預(yù)留孔①240）。撐腳的底部在與結(jié)構(gòu)件成一體的橫梁上固定。 同時(shí)要求千斤頂垂直安裝。裝上接近開關(guān)、調(diào)整接近開關(guān)，使感應(yīng)距 離在3?5mm。 2、在進(jìn)行系統(tǒng)管路、線路聯(lián)接前

12、需確定千斤頂?shù)木幪?hào)，然后按照油 泵上標(biāo)牌的標(biāo)識(shí)進(jìn)行聯(lián)接。 3、安裝構(gòu)件（導(dǎo)向）夾持器，構(gòu)件夾持器的結(jié)構(gòu)附圖，由錨板、壓 板與夾片組成，構(gòu)件夾持器是聯(lián)接承載鋼索與提升重物的關(guān)鍵部件， 構(gòu)件夾持器與提升重物的連接方式可以是多樣的，這需要在做方案時(shí) 設(shè)計(jì)好。構(gòu)件夾持器的制作是吊裝工藝中的重要工序，構(gòu)件夾持器的 制作質(zhì)量的好壞對(duì)提升重物的就位有直接影響，組裝時(shí)應(yīng)特別仔細(xì)。 4、穿索前應(yīng)將錨板上的錐孔擦凈，然后在錐孔內(nèi)均勻的抹上一層薄 薄的退錨靈。穿索時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，使每根鋼索在液壓千斤頂?shù)奈恢门c 構(gòu)件夾持器錨板上的孔位一一對(duì)應(yīng)。不應(yīng)錯(cuò)位、中間交叉、扭轉(zhuǎn)。每 個(gè)錨孔中的三片夾片在安裝時(shí)應(yīng)使其成 120

13、分布，安裝到位后三片夾 片的端部應(yīng)平整。當(dāng)全部夾片安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)安裝壓板并擰緊螺 釘。 5、每個(gè)錨頭做完后，必須立即與提升重物定位，防止構(gòu)件夾持器打 轉(zhuǎn)。安全夾持器的安裝與構(gòu)件夾持器的安裝基本相同，但安全夾持器 不需用壓板壓緊夾片，僅需擰上限位螺釘即可。 6、試吊時(shí)，當(dāng)重物離地后應(yīng)暫時(shí)懸停，再次檢查構(gòu)件夾持器觀查其 夾片是否松脫以保安全。 7、在液壓千斤頂安裝就位、穿索完成，在構(gòu)件穿銷掛裝完成后，確 認(rèn)液壓千斤頂上下夾持器已卡緊鋼索后可松開導(dǎo)向夾持器，可用初預(yù) 緊單孔錨卡緊鋼索掛在 2噸的手拉葫蘆上對(duì)每根鋼索進(jìn)行預(yù)緊，加力 10?15kN。如此反復(fù)多次輪流，使每根鋼索受力均勻。每根鋼

14、索預(yù)緊 完，要用夾片逐根卡緊在導(dǎo)向夾持器上，然后卸下初預(yù)緊單孔錨。當(dāng) 手拉葫蘆預(yù)緊完成后，如有必要可使用 YDC250b斤頂進(jìn)行二次預(yù)緊， 張拉油壓取2s4Mpa張拉順序?yàn)橄葍?nèi)圈后外圈對(duì)稱張拉。完成鋼索預(yù) 緊后，可將外露的鋼索伸出導(dǎo)向架。當(dāng)提升高度大時(shí)為避免導(dǎo)向架承 載過大，應(yīng)有一工作平臺(tái)放置隨提升而外伸的鋼絞線。如遇大風(fēng)等惡 劣天氣，應(yīng)用收線器將鋼索的端部捆住以防鋼索隨風(fēng)鞭擊受損。 8、各油管、連接線纜、接近開關(guān)及位移傳感器安裝到位后，打開電 源、啟動(dòng)油泵、選擇手動(dòng)，逐個(gè)選擇 1、2、3、4號(hào)千斤頂進(jìn)行動(dòng)作調(diào) 試，按手動(dòng)開、手動(dòng)降、緊上錨、松上錨、緊下錨、松下錨等操作， 無(wú)誤后，選擇自動(dòng)、

