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機(jī)械安全知識(shí)

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1、 一、 機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置 1. 急停開關(guān) 2. 雙手操作式安全控制裝置(雙手按鈕) 3. 光電式或紅外線安全裝置(光柵) 4. 防護(hù)罩 5. 防護(hù)擋板 6. 聯(lián)動(dòng)裝置 7. 防連沖裝置 8. 擺桿式撥手裝置 9. 防回彈裝置 二、 機(jī)械設(shè)備傷害形式 (一) 常見的機(jī)械傷害事故及防護(hù)措施 1. 壓傷 (1) 多發(fā)生在沖壓加工過程中,主要的機(jī)械設(shè)備有沖床、注塑機(jī)、平面壓痕機(jī)、成型機(jī)、剪板機(jī)等。 (2) 致傷原因 第一, 設(shè)備不安全因素:無安全防護(hù)裝置(如雙手按鈕、防護(hù)網(wǎng)、罩、機(jī)械保護(hù)裝置、隔欄等)。 第二, 人的不安全行為:不按操作規(guī)程操作,不使用輔助工具,冒

2、險(xiǎn)作業(yè)等。 第三, 管理缺陷:加班時(shí)間過長(zhǎng),作業(yè)環(huán)境惡劣,員工疲勞過度等。 (3) 傷害部位:主要是手指、手掌,嚴(yán)重的有頭部(平面壓痕機(jī)傷害)。防護(hù)措施:要設(shè)置防護(hù)裝置(如雙手按鈕、防護(hù)網(wǎng)、罩、機(jī)械保護(hù)裝置、紅外線感光裝置、隔欄等);要按操作規(guī)程操作,使用輔助工具,不冒險(xiǎn)作業(yè)等;避免加班時(shí)間過長(zhǎng),作業(yè)環(huán)境惡劣,疲勞過度引起的事故。 2. 切斷傷 (1) 主要發(fā)生在旋切割加工過程中。常見的機(jī)械設(shè)備有圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、碎料機(jī)、落地風(fēng)扇、攪拌機(jī)等。 (2) 致傷原因 第一, 設(shè)備不安全因素:無安全防護(hù)裝置或防護(hù)不當(dāng)(如風(fēng)扇的網(wǎng)罩間隙太大)。安全距離不夠(碎料機(jī)開口到刀具距離過?。?。 第二

3、, 人的不安全行為:操作不當(dāng),培訓(xùn)不到位。 第三, 管理缺陷:作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng),計(jì)件不合理。 (3) 傷害部位:上肢、手掌、手指。 防范措施:設(shè)置防護(hù)裝置,注意風(fēng)扇的網(wǎng)罩間隙及碎料機(jī)開口到刀具的距離;接受崗前培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)操作章程;避免加班時(shí)間過長(zhǎng),疲勞過度引起的事故。 3. 割傷 主要是塑料成品修整過程中,因刀片鋒利,用力不當(dāng),或操作不慎,割傷手指。 防范措施:改進(jìn)加工刀具,改進(jìn)模具一次成型。 4. 電傷 由于機(jī)械設(shè)施維護(hù)不當(dāng),線路老化,缺乏漏電保護(hù)裝置等,導(dǎo)致設(shè)備外殼帶電,造成操作者觸電。 防范措施:加強(qiáng)設(shè)備維修,及時(shí)更換老化電線并安裝漏電保護(hù)裝置。 5. 工廠應(yīng)注意的

4、安全事項(xiàng) (1) 操作規(guī)程一定要根據(jù)設(shè)備說明書的要求制定。 (2) 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備如車床、鉆床、銑床嚴(yán)禁戴手套。 (3) 操作會(huì)產(chǎn)生鐵絲等飛濺物的設(shè)備時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。 (4) 沖床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)(上下模之間)。在危險(xiǎn)區(qū)域要用輔助工具,雙手按鈕要同時(shí)操作腳踏開關(guān)要有護(hù)罩。 (5) 機(jī)械保護(hù)裝置必須靈活可靠。 (6) 剪板機(jī)的壓緊器必須有防護(hù)裝置,操作者要要戴手套。 (7) 設(shè)備出現(xiàn)意外或處理故障時(shí)必須先關(guān)閉電源。 (8) 操作手持式電動(dòng)工具,要檢查有無漏電和漏電保護(hù)裝置,實(shí)行一電一閘。 (9) 不要亂動(dòng)車間的電氣設(shè)備,不要亂拉亂接電線。 (10) 移

