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1、 目 錄 1、編制依據(jù) 2 2、工程概況 2 3、施工部署 5 4、混凝土配合比 5 5、混凝土的運輸 6 6、澆筑前準備 6 7、混凝土澆筑 8 8、混凝土試件制作規(guī)定 14 9、混凝土養(yǎng)護 15 10、混凝土拆模 15 11、質(zhì)量保證措施 16 12、成品保護 19 13、技術(shù)資料整理 20 14、試驗室臺帳資料整理 20 15、進場統(tǒng)計資料整理和分析 20 16、拆模后質(zhì)

2、量會診制度 21 17、混凝土攪拌站回訪制度 21 18、安全技術(shù)要求 21 1、編制依據(jù) 1、1“上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計有限公司”提供施工圖紙； 1、2 北辰香麓項目工程施工組織設(shè)計； 1、3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2015）； 1、4《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ50300—2013）； 1、5《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）； 1、6《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編》； 1、7《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－2011）； 1、8《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）；

3、 2、工程概況 2.1總體概況 序號 內(nèi) 容 說 明 1 工程名稱 2 工程地點 3 工程規(guī)模 5 建設(shè)單位 6 設(shè)計單位 7 勘察單位 8 監(jiān)理單位 9 施工單位 10 結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻結(jié)構(gòu) 11 層數(shù) 6#樓為售樓部，地上3層；7~22#樓為多層別墅，建筑高度16.25m，地上4層,地下室多為一層，局部二層；1~5#樓為高層住宅，建筑高度89.25m，地上27—28層，地下室均為二層 12 基礎(chǔ)形式 筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ) 13 地基持力層 復(fù)合地基

4、,持力層地基承載力標準值320KPa 14 建筑功能 住宅、商業(yè)用房、地下車庫 2、2混凝土強度等級： 地下室 構(gòu)件 強度等級 備注 墊層 C15 柱 C30 地下室底板、側(cè)壁、頂板(室外部分)級水池抗?jié)B采用防水混凝土，負一層抗?jié)B等級不小于P6級，負二層抗?jié)B等級不小于P8級。（摻抗裂性外加劑） 主梁、次梁、板 C30 樓梯 C30 基礎(chǔ) C30 其他構(gòu)件 C25 1-22#樓 筏板、柱下擴展基礎(chǔ)、防水板 C30，負一層抗?jié)B等級不小于P6級，負二層抗?jié)B等級不小于P8級（摻抗裂性外加劑） 構(gòu)造柱、壓頂圈梁、過梁 C25 梁、板、樓梯

5、 C30 墻、柱 1、2#樓 -1或-2~4層：C55，5~7層：C50，8~9層：C45，10~11層：C40，12~13層：C35，14~屋面：C30 3-5#樓 -2~5層：C55，6~8層：C50，9~10層：C45，11~12層：C40，13~14層：C35，15~屋面：C30 7-22#樓 -1~屋面：C30 2.3砼的耐久性基本要求: 環(huán)境類別 最大水膠比 最大氯里子含量% 最大堿含量kg/m3 一 0.60 0.3 不限制 二a 0.55 0.2 3.0 二b 0.50 0.15 3.0

6、 2.4混凝土保護層 剪力墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用PVC墊塊，墻體結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在箍筋上?；A(chǔ)底板下鐵采用細石混凝土墊塊，間距控制在0.6×0.6m，樓板下鐵采用細石混凝土墊塊，間距0.8×0.8m，均呈梅花形布置。鋼筋縱向受力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值(單位均為mm)： 板、墻（一類環(huán)境） 15 梁、柱、支撐（一類環(huán)境） 20 地下室底板、基礎(chǔ) 40 墻與土接觸面（二b類環(huán)境）梁、柱與水或土接觸面（二a類環(huán)境） 25 墻與土接觸面（二b類環(huán)境）板與水或土接觸面