15、提升，在主泵站上按啟動(dòng)，系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)提升操 作；如選擇自動(dòng)、下放按鈕，則系統(tǒng)執(zhí)行自動(dòng)下放操作。 9、在控制提升千斤頂提升重物時(shí)，手動(dòng)松上錨之前需先對(duì)該頂緊下錨， 待下錨緊后縮缸約38mm （1#位~2#位間的距離），使上錨帶松后方可松 上錨；同理，手動(dòng)松下錨之前需先對(duì)該頂緊上錨，待上錨緊后伸缸約 38mm,使下錨帶松后方可松下錨。不可在上下錨未被帶松前強(qiáng)行松上下 錨。只有當(dāng)提升千斤頂處于安裝或拆除狀態(tài)時(shí)才可將千斤頂?shù)纳舷洛^ 均松開。 10、平時(shí)當(dāng)提升千斤頂已穿好鋼索后，上下錨具必須有一個(gè)處于夾 緊狀態(tài)，不得同時(shí)松上、下錨具，以防墮落事故發(fā)生。當(dāng)某臺(tái)千斤頂 較長(zhǎng)時(shí)間處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，應(yīng)將該

16、頂?shù)纳舷洛^夾緊，以防墮落事故發(fā) 生。 八、注意事項(xiàng) 1、在吊裝前應(yīng)根據(jù)吊裝對(duì)象，結(jié)合液壓提升系統(tǒng)的特點(diǎn)作好吊裝方案 及安全措施。 2、鋼索導(dǎo)向架液壓頂上方1.2米處能架設(shè)導(dǎo)向夾持器的安裝板，以保 證吐出的鋼索在液壓缸上方約1.5米的范圍內(nèi)始終保持垂直，導(dǎo)向架應(yīng) 能保證吐出的鋼索的彎曲曲率半徑要不小于 1.2米。同時(shí)導(dǎo)向架要有足 夠的強(qiáng)度、剛度，以承受吐出的全部鋼索的重量。必要時(shí)可在導(dǎo)向架 上設(shè)置滾輪保持滾動(dòng)磨擦，以減小阻力。 3、千斤頂使用的液壓油要求使用 32# （冬季）或46# （夏季），油的水 份、灰份、酸性值應(yīng)符合液壓油的有關(guān)規(guī)定，油液必須經(jīng)過反復(fù)過濾 后方可使用，根據(jù)工作負(fù)荷

17、的情況，3~6個(gè)月應(yīng)更換一次油液。液壓油 必須經(jīng)過濾清，不同標(biāo)號(hào)的液壓油不能混合使用。運(yùn)行過程中，油溫 在 15 c ~55 CO 4、各高壓膠管連接時(shí)，其連接處必須用柴油清洗干凈，以免將灰塵、 雜質(zhì)帶入液壓回路系統(tǒng)。工作場(chǎng)地不允許有尖銳物，以防劃傷高壓膠 管。高壓膠管及電氣控制電纜應(yīng)捆扎好，避免阻礙通行和施工作業(yè)時(shí) 碰壞、砸斷及大風(fēng)刮落，確保安全施工。 5、提升吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)的電源線、高壓油管，應(yīng)不阻礙重物的提升，提 升就位后方可將千斤頂卸荷，松脫。 6、油路連接時(shí)應(yīng)保證同一液壓泵站至各吊點(diǎn)提升千斤頂?shù)挠吐烽L(zhǎng)度等 長(zhǎng)、通徑相等。 7、鋼錢線不允許有折彎。 8、設(shè)備中的液壓泵站要由專

18、人保管和維護(hù)。使用人員應(yīng)熟悉提升千斤 頂結(jié)構(gòu)及其動(dòng)作程序。 9、經(jīng)過使用，如發(fā)現(xiàn)泄漏或聲音不正常，則應(yīng)與制造廠聯(lián)系或送專業(yè) 廠家維修。 10、工作完成后拆卸油管時(shí)，應(yīng)先使泵站內(nèi)油壓卸荷完，嚴(yán)禁帶壓力 拔油管。高壓膠管拆除后，應(yīng)戴上各接頭蓋或用塑料袋包好以免灰塵 微粒、雜物進(jìn)入膠管。 11、設(shè)備長(zhǎng)期存放應(yīng)將各部件擦凈，并用塑料袋罩好。若重新使用，則 必須首先排除系統(tǒng)中積聚的空氣，更換千斤頂中的易損件，檢查提升 千斤頂?shù)膭?dòng)作是否正確。 12、千斤頂安裝點(diǎn)與下端（固定端）吊點(diǎn)盡量在同一豎直線上，提升 施工時(shí)鋼絞線出現(xiàn)折角時(shí)，角度應(yīng)不大于 7o。 銷售服務(wù)電話：13763867905 18970806364 13805017768 聯(lián)系人：張琦 DVM 德威姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司