《人防防護設備制作及安裝施工組織設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《人防防護設備制作及安裝施工組織設計（85頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、人防防護設備制作及安裝 施 工 組 織 設 計 目 錄 第1章 編制說明 2 1。1 編制依據(jù) 2 1。2 本設計有關標準、規(guī)范規(guī)程 2 1.3 工程概況 2 1.4 工程施工條件 3 第2章 防護門的制作及施工 5 2.1 鋼筋混凝土門的工藝流程 5 2。2 鋼筋加工 6 2.3 混凝土澆筑和養(yǎng)護 22 2.4 鋼結構門生產(chǎn)的工藝流程 33 第3章 防護設備的安裝與調(diào)試 51 3。1 安裝工程的組織 51 3.2 安裝的前期工作； 53 3.3 防護設備進場 55 3.4 人防門框安裝施工 57 3

2、.5 人防門扇安裝調(diào)試 66 3。6 安裝工程質(zhì)量達優(yōu)的保證措施: 71 3。7 保證工期措施 72 3。8 安裝與土建施工配合措施. 72 第4章 防護設備安裝工程的驗收 73 4。1 人防門安裝工程驗收 73 4.2 人防門安裝分部工程質(zhì)量不符合要求的處理 76 4。3 防護設備安裝工程的驗收評定 76 第5章 安全事故應急預案 78 5.1 事故應急救援預案的定義、編制依據(jù)及原則 78 5。2 公司應急指揮及救援組織機構 78 5。3 公司應急指揮及救援組織職責 79 5.4 工作要求 80 5.5 安全生產(chǎn)及標準化文明施工 82 5。6 質(zhì)量回訪及保修 82

3、 1 第1章 編制說明 1.1 編制依據(jù) 人防門工程施工方案是依據(jù)人防設備安裝工程建設施工圖的實際情況、施工總進度計劃，按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標準、施工操作規(guī)程、四川省有關文件和規(guī)定,結合我公司技術裝備、施工能力、施工經(jīng)驗及本工程的具體情況進行編制。施工組織設計作為指導本工程施工的依據(jù)，在保證工程質(zhì)量、工期及安全生產(chǎn)的前提下，對加強施工管理、勞動力調(diào)配,按照施工進度計劃進行控制。對配備齊全的施工機械設備，主要技術方案及措施和安全生產(chǎn)、工期保證措施，現(xiàn)場文明施工及成品保護等因素作了全面考慮,突出其科學性和可行性。

4、 1.2 本設計有關標準、規(guī)范規(guī)程 1.2.1. 《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》（GB50134—2004）； 1.2.2. 《人民防空工程質(zhì)量檢驗評定標準》（RFJ01—2002); 1.2.3. 《人民防空工程防護設備試驗測試與質(zhì)量檢測標準》(RFJ04－2009）； 1.2.4. 《人民防空地下室設計規(guī)范》(GB50038-2005); 1.2.5. 《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010）； 1.2.6. 人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計圖集； 1.2.7. 《人防工程防護設備圖集》（RFJ01—2008)； 1.2.8. 《防空地下室建筑設計》（RFJ01

5、～04—2007）； 1.2.9. 《人民防空工程防護設備產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及施工驗收標準》RFJ01—2002； 1.2.10. 《防空地下室人防設備制作及安裝工程招標文件》（JCSY—2015-001）； 1.2.11. 人防施工圖電子版. 1.3 工程概況 1、本工程建設單位：. 2、工程名稱：　 ，為平戰(zhàn)結合的乙類人防工程。工程形式為附建式,為二等人員掩蔽部，防護等級為常6級。 3、項目建設地點:四川省成都市.人防工程：地下室共一層，人防工程結合地下一層停車庫設計,人防范圍上部為商業(yè)和住宅。本工程設計合理使用年限為50年?？拐鹪O防烈度為7度，耐火等級為一級。本工程除標高及總

6、圖中以米計外，其余均以毫米計。 1.4 工程施工條件 1.4.1. 管理系統(tǒng)圖 圖1。1 管理系統(tǒng)圖 1.4.2. 主要施工機具 表1。1 設備安裝主要機械設備 編號 規(guī) 格 數(shù) 量 編號 規(guī) 格 數(shù)量 1 BX1—315電焊機 5臺 5 SH 1T手動葫蘆 2臺 2 精密水平儀 2臺 6 角磨機 4臺 3 手槍鉆 1把 7 手工具 5套 4 磁力吊線錘 3個 1.4.3. 主要施工人員 擬投入本工程的主要施工管理人員表 表1。2擬投入