7、（二a類環(huán)境） 20 梁、柱、地下室底板、基礎(chǔ)、板、墻與水或土非接觸面 20 注：（1）環(huán)境類別：與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側(cè)壁處于二類中a類環(huán)境,其它部分構(gòu)件均處于一類環(huán)境中。 （2）構(gòu)件中受力鋼筋保護層不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 （3）混凝土強度不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。 （4）基礎(chǔ)及抗水板保護層厚度迎水面為40mm，背水面為15mm(且不小于縱筋直徑)；擋土墻鋼筋迎水面保護層厚度為25mm,背水面為15mm且均不小于受力鋼筋直徑。 2.5 主要混凝土構(gòu)件尺寸 1~5#樓: 梁 板 部

8、位 主要截面尺寸（mm） 部位 板厚（mm） 負二層 筏板/抗水板 1200、1300/250、300 負一層 120×300、120×400、120×450、200×600、200×800、250×600、300×600、300×700、300×800、300×1200、400×600、400×700、400×800等 筏板/抗水板 1200、1300/250、300 一層 200×1100、200×1060、200×550、200×660、300×700、400×800、250×600、400×850、450×850等 一層 160 二層 200×400

9、、200×570、200×700、300×650、200×650、300×600等 二層 100、120、150、200 三面 250×600、200×500、300×650、550×650、450×600等 三層 120、160 標準層 120×400、120×450、200×400、200×450、200×500、200×550、200×1200等 屋面 120、140 剪力墻 部位 厚度（mm） 基頂~屋面 200、300等

10、 柱 部位 大小（mm） 基頂~屋面 500×500、500×600、600×600、700×650等 7~22#樓： 梁 板 部位 主要截面尺寸（mm） 部位 板厚（mm） 負一層 抗水板 250、300 夾層 200×400、200×500、200×700、200×550等 夾層 100、130 首層 200×550、200×600、200×300、200×400、200×1460、200×1200、200×810、300×1200、300×1250等 一層 160 二~四層 200×400、200×550、20

11、0×300、200×600、200×1200等 二~四層 100、120 五層 200×400、200×550、200×650、200×300等 五層 120 屋面 200×400、200×550、200×650、200×300等 屋面 120 剪力墻 部位 厚度（mm） 基頂~屋面 200、300等 柱 部位 大?。╩m） 基頂~屋面 500×500、500×600、600×600、700×650等 3、施工部署 3.1質(zhì)量目標 混凝土分項工程的質(zhì)量目標為：混凝土強度等級100%合格；抗?jié)B混凝土的

12、抗?jié)B指標100%合格； 3.2流水段的劃分： 1）基礎(chǔ)施工階段流水劃分 本工程為二期（1~5#樓、7~9#樓、11-22#樓）工程，基礎(chǔ)面積大，對基礎(chǔ)按后澆帶進行分區(qū)，共劃分34個區(qū)域。施工流水段按勞務(wù)隊伍進行劃分。結(jié)構(gòu)施工為2家勞務(wù)分包隊伍，劃分為2條流水線。 施工一隊流水順序：一區(qū)/二區(qū)→五區(qū)→十三區(qū)→十七區(qū)/十八區(qū)→二十五區(qū)/二十六區(qū)→三十區(qū)/三十一區(qū)→二十二區(qū)/十九區(qū)/十四區(qū)→三十二區(qū)/二十七區(qū) 施工二隊流水順序：三區(qū)/四區(qū)→八區(qū)/九區(qū)→六區(qū)/七區(qū)→十區(qū)/十一區(qū)→十二區(qū)/十六區(qū)→二十一區(qū)/二十四區(qū)→十五區(qū)/二十區(qū)/二十三區(qū)→二十八區(qū)/二十九區(qū)→三十三區(qū)/三十四區(qū)