5、動(dòng)電氣設(shè)備如落地扇、照明燈時(shí)必須切斷電源。 (11) 電氣的保險(xiǎn)絲熔斷了,不準(zhǔn)用鋼絲及其他金屬絲代替。 (12) 機(jī)床上使用的局部照明燈、電壓不得超過36伏。 (13) 在雷雨天,不要進(jìn)入高壓電桿、鐵塔、避雷針接地導(dǎo)線周圍20米之內(nèi)。 (14) 如遇高壓線斷落在地上,以導(dǎo)線斷落點(diǎn)為圓心,周圍半徑10米內(nèi),應(yīng)用單足或并足跳離危險(xiǎn)區(qū),千萬不能奔跑,以免發(fā)生跨步電壓觸電;帶電的電線斷落在水中,千萬不能觸水。 (15) 打掃衛(wèi)生,擦拭機(jī)械設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗或用濕布擦拭,也不要用濕手和金屬物去板帶電的開關(guān),以免發(fā)生短路和觸電事故。 6. 各種設(shè)備的操作要求 詳見各種設(shè)備的安全操作規(guī)程。

6、 7. 機(jī)械傳動(dòng)防護(hù) (1) 一般要求 a.全部運(yùn)動(dòng)部件都應(yīng)遮蔽,以隔絕身體的任何部位與之接觸。 b.所有傳動(dòng)部位都要安裝防護(hù)裝置、防護(hù)罩。 (2) 傳動(dòng)帶的防護(hù) a.高度在2米以下應(yīng)將危險(xiǎn)部位完全隔離。 b.高度在2米以上也應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)柵欄加以保護(hù)。 c.應(yīng)防止靜電火花的產(chǎn)生,可用接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地,或在皮帶內(nèi)表面涂上導(dǎo)電物質(zhì),也可在皮帶上敷以金屬使之成為導(dǎo)體,還可用導(dǎo)電橡膠制做傳動(dòng)帶。 d.帶的寬度在15厘米以上,帶速在9米/秒以上,應(yīng)設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)柵欄加以保護(hù)。 e.不能用手觸摸皮帶,加防滑油時(shí)應(yīng)停止運(yùn)傳才能進(jìn)行加油。 (3) 齒輪傳動(dòng)的防護(hù) 裸露

7、的齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)必須加裝防護(hù)罩,防護(hù)罩應(yīng)蓋住整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng),包括齒輪組的側(cè)面,防護(hù)罩切忌有尖銳的棱角和凸出部分防護(hù)。 (4) 摩擦輪的防護(hù) 可用鐵條或條帶嵌裝于齒合入口位置,兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的互相接近的表面,接觸部位的距離不得超過3毫米。 (5) 軸的防護(hù) a.一切突出部分應(yīng)用防護(hù)罩將其罩住,且沿軸的長(zhǎng)度方向完全加以隔離防護(hù),可用套管式的,也可用護(hù)板式的護(hù)罩加遮蓋,防護(hù)罩都應(yīng)是不轉(zhuǎn)動(dòng)的。 b.可改用沉頭螺釘固定軸端,不使其有突出部分。 c.不能加隔離的軸,可用防護(hù)套管和轉(zhuǎn)軸連接。 d.小直徑的軸必須防護(hù),絲杠表面有螺紋更加危險(xiǎn),更應(yīng)加以防護(hù)。 e.軸頭可設(shè)在機(jī)器里面或下部,人不易接觸的

8、地方。 三、 操作人員防護(hù)要求 1. 穿工作服要扎緊袖口、扣緊鈕扣,女工頭發(fā)壓在工作帽內(nèi); 2. 佩戴好防護(hù)用品,如戴好耳塞、勞保鞋,嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋; 3. 高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備作業(yè),必須戴防護(hù)眼鏡; 4. 操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備,禁止戴手套; 5. 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊; 6. 不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙,脖子上不準(zhǔn)佩戴裝飾品。 四、 一般設(shè)備安全操作要求 1. 要嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求,不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速使用; 2. 嚴(yán)禁觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位; 3. 檢查機(jī)械安全裝置是否完好,運(yùn)行是否正常,手工工具是否完好,工件、刀具裝夾是否牢靠; 4. 多人作業(yè)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮,互相配合; 5. 如設(shè)備出現(xiàn)異常情況(松動(dòng)、聲音異常、異味、漏油等)應(yīng)及時(shí)停止設(shè)備運(yùn)行,并立即通知主管和維修人員; 6. 設(shè)備上的各種參數(shù)不允許隨便更改,須由技術(shù)員進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整; 7. 定期檢修,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn); 8. 設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止離開; 9. 設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí),必須切斷電源,并在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)處掛告示牌; 10. 工作結(jié)束,關(guān)閉車間的照明燈,并切斷車間的電源; 11. 發(fā)現(xiàn)事故,立即報(bào)告,保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

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