7、本工程的主要施工管理人員表 編號 名稱 姓名 職務 職稱 主要經(jīng)驗及承擔過的項目 1 項目負責人 項目負責人 工民建筑工程師 2 技術負責人 技術負責人 工民建筑工程師 3 質(zhì)量員 質(zhì)量員 —— 4 安全員 安全員 -— 5 專業(yè)施工員 專業(yè)施工員 技術員 84 第2章 防護門的制作及施工 2.1 鋼筋混凝土門的工藝流程 鋼筋混凝土門的施工大體上按以下流程進行： 施工圖識圖 → 材料備料→門框的焊接→ 鋼筋放樣及加工→門鎖和鉸頁等零件的焊接固定→鋼筋的

8、綁扎和安裝→混凝土澆筑和養(yǎng)護→刷漆。 2.1.1 施工圖識圖： 施工圖是門框尺寸、門鎖鉸頁類別和位置確定、鋼筋綁扎、安裝的依據(jù)，在施工前,應熟悉結構施工圖和配筋圖,明確各部位的做法，弄清各個編號型鋼、鋼筋的形狀、標高、位置尺寸和安裝部位，門鎖鉸頁類別和安裝部位，理順各施工環(huán)節(jié)的施工順序,同時應仔細審查各圖樣之間有無錯誤和矛盾之處，并落實有關解決辦法。 2.1.2 材料備料： 熟悉施工圖紙時，應核對配料單及料牌是否正確，并按配料單要求對已加工好的配件、型鋼、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)錯誤之處，應及時糾正或增補。并檢查應使用的機具。 2.1.3 門框的焊接： 根據(jù)施工

9、圖的尺寸和材料要求及焊接要求,對門框進行焊接成型. 2.1.4 鋼筋放樣及加工： 根據(jù)施工圖對鋼筋的尺寸和材料要求繪出鋼筋大樣圖，對鋼筋進行矯直、截斷等工作. 2.1.5 門鎖和鉸頁等零件的焊接固定： 根據(jù)施工圖對門鎖和鉸頁等零件要求,應確定好正確的安裝順序，以免安裝順序不合理，從而造成在安裝時有些鋼筋的綁扎和安裝無法進行，造成返工，以致使后續(xù)工程無法施工。 2.1.6 鋼筋的綁扎和安裝： 為了施工方便和鋼筋位置的正確，在鋼筋安裝部位彈出構件的中線或邊線，必要時彈出鋼筋位置線，作為擺料和安裝的依據(jù).門框焊接完畢后進行檢查，無誤后再上鋼筋，避免門框出現(xiàn)問題而拆除已綁扎好的鋼筋。 2

10、.1.7 混凝土澆筑和養(yǎng)護： 在混凝土澆筑的過程中,不能損壞已綁扎安裝好的鋼筋骨架。鋼筋工應在混凝土澆筑時對因混凝土澆筑造成的鋼筋位移或松動部分進行修整。 刷漆：在鋼材表面進行刷漆，是對鋼材的防腐處理。 2.2 鋼筋加工 2.2.1 鋼筋驗收檢驗 鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明,應有鋼種、牌號、數(shù)量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐鋼號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對小于30t的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多于6個爐號,每爐號含碳量之差不得大于0。02%,

11、含錳量之差不大于0。15%；檢查包括外觀檢查和試驗，不合格的鋼筋不予驗收。 要求鋼筋表面不得有裂縫、瘡疤和折疊，鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋高度,外形尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、顆粒狀或片狀老銹. 2.2.2 鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗.熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象應進行化學成分分析或其他專項試驗，檢驗是否符合設計及規(guī)范要求,然后決定是否使用。復驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。 2.2.3 鋼筋的配料 (一）鋼筋下料長度的計算方法 鋼筋配料是根據(jù)構件的配筋圖來計算各類鋼筋