13、 [鍵入文檔的引述或關(guān)注點的摘要。您可將文本框放置在文檔中的任何位置。可使用“文本框工具”選項卡更改重要引述文本框的格式。] 此區(qū)域為基礎(chǔ)施工階段材料加工場， 基礎(chǔ)施工二階段施工一隊流水線 基礎(chǔ)施工一階段施工一隊流水線 基礎(chǔ)施工一階段施工二隊流水線 基礎(chǔ)施工二階段施工二隊流水線 基礎(chǔ)施工一階段，將場地內(nèi)十四、十五、十九、二十、二十二及二十三區(qū)設(shè)置為材料集中加工場，方便場內(nèi)施工。 基礎(chǔ)施工二階段，將材料加工場外移，二十八、

14、二十九、三十三及三十四區(qū)暫不施工，給十四、十五、十九、二十、二十二及二十三區(qū)施工預(yù)留施工道路，從場地中間向場地邊緣，完成基礎(chǔ)收尾工作。 2）主體結(jié)構(gòu)施工階段流水段劃分 本工程包括5棟高層（2#樓27層， 1、3、4、5#號樓28層）及15棟別墅，各單體地上部分建筑面積如下表 單體 建筑面積（㎡） 單體 建筑面積（㎡） 1#樓 13948.18 13#樓 1799.57 2#樓 15366.88 14#樓 1202.16 3#樓 14308.15 15#樓 1799.57 4#樓 14328.07 16#樓 1202.16 5#樓 14308.

15、15 17#樓 1799.57 7#樓 1799.57 18#樓 1202.16 8#樓 1202.16 19#樓 1799.57 9#樓 1799.57 20#樓 1202.16 11#樓 1799.57 21#樓 1799.57 12#樓 1202.16 22#樓 1799.57 總計：95668.52㎡ 結(jié)合現(xiàn)場施工情況，主體結(jié)構(gòu)階段擬布置6臺塔吊，主體結(jié)構(gòu)按樓棟進行流水劃分，考慮到勞務(wù)隊伍及塔吊分布情況，劃分為2條流水線。施工一隊48187.07㎡，施工二隊47481.45㎡。 施工一隊流水順序：2#樓/3#樓→5#樓/17#樓/20#

16、樓。 施工二隊流水順序：高層：1#樓→4#樓； 別墅：7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。 施工二隊 施工一隊 3）裝修施工階段 高層（1~5#樓）砌筑及內(nèi)墻抹灰每棟樓形成一個豎向流水段，由下往上進行，配備兩個班組，形成奇數(shù)層和偶數(shù)層（即一支隊伍施工1、3、5、7...，一支隊伍施工2、4、6、8...）交叉流水施工。 高層（1~5#樓）外墻抹灰不分流水段，每棟樓一具備工作面即刻由上而下施工。 別墅（7~9#、11~22#樓）砌筑及

17、內(nèi)墻抹灰先按照樓層由下而上進行豎向流水施工，再按樓棟號進行水平流水施工。 砌筑及內(nèi)墻抹灰施工一隊樓棟流水順序： 17#樓→20#樓。 砌筑及內(nèi)墻抹灰施工二隊樓棟流水順序： 7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。 別墅（7~9#、11~22#樓）外墻抹灰按樓棟由上而下進行水平流水施工。 外墻抹灰施工一隊樓棟流水順序： 17#樓→20#樓。 外墻抹灰施工二隊樓棟流水順序： 7#樓、9#樓、12#樓→14#樓/16#樓→11#樓/13#樓/15#樓→18#樓/21#樓→19#樓/22#樓→8#樓。 3.

