假軸的加工工藝規(guī)程機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,機(jī)械制造,工藝學(xué),課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械 加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 院、系別 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 2011級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（1）班 姓 名 鄭尚耕 學(xué) 號(hào) 20110663146 指導(dǎo)老師 謝培慶 三 明 學(xué) 院 2014 年 2 月 24日 目 錄 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………..…………………………..….…Ⅰ 序 言………………………………………..…………………….……..………...1 1 零件分析…….………………………………………………………………….....2 1.1零件的生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)綱領(lǐng)…….…………………………………..........…2 1.2 零件的作用 …….………………………………………………………..…2 1.3 零件的工藝分析….………………………………………………..………..2 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)…….…………………………………………………….…...3 2.1確定毛坯的成形方法…………………………………………………...……3 2.2確定鑄造工藝方案………………………………………………...…………3 2.3確定工藝參數(shù)………………………………………………………...………3 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………4 3.1基面的選擇………….……………………………………………..…………4 3.2確定機(jī)械加工余量及工序尺寸……….…………………………..…………6 3.3確定切削用量及基本工時(shí)………...……………………………..…………10 4 小結(jié)………………………..…………………………………………………..…27 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………...…………….…28 I 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“假軸”零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)） 設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造倒角C0.5，Ra6.3 2.去毛刺銳邊 3.材料45剛 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.工序卡片（10張） 5.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（1份） 2014年 2月24日 序 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。 此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識(shí)以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識(shí)，如運(yùn)用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會(huì)查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面。總的來(lái)說(shuō)，就是要讓所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問(wèn)題的能力。 本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂假軸加工工藝規(guī)程。通過(guò)分析假軸從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)假軸零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 1 零件分析 1.1 零件的生產(chǎn)類(lèi)型及生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。由于假軸輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。 1.2 零件的作用 本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是假軸，是一種輔助軸，該零件的功用是支承轉(zhuǎn)動(dòng)軸并與之回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩。 1.3 零件的工藝分析 該零件主要加工面有平面、外圓面、孔，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)車(chē)、鉆以及鉸來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： 鉆鉸Φ50H7孔，6XΦ30孔，沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 車(chē)Φ60、Φ140及Φ166外圓面、車(chē)端面B、C、D、E 去毛刺 由定位精度分析可知，可以先加工Φ50H7孔，然后借助Φ50H7孔加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。 2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的成形方法 假軸是一種常用的輔助傳動(dòng)件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。 2.2 確定鑄造工藝方案 2.2.1鑄造方法的選擇 根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)）選用金屬型鑄造。 2.2.2造型的選擇 因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)），故選用一般機(jī)器造型（微震壓實(shí)式）。 2.2.3 分型面的選擇 選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的端面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。 2.3 確定鑄造工藝參數(shù) 2.3.1加工余量的確定 按機(jī)械金屬型鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為8～10，加工余量等級(jí)為H，按9公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為4.0mm，雙側(cè)加工余量為4mm，則可推出毛坯總尺寸。 2.3.2拔模斜度的確定 零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。 2.3.3收縮率的確定 通常，45鋼的收縮率為1.3%～2% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率 2.3.4不鑄孔的確定 為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。 2.3.5鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過(guò)渡。 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是合理的。Φ140mm是以Φ50孔軸心線作為定位基準(zhǔn)，所以選無(wú)定位要求的Φ60外圓或者Φ166外圓，但由于Φ166外圓不便于裝夾，現(xiàn)選取零件上Φ60mm為粗基準(zhǔn)，鉆鉸Φ50 mm孔。利用Φ50 mm孔定位，加工軸面和端面和其它孔。 3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。 3.1.3 制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。 工藝路線方案一： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：車(chē)端面E，倒角C0.5； 工序4：鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5； 工序5：車(chē)外圓Φ166 工序6：車(chē)端面D，倒角C1.5 工序7：車(chē)外圓Φ140 工序8：車(chē)端面C，倒角C1.5 工序9：車(chē)外圓Φ60 工序10：車(chē)端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 工序12：鉆鉸沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 工序13：去毛刺； 工序14：終檢； 工序15：入庫(kù)。 