12、的直線下料長度、根數(shù)及重量,然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。 鋼筋配料圖中注明的尺寸一般是鋼筋外輪廓尺寸稱外包尺寸.在鋼筋加工時,—般也按外包尺寸進行驗收。 1、鋼筋下料長度計算 鋼筋的下料長度是指鋼筋下料時的實際長度。由于鋼筋加工時的彎折，鋼筋端部需作彎鉤以增大混凝土和鋼筋的握裹力等因素的影響，鋼筋的下料長度與圖示尺寸并不一致。事實上，設計圖中注明的鋼筋尺寸為鋼筋加工好后的外部尺寸，即外包尺寸。因此，鋼筋下料長度的計算,應以外包尺寸為基準，考慮鋼筋彎鉤增加長度、鋼筋彎曲調(diào)整值（量度差)、鋼筋的錨固長度和鋼筋的搭接長度,通?？砂聪率接嬎悖? 鋼筋下料長度＝構件圖示尺寸—混凝土

13、保護層厚度+鋼筋彎鉤增加長度—量度差（鋼筋彎曲調(diào)整值）+鋼筋的錨同長度+鋼筋的搭接長度。 （1)鋼筋彎鉤增加長度 鋼筋彎鉤增加長度是指在鋼筋端部作彎鉤時，彎鉤部分相對于鋼筋平直部分外包尺寸增加的長度。對于普通縱向鋼筋，鋼筋彎釣有半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤3種形式(圖2.1）,縱向鋼筋彎鉤增加長度按表2。1計算. 箍筋彎釣形式，兩個鉤頭一般為135°/135°或90°/135°。箍筋彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍．且不小于75mm。箍筋彎鉤增加長度按表2。1計算。 圖2。1 鋼筋彎鉤形式 表2。1 縱向鋼筋彎鉤增加長度 注：d為鋼筋直徑。 表2。2 箍筋彎鉤增加長度

14、 注：d為鋼筋直徑。 （2）量度差。 鋼筋彎曲時，彎曲部外側長度伸長,內(nèi)側縮短(見圖2。2），而中心線長度保持不變(見圖2.3）。鋼筋彎曲部分的外包長度與鋼筋中心線弧長間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值，也稱為量度差。因此，在計算鋼筋下料長度時，可先按鋼筋的外包尺寸計算，再減去量度差,即為鋼筋的中心線長度.通過計算，鋼筋的量度差可按表2。3取用。 (a）理想情況 （b)實際情況 圖2。2 鋼筋成型理想情況與實際情況 圖2.3 鋼筋彎曲形式 表2.3 鋼筋的量度差 注:d為鋼筋直徑。 （3）鋼筋配料單的編制 鋼筋配料單，是鋼筋施工的核心文件。

15、鋼筋配料單，樣式頗多，最終結果均體現(xiàn)在鋼筋配料單中，鋼筋工人下料成型,綁扎安裝，都要依照配料單來干活. 配料單應包括工程名稱、分項工程名稱、防護門的名稱,這是在標題處須標明的。內(nèi)容應有保護層；混凝土強度等級；錨固長度；防護門的幾何尺寸（即防護門的長度、寬度、厚度），鋼筋計算與下料成型，必須根據(jù)防護門的幾何尺寸；鋼筋排布范圍;防護門數(shù)量;兩種根數(shù),一個是經(jīng)過計算之后，或者圖紙上直接給出的鋼筋根數(shù),叫做“單根數(shù)"，另一個是以單個防護門所用的鋼筋根數(shù)乘以門總數(shù),叫做“總根數(shù)"，單根數(shù)與總根數(shù)兩列一前一后，保持間步，一個單根數(shù)一個總根數(shù)，兩者一個都不能少；⑧鋼筋的規(guī)格與直徑；⑨鋼筋的間距，是鋼筋排布

16、范圍的前提條件，按照圖紙上的數(shù)值抄入即可;⑩鋼筋的編號；⑩鋼筋的形狀樣式和尺寸。 2.2.4 鋼筋的加工 （一）鋼筋除銹 在自然環(huán)境中，鋼筋表面接觸到水和空氣，就會在表面結成一層氧化鐵，這就是鐵銹.生銹的鋼筋不能與混凝土很好粘結,從而影響鋼筋與混凝土共同受力工作。若銹皮不清除干凈，還會繼續(xù)發(fā)展，致使混凝土受到破壞而造成鋼筋混凝土結構構件承載力降低，最終混凝土結構耐久性能下降，直至完全破壞,鋼筋的防銹和除銹是鋼筋工非常重要的一項工作。 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002之5。2。4規(guī)定：“鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。" 除銹工作應