18、3施工機械 本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板的輪廓形狀、厚度、流水段劃分以及現(xiàn)場場地情況，采用1臺型號為HBT-80混凝土輸送地泵、2臺車載泵。施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用長度不小于2m的軟管，以利于混凝土澆筑和布料。 4、混凝土配合比 4.1配合比的要求 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）和《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計，優(yōu)化配合比，把試配結(jié)果報送到項目技術(shù)部確認，再報監(jiān)理審查認可后，方可施工。 4.2混凝土

19、材料的要求 本地下室應(yīng)采用底水化熱水泥，參入適量的粉煤灰和外加劑，采用5-25mm連續(xù)級配石子，嚴格控制水灰比，水膠比，和水泥用量，應(yīng)通過實驗確定配合比，應(yīng)加強混凝土的養(yǎng)護（具備養(yǎng)護條件的實驗室），保證混凝土表面有充足的水分，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天，混凝土的入模溫度不應(yīng)大于25℃，否則應(yīng)采取降溫措施，加強溫度測量工作，控制混凝土的內(nèi)外溫度不大于25℃。 5、混凝土的運輸 5.1本工程混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。在運輸過程中，為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定澆筑路線、車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，

20、底板澆筑砼時，應(yīng)在現(xiàn)場保證2～4輛混凝土罐車，其它部位根據(jù)具體情況確定?，F(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進出。 5.2在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定，并確定是否與設(shè)計值相符。 5.3 每次澆筑混凝土均應(yīng)進行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品

21、混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。 6、澆筑前準備 6.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件（鋼板止水帶等）的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認），符合要求后，方可進行澆筑。 6.2在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等

22、應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。 6.3澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。 6.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻膨脹止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥1.2N/mm2（通過同條件試塊確定）。注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。 6.5

23、管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。 6.6泵送準備 檢查泵機就位是否牢固，布管是否準確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。 6.7泵送程序 6.7.1泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤

24、管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴禁其流入澆筑的混凝土中。 6.7.2 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用鋼板加工溜管下料。 6.8 混凝土澆灌申請 澆筑混凝土前，工長預(yù)先應(yīng)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時

25、間、強度等級、坍落度、澆筑時間等。 6.9檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進行上層混凝土澆筑。 7、混凝土澆筑 7.1混凝土澆筑與振搗的一般要求 7.1.1在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。 7.1.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。 7.1.3混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按

26、施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。 7.1.4基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ—50振搗棒在模板外側(cè)進行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。 7.1.5 振動棒的插點要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約45～50°或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間

27、距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示： 7.1.6振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準，并將模板邊角填滿充實,一般為20～30秒。用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。 7.1.7澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度

28、應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右），使用表面振動器澆筑層厚度控制在200mm。 7.1.8 墻、柱澆筑混凝土時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當高低差超過5mm時，將超高混凝土打磨、修補到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土時,下料不能太集中堆積高度不得超過500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。

29、 7.1.9 開始泵送時，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時，活塞應(yīng)盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。 7.1.10 澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。 7.1.11從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進，應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。 7.1.12 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重

30、新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 7.2柱混凝土澆筑 7.2.1柱混凝土采用布料機布料，柱澆筑前在底部先鋪墊50mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于450mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。檢查混凝土澆筑密實度，如有問題應(yīng)立即處理。 7.2.2 柱子、墻體混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，彈出梁底側(cè)邊線或頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平、豎向直縫，將水平直縫以上混凝土表面的浮漿及松散的混凝土剔掉，直到露出石子為止,

31、并清理干凈。如下圖所示： 7.2.3 對于附墻柱，同墻一起澆筑。 7.2.4 柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。?，先沿柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切10mm深縫，然后剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。 7.3 地下室外墻、內(nèi)墻的澆筑 7.3.1墻體混凝土采用地泵接泵管輸送到布料機上，然后接溜管澆筑。墻體澆筑前先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。 7.3.2地下室不應(yīng)在墻內(nèi)留豎向施工縫。 7.3.3 墻體要連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm以內(nèi)，振搗密實后，從先下料處重新布料，上

32、下層的間隔時間不要超過混凝土的初凝時間（應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土坍落度、天氣情況、混凝土緩凝時間等情況確定）。預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 7.3.4 墻體底部施工縫處理同柱底。 7.4梁、板混凝土澆筑 7.4.1梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，振搗混凝土時注意不得觸動預(yù)埋管。 7.4.2 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分