工藝路線方案二： 工序1：鑄造； 工序2：熱處理； 工序3：鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5； 工序4：車(chē)端面E，倒角C0.5； 工序5：車(chē)外圓Φ166 工序6：車(chē)端面D，倒角C1.5 工序7：車(chē)外圓Φ140 工序8：車(chē)端面C，倒角C1.5 工序9：車(chē)外圓Φ60 工序10：車(chē)端面B，倒角C1.5 工序11：鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 工序12：鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 工序13：去毛刺； 工序14：終檢； 工序15：入庫(kù)。 3.1.4 工藝方案的分析： 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一不利于滿足零件的定位要求。方案二定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率相比差不多，經(jīng)比較，選擇工藝路線方案二。 3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸 根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 3.2.1 鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用鉆、精鉸達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量2.0mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-1。 表3-1工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 精鉸 0.05 IT7 Ra0.8 50 粗鉸 0.20 IT9 Ra3.2 49.90 擴(kuò)孔鉆 1.75 IT11 Ra6.3 49.50 毛 坯 CT9 Ra25 46 3.2.2 車(chē)端面E，倒角C0.5 根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-3。 表3-3工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra6.3 113 粗車(chē) 3.0 IT11 Ra12.5 114 毛 坯 CT9 Ra25 117 3.2.3 車(chē)外圓Φ166 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra6.3 166 粗車(chē) 3.0 IT11 Ra12.5 168 毛 坯 CT9 Ra25 174 3.2.4車(chē)端面D，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 精車(chē) 0.5 IT7 Ra1.6 13.5 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra3.2 14 粗車(chē) 2.5 IT11 Ra12.5 15 毛 坯 CT9 Ra25 17.5 3.2.5 車(chē)外圓Φ140 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 精車(chē) 0.5 IT7 Ra1.6 140 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra3.2 141 粗車(chē) 2.5 IT11 Ra12.5 143 毛 坯 CT9 Ra25 148 3.2.6車(chē)端面C，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra6.3 85 粗車(chē) 3.0 IT11 Ra12.5 86 毛 坯 CT9 Ra25 89 3.2.7 車(chē)外圓Φ60 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 金剛石車(chē) 0.2 IT6 Ra0.8 60 精車(chē) 0.5 IT7 Ra1.6 60.4 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra3.2 61.4 粗車(chē) 2.3 IT11 Ra12.5 63.4 毛 坯 CT9 Ra25 68 3.2.8車(chē)端面B，倒角C1.5 根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車(chē)達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為4mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。 表3-2 工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 半精車(chē) 1.0 IT9 Ra6.3 109 粗車(chē) 3.0 IT11 Ra12.5 110 毛 坯 CT9 Ra25 113 3.2.9鉆鏜6XΦ30孔 根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為2.0mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-4。 表3-4工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 粗鉸 0.25 IT9 Ra6.3 30 擴(kuò)孔鉆 1.75 IT11 Ra12.5 29.5 毛 坯 CT9 Ra25 26 3.2.10鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 毛坯為實(shí)心，Φ5.8mm的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見(jiàn)表3-7。 表3-5工序尺寸表 工 序 名 稱 工序間 余量/mm 工序間 工序間 尺寸/mm 工序間尺寸 公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度 / 表面粗糙度 / 粗鉸 0.2 H8 Ra6.3 5.8 鉆 5.6 H12 Ra12.5 5.6 粗鉸 0.2 H8 Ra6.3 10 鉆 9.8 H12 Ra12.5 9.8 3.3 確定切削用量及基本工時(shí) 3.3.1鉆鉸Φ50H7孔 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－8，選擇Φ49.93mm高速鋼擴(kuò)孔鉆，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得擴(kuò)孔Φ50孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤1.3mm/r，≤60mm時(shí)，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 1.22mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 1.22mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。海档娃D(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=49.50mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.22mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （3-12） （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ50高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。海裕? ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 50mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 （3-2） 3.3.2車(chē)端面E： （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) （3-2） 3.3.3車(chē)外圓Φ166 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.4車(chē)端面D，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.5車(chē)外圓Φ140 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.6車(chē)端面C，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選取：= 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.7車(chē)外圓Φ60 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.8車(chē)端面B，倒角C1.5 （1） 選擇刀具和機(jī)床 機(jī)床選擇C1640車(chē)床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他 （2） 選擇切削用量 ① 切削深度 由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 ②確定進(jìn)給量 根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。 ③確定車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，車(chē)刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.9，故刀具磨鈍壽命T = 60min。 ④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量 按機(jī)床選?。? 156r/min，則 每分鐘進(jìn)給量： （3-1） ⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =220～250時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。 ⑥計(jì)算基本工時(shí) 3.3.9鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－8，選擇Φ29.5mm高速鋼擴(kuò)孔鉆，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得擴(kuò)孔Φ29.5孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤1.0mm/r，≤30mm時(shí)，軸向力=7210N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=7210N。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=29.50mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =1.3mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （3-12） （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ50高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z535立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=30mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 （3-2） 3.3.10鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 （1）選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－8，選擇Φ5.6mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2）選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得擴(kuò)孔Φ5.6孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.6mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.57mm/r可用。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.57mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 220～ 250，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故： （3-11） 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故 =(m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以， ③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=5.63mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。 ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即： f =0.57mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。 ⑤計(jì)算基本工時(shí) （3-12） （1） 選擇刀具和機(jī)床 查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ5.8高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。 （2） 選擇切削用量 ①進(jìn)給量f 查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取。由《工藝》表4.2－16，得。 ②切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故： =6 (m/min) 根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選?。?，所以， ③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 5.8mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =60min。因此，所選擇的切削用量： f =0.57mm/r，= r/min，= 4.55m/min。 ④計(jì)算基本工時(shí) （3）倒角倒角C0.5，絞孔完成后，接著倒角即可。 5 總結(jié) 為期兩周的課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，在老師的指導(dǎo)下，我取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算、以及夾具設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析以及零件圖、毛坯圖的繪制、工藝文件的編制等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 此次課程設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)獲益匪淺，讓我體會(huì)到了實(shí)際解決問(wèn)題的重要性。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，要運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)，要查閱各種資料，盡管有些繁瑣，同時(shí)也讓我意識(shí)到自己還有許多還未掌握的知識(shí)，這些知識(shí)只有在實(shí)際設(shè)計(jì)中才能學(xué)會(huì)的。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們的基本理論知識(shí)在實(shí)際解決問(wèn)題中得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 張力，張恒著.復(fù)合材料汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)制造及應(yīng)用[M].北京：科學(xué)出版社，2010.3，101~159 [2] 楊朝麗.計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）發(fā)展現(xiàn)狀及其應(yīng)用綜述 [J].昆明：昆明大學(xué), 2003，47（22） 28 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 假軸 零件名稱 假軸 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45鋼 毛 坯 種 類(lèi) 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鑄造 鑄 20 時(shí)效 熱 30 鉆 鉆鉸Φ50H7孔，倒角C0.5 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 40 車(chē) 車(chē)端面E，倒角C0.5 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 50 車(chē) 車(chē)外圓Φ166 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 60 車(chē) 車(chē)端面D，倒角C1.5 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 70 車(chē) 車(chē)外圓Φ140 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 80 車(chē) 車(chē)端面C，倒角C1.5 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 90 車(chē) 車(chē)外圓Φ60 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 100 車(chē) 車(chē)端面B，倒角C1.5 金工 C1640車(chē)床 專用夾具 110 鉆 鉆鉸6XΦ30孔，倒角C0.5； 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 120 鉆 鉆沉頭孔12XΦ5.8ldΦ10 金工 Z535立式鉆床 專用夾具 去毛刺 金工 鉗工臺(tái) 檢 檢查 檢 鉗工臺(tái) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期