17、在調(diào)直后、彎曲前進行，并應盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行除銹。鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和酸洗法除銹。 1、人工除銹 人工除銹的常用方法一般是用鋼絲刷、砂盤、麻袋布等輕擦或?qū)摻钤谏岸焉蟻砘乩瓌映P。砂盤除銹示意圖見圖2。4. 2、機械除銹 機械除銹有除銹機除銹和噴砂法除銹。 除銹機除銹 對直徑較細的盤條鋼筋，通過冷拉和調(diào)直過程自動去銹;粗鋼筋采用園盤鋼絲刷除銹機除銹。鋼筋除銹機有固定式和移動式兩種，一般由鋼筋加工單位自制，是由動力帶動圓盤鋼絲刷高速旋轉(zhuǎn)，來清刷鋼筋上的鐵銹。 固定式鋼筋除銹機一般安裝一個圓盤鋼絲刷,見圖2.5.為提高效率,也可將兩臺除銹機

18、組合。 圖2。4 砂盤除銹示意圖 圖2.5 固定式鋼筋除銹機 1、鋼筋 2、滾道 3、電動機 4、鋼絲刷 5、機架 3、噴砂法除銹 主要是用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備,利用空壓機產(chǎn)生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，除銹效果好. 4、酸洗法除銹 當鋼筋需要進行冷拔加工時，用酸洗法除銹.酸洗除銹是將盤圓鋼筋放入硫酸或鹽酸溶液中,經(jīng)化學反應去除鐵銹；但在酸洗除銹前通常進行機械除銹，可將酸洗時間縮短50％，節(jié)約酸液80％以上。 (二）鋼筋調(diào)直 建筑用熱軋鋼筋分盤圓和直條兩類。直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼

19、筋在下料前，一般要經(jīng)過放盤、冷拉工序，以達到調(diào)直的目的.直徑在12mm以上的鋼筋，一般軋制成6～12m長的直條.在運輸過程中，幾經(jīng)裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折,為此在使用前要進行調(diào)直。 鋼筋在混凝土構件中，除了規(guī)定的彎曲外，其直線段不允許有彎曲現(xiàn)象.有彎折的鋼筋不但影響構件的受力性能,而且在下料時長度不準確，直接影響到彎曲成型和綁扎安裝等一連串工序的準確性。因此，鋼筋在下料前必須經(jīng)過調(diào)直工序。而鋼筋調(diào)直可分為人工調(diào)直和機械調(diào)直兩種。 1、人工調(diào)直 （1）粗鋼筋人工調(diào)直 直徑在12mm以上的為粗鋼筋,主要采用人工調(diào)直.其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎

20、折處基本扳直。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好,一人握鋼筋，站在工作臺—端，將鋼筋反復轉(zhuǎn)動和來回移動，另一人握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。掌錘者應根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重.握鋼筋者視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調(diào)直合格。 圖2.6 導輪和蛇形管調(diào)直裝置 （a)導輪調(diào)直裝置 (b)蛇形管調(diào)直裝置 1、輥輪;2、導輪;3、舊拔絲模；4、盤條架；5、絲鋼筋或鋼絲; 6、蛇形管；7、舊深溝球；8支架； 9、人力牽引 (2）細鋼筋人工調(diào)直 直徑在12mm以下的盤圓鋼筋為細鋼筋；細鋼筋主要采用機械調(diào)直。但在工程量小或無冷拉設備的情況下,也

21、可采用人工調(diào)直。人工調(diào)直又分小錘敲直和紋磨拉直兩種.不管哪一種都需要先放盤。前者是按需要長度截成小段在工作臺上用小錘平直.后者是按一定長度截斷，分別將兩端夾在地錨和絞磨的夾具上，然后人工推動絞磨將鋼筋拉直。這種方法簡單可行。但只宜拉直HPB300級鋼筋中的6盤圓，且勞動強度較大，目前己不常使用。 2、機械調(diào)直 （1)粗鋼筋機械調(diào)直 目前粗鋼筋一般還是采用人工平直。在有條件的地方，可采用大噸位冷拉設備如卷揚機拉直法，不但可以減輕勞動強度，而且鋼筋經(jīng)過冷拉后，強度提高,長度增加，節(jié)約鋼材。但在冷拉前,需將鋼筋對焊接頭，且大彎需要人工扳直,故很少采用。在沒有冷拉設備的情況下，也可以采用

22、平定錘平直.如皮帶錘、彈簧錘等，但在平直前，需將鋼筋的大彎用人工方法在扳柱鐵板上扳直.然后在平直錘上將小彎逐個錘直。這種平直錘是利用電動機通過皮帶輪變速，帶動偏心輪旋轉(zhuǎn)，使平直錘作上下往復運動.鋼筋放在錘墩上，在錘的沖擊下達到調(diào)直的目的。 （2)細鋼筋機械調(diào)直 HPB300級盤圓鋼筋—般采用卷揚機拉直法。采用卷揚機拉直鋼筋，可以建立一條機械化程度較高的自動生產(chǎn)線。如鋼筋上盤、開盤、拉直、切斷等工序連續(xù)作業(yè)，可減少操作人員，提高勞動生產(chǎn)效率，使調(diào)直、除銹、切斷三道工序合并一道完成，所以,在鋼筋加工中已廣泛采用。采用卷揚機拉直鋼筋的操作程序是：將裝在轉(zhuǎn)架上的盤圓鋼筋一端夾入轉(zhuǎn)架上電動牽引小車的

23、夾具內(nèi)，開動牽引小車。當牽引小車行進到轉(zhuǎn)架端頭限位開關時,停止牽引，將鋼筋切斷，分別將鋼筋兩端夾入地錨夾具和張拉小車夾具內(nèi)，然后開動卷揚機將鋼筋拉直,拉伸率控制在1％范圍內(nèi)。對直徑6~9mm的HPB300級盤圓鋼筋,也可利用調(diào)直機調(diào)直.在調(diào)直機前增設阻輪裝置,由電動機帶動滾筒強力冷拉鋼筋，再接入調(diào)直機進行加工。這樣,使冷拉、除銹、調(diào)直和切斷四道工序聯(lián)動化，提高了勞動生產(chǎn)率。 (3)鋼絲機械調(diào)直 直徑在5.5mm以下的冷拔低碳鋼絲，采用調(diào)直機進行加工.采用調(diào)直機加工冷拔鋼絲，可使除銹、調(diào)直、切斷三道工序一次完成。調(diào)直機是由機座、調(diào)直裝置、牽引裝置、切斷裝置、定長機構、受料支架及電動傳動機構等

24、組成。其工作原理是：將放在盤架上的鋼絲的一端穿過出電動機驅(qū)動的調(diào)直筒。筒內(nèi)裝五組調(diào)直塊，其中三組調(diào)直塊的中心孔偏離調(diào)直筒的旋轉(zhuǎn)軸線。鋼絲通過旋轉(zhuǎn)的調(diào)直筒時,向不同方向彎曲而得以調(diào)直，牽引輥和齒輪刀具由另一電動機驅(qū)動，牽引輥拉動鋼絲穿過齒輪刀具小的槽口。當其端頭觸及受料支架上的限位開關時,接通離合器電路，使齒輪刀具旋轉(zhuǎn)120°，下定長鋼筋,被切斷的鋼絲落入托架內(nèi).受料支架上的限位開關可根據(jù)下料長度調(diào)至相應位置。常用的調(diào)直機如圖2。7所示。 一般調(diào)直機齒輪刀具切斷裝置的實際下料長度誤差較大。若在調(diào)直機上裝一個電子控制儀，使之按給定長度將鋼絲切斷，并隨時示出切斷根數(shù)，這種調(diào)直機叫做數(shù)控電子調(diào)直切斷