33、片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向45～50°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于四次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。地下部分外墻中心線部位板頂標高處留設(shè)遇水膨脹止水條。 7.4.3 澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標高控制點，然后拉線控制混凝土澆筑高度。 7.5樓梯混凝土的澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表

34、面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。 7.6特殊部位的混凝土澆筑 7.6.1洞口側(cè)混凝土澆筑：柱、較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以及門窗洞口兩側(cè)部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防柱、洞口偏位,振搗棒應(yīng)距鋼柱、洞邊300mm左右振搗。 7.6.2 后澆帶混凝土澆筑：沉降后澆帶待主樓結(jié)構(gòu)封頂后根據(jù)沉降觀測情況確定澆筑時間，后澆帶混凝土強度等級較兩側(cè)混凝土相應(yīng)提高一級，內(nèi)摻混凝土微膨脹劑。 7.6.3柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點的混凝土按以下原則處理： （1） 以混凝土強度等級5N/m㎡為一級，

35、凡柱子混凝土等級高于混凝土強度等級不超過一級者，梁柱節(jié)點出的混凝土可隨板一同澆筑。 （2） 柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨板一同澆筑。 （3） 當不復(fù)合上面兩條的規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強度等級單獨澆筑。 7.7泵送混凝土特殊情況處理 7.7.1如遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗內(nèi)直接加水，應(yīng)在攪拌車內(nèi)加減水劑（其配比與所泵混凝土相同）添加時，攪拌站應(yīng)向項目部提出申請，在項目的監(jiān)督下完成工作，經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 7.7.2 在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大

36、的推動與異常情況時，不宜強行提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，應(yīng)拆除泵管進行清理后，再進行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 7.7.3 泵管進入樓層后沿柱邊樓板預(yù)留300×300洞到施工作業(yè)面，各層搭設(shè)泵管支撐架，鋼管下面墊木方，分層卸荷到各層樓板面，并與柱連接牢固，以減小混凝土澆筑時泵管的振動。水平泵管接縫處，必須在接縫兩側(cè)設(shè)置支撐，見下圖 在泵管轉(zhuǎn)彎處加設(shè)加固支撐，如下圖所示： 7.7.4施工縫的處理 7.7.4.1墻體豎向施工縫的處理

37、墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋混凝土。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理:墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上5mm標高線，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。墻柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 7.7.4.2頂板施工縫的處理 施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在下鐵鋼筋上。 7.7.

38、4.3施工縫處混凝土澆筑 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子混凝土，接漿厚度30～50mm，然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。 7.7.4.4后澆帶砼澆筑 收縮后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完兩個月后再澆筑。沉降后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完畢后再澆筑，且沉降速率趨向平穩(wěn)后澆筑，后澆帶砼均采用高一級的微膨脹補償收縮混凝土澆筑。 7.8澆筑時，若在結(jié)構(gòu)相交部

39、位發(fā)現(xiàn)混凝土的等級不一致時，先澆筑高一等級混凝土。 8、混凝土試件制作規(guī)定 8.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。 8.2混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每100m3取樣制作四組（墻柱二組）試塊，不足100m3時，按100m3考慮（當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作）一組為標養(yǎng)試塊。墻柱可留置一組同條件養(yǎng)護試塊控制早期強度，以便確定拆模時間；頂板留置三組同條件養(yǎng)護試塊，控制早期強度確定下一工序施工時間以及頂板拆模、梁拆模時間。結(jié)構(gòu)實體檢驗600℃天同條件養(yǎng)護試塊可根據(jù)計劃（附件3）確定留置。 8

40、.3抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置1組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，不超過90天；混凝土的抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。 8.4 根據(jù)國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2013)規(guī)定，在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進行結(jié)構(gòu)實體平行檢驗。平行檢驗方法由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）確定，由施工單位項目技術(shù)負責人配合實施。 9、混凝土養(yǎng)護 9.1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護。 9.2混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦

41、渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。 9.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 9.4樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用覆蓋塑料布和灑水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑料布和澆水養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。墻體采用專人隨時進行澆水養(yǎng)護。 9.5混凝土強度在達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 9.6當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。 10、混凝土拆模 底模拆除時的混凝土強度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)

42、件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 注：本表引用規(guī)范號為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 11、質(zhì)量保證措施 11.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項目： 11.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 11.1.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。 11.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時

43、間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 11.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 11.2一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項 目 檢驗方法 國標 軸線位置 基礎(chǔ) 15 尺量 墻、柱、梁 8 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 ＞5m 10 全高（H） H/1000且≤30 截面尺寸 基礎(chǔ)高、寬 +8，-5 尺量 柱、墻、梁高、寬 +8，-5

44、標高 層高 ±10 尺量 全高 ±30 保護層厚度 基礎(chǔ) - 尺量 柱、墻、梁、板 - 電梯井筒 長、寬對定位中心線 +25、0 經(jīng)緯儀、尺量 筒全高（和）垂直度 H/1000、且≤30 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺 角、線順直度 - 拉線、尺量 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 尺量 預(yù)埋管 5 預(yù)留孔、洞中心線位置 15 尺量 注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2、電梯井道四壁墻應(yīng)保持垂直，井道凈尺寸誤差按鉛垂線所示尺寸，在-0+25mm以內(nèi)，前墻按鉛垂線-0+13mm以內(nèi)。其余

45、尺寸誤差均須在±25mm以內(nèi)。 11.3預(yù)防堿集料反應(yīng)措施 11.3.1 本工程地下室混凝土要求必須采取預(yù)防堿集料反應(yīng)措施，混凝土堿集料反應(yīng)，是由于來自水泥、外加劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石集料中活性組成部分發(fā)生化學反應(yīng)，在混凝土過渡區(qū)界面生成白色凝結(jié)物質(zhì)，這種物質(zhì)與水接觸或處于潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始膨脹。堿集料反應(yīng)已成為混凝土工程的一大潛在危害。 11.3.2 混凝土堿集料反應(yīng)的三個必要條件： 11.3.2.1 混凝土中具備相當數(shù)量的堿活性集料； 11.3.2.2混凝土中具備相當數(shù)量的堿(Na2O、K2O)； 11.3.2.3 混凝土工程使用環(huán)境為直接與

46、水接觸或具備足夠的濕度。 11.3.3 混凝土堿集料反應(yīng)的具體控制措施 11.3.3.1 檢查攪拌站提供的材料含堿量和混凝土堿含量評估報告，嚴格控制混凝土堿含量≤3kg/m3。 11.3.3.2 加強振搗、養(yǎng)護、防止混凝土產(chǎn)生裂縫。 11.3.4 混凝土表面處理：混凝土澆筑完畢后終凝前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順南北方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 11.4質(zhì)量通病的防治 11.4.1 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴密，如有縫

47、隙應(yīng)用海綿條堵嚴，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。 11.4.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一級細石混凝土仔細填塞密實，待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30 mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進行高一級強度等級

48、的水泥壓漿處理。 11.4.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。 11.4.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。 11.4.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴格控制標高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實；

49、較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓力灌漿處理。 11.4.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。處理方法同有夾層處理。 11.4.7 裂縫預(yù)防及處理：當發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當混凝土表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。貫穿裂縫

50、可用封閉劑處理。 11.4.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護。 11.5 停水、停電預(yù)防措施 11.5.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴格按照施工段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺小型發(fā)電機，以供停電后振動器、混凝土泵使用。 11.5.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場需配置2～3個水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、

51、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。 11.6 表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，梁板澆筑時應(yīng)在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實。 11.7 坍落度控制：施工時應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進行適當調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實測坍落度不得超過工程要求坍落度±20mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場。 12、成品保護 12.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通