25、機。工作原理如圖2.8所示，電子調(diào)直切斷機適用于冷拔鋼絲的調(diào)直切斷；它要求鋼絲表面光沽，斷面均勻，以免鋼絲移動速度不均，影響切斷長度的準確性。當切斷長度在400毫米以內(nèi)時，誤差僅1~2毫米，可直接用于構件中的配筋，不需做第二次切斷，從而收到減少材料消耗、節(jié)省工序的效果。 圖2.7 GT3／8型調(diào)直機 圖2.8 數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機工作原理 1、調(diào)直裝置； 2、牽引輪; 3、鋼筋; 4、上刀口； 5、下刀口； 6、光電盤; 7、壓輪; 8、摩擦輪； 9、燈泡； 10、光電管 三、鋼筋切斷 鋼筋切斷工序,一般在鋼筋調(diào)直后進行.這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在

26、設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直,以能夠丈量為原則,斷料后再人工敲直。鋼筋斷料是鋼筋加工中的關鍵工序。在較大的單位工程中，鋼筋用量大,品種規(guī)格多。如果在斷料時粗枝大葉，就會造成差錯或切斷長度發(fā)生誤差。這不但浪費材料，而且浪費勞力,同時延誤了工期，所以，在鋼筋切斷工序中，不僅下料長度要準確，而且要核對配料牌上的鋼筋品種、規(guī)格是否相符，以免造成浪費。 1、手工斷料 在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的.手工斷料按使用工具不同可以分為: (1）克子（踏口）斷料法?？俗佑缮舷驴俗咏M成。它可切斷直徑為6~

27、28mm的鋼筋。下克插在鐵砧卡口內(nèi)。斷料時，將鋼筋放在下克的圓槽內(nèi),上克緊靠下克,并壓住鋼筋，用大錘猛擊上克，即可將鋼筋切斷.當任務量少或工地的設施較為簡陋時，可采用這種切斷器。如圖2.9所示。 圖2。9克子切斷器 （2）手動切斷器斷料法.手動切斷器是由底座、固定刀口、活動刀口和手柄四部分組成的。如圖2。10所示。固定刀口固定在切斷器的底座上，活動刀口通過軸、連桿和手柄相連,以杠桿原理來切斷鋼筋.手動切斷器只能切斷直徑16mm以下的鋼筋。 圖2。10手動切斷器 1、 固定刀口；2、活動刀口;3、邊夾板；4、手柄；5、底座； 6、固定板；7、軸；8、鋼筋 另外，還有手動液壓切斷

28、器。如SYJ—16型切斷器(圖2。11)，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷4~8mm直徑的鋼筋,斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。 圖2.11 SYJ-16型手動液壓切斷器 1滑軌；2刀片 3活塞；4缸體；5柱塞；6壓桿；7儲油簡；B吸油閥；9回位彈簧 2、機械斷料 鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速,帶動偏心軸,偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片做往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切斷設備.國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40—l型兩種，可切斷直徑6~40mm的鋼筋.QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次,QJ40—1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。 2

29、.2.5 鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲分機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工?；潭鹊牟粩嗵岣?，鋼筋彎曲成型已基本上實現(xiàn)了機械化。但目前施工現(xiàn)場仍然以手工彎曲為主.鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序。這是件技術性很強的工作,不管是手工彎曲還是機械彎曲,如果操作技術熟練，不但效率高，而且加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝.因此，必須在實際操作中不斷實踐，摸索規(guī)律，提高操作技能. 1、手工彎曲成型 手工彎曲鋼筋的方法，是目前經(jīng)常采用的方法.這種方法設備簡單，彎曲成型正確；但勞動強度較大，效率較低。 （1）工具和設備 手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖

30、扳子和鋼筋扳子兩類。彎曲細鋼筋的工作臺、臺面為400cm ′80cm，臺高為85cm。彎曲粗鋼筋的工作臺，臺面為800cm ′80cm，臺高為80cm。工作臺的面板用5cm厚木板，支腿用20cm ′ 20cm木方拼成.它要求牢固,避免在操作過程發(fā)生晃動。 圖示手搖扳子(圖2.13)，是彎曲細鋼筋的主要工具。操作時，要將底盤固定在工作臺上，單根鋼筋的手搖扳子，可彎曲直徑12mm的鋼筋。多根鋼筋的手搖扳子，每次可彎4~8根直徑為8mm以下的鋼筋,主要適于彎制箍筋。扳子的手柄長度可根據(jù)彎制直徑適當調(diào)節(jié)。底盤鋼板厚6mm，扳柱直徑為12~16mm，扳桿鐵板由一塊鐵板底