52、道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補好。 12.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。 12.3交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護，并鋪設(shè)光滑的竹夾板保護。 12.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位

53、置，避免撞擊墻柱混凝土。 12.5拆模后對柱子陽角進行釘木條保護，外架拉結(jié)點固定在柱子上，必須對柱子陽角釘木條保護后方可固定，樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。 12.6 混凝土澆筑前，應(yīng)采用塑料布將墻、柱等豎向鋼筋、鋼柱纏裹500mm高，防止水泥漿濺到鋼筋、鋼柱上，造成污染。 12.7混凝土澆筑過程中，嚴禁碰撞鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)固定連接件或濫風繩，防止鋼柱位移。 13、技術(shù)資料整理 13.1 混凝土澆筑完成后，試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術(shù)資料（一式四份），并根據(jù)混凝土配合比申請單、通知單上的各項數(shù)據(jù)填寫完混凝土試塊試驗委托單后，將技術(shù)資料交給資料員。 技術(shù)資料包括：混凝土配合比

54、申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。 13.2 技術(shù)資料員負責整理以上資料，并由質(zhì)檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監(jiān)理驗收。如以上資料有不完整或錯誤，資料員將整改意見反饋給技術(shù)負責人，由其負責通知攪拌站補充或整改資料。 14、試驗室臺帳資料整理 試驗室應(yīng)整理的臺帳資料包括：混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄（包括標養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊）、混凝土養(yǎng)護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊（拆模用）抗壓

55、強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。另外，項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術(shù)資料，交資料員歸檔。 15、進場統(tǒng)計資料整理和分析 由于供應(yīng)不及時或操作不準確，很可能導(dǎo)致混凝土澆筑冷縫、離析、漏振等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，為加強商品混凝土供應(yīng)的管理，可采用如下工作流程： 現(xiàn)場指定一名施工管理人員，專門負責各種時間參數(shù)的收集工作，每日澆筑混凝土后，將商品混凝土發(fā)貨單和時間數(shù)據(jù)表送交項目技術(shù)部。由技術(shù)員對進場商品混凝土進行錄入，并統(tǒng)計分析，可以直接得出哪車混凝土到場時間不合乎常規(guī)，哪車混凝土澆筑時間過長，哪車混凝土運輸時間違反常規(guī)

56、造成混凝土質(zhì)量問題，各車次平均正常運輸、澆筑、等候時間是多少等詳實的數(shù)據(jù)。統(tǒng)計分析結(jié)論，為查找問題、提高管理、加強混凝土協(xié)調(diào)配合提供豐富的依據(jù)。 16、拆模后質(zhì)量會診制度 為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。 16.1 在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由技術(shù)負責人準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達

57、到持續(xù)改進的效果。 16.2 對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補措施。 17、混凝土攪拌站回訪制度 為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、技術(shù)負責人、分包方工程管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督。 混凝土回訪主要對本期混凝土供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。 18、安全技術(shù)要求 18.1泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持

58、一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。泵送混凝土時，應(yīng)設(shè)2名以上人員牽引布料桿。 18.2澆筑梁板、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護欄，護欄橫桿間距不得大于600mm。 18.3使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 18.4板的孔洞必須設(shè)置

59、安全標志，牢固的蓋板，防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施，電梯井口必須設(shè)防護桿或固定柵門，電梯井口內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多隔10m設(shè)一安全網(wǎng)。 18.5現(xiàn)場需用電時，必須提前提出申請，經(jīng)項目部專業(yè)電工批準，才能進行接引。接引電源工作必須由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。施工用電完畢，也應(yīng)由專業(yè)電工拆除。 18.6運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋或馬道的寬度應(yīng)不小于1.5m。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。途徑的洞口臨邊必須設(shè)置防護欄桿。小車運裝混凝土量應(yīng)低于車箱5～10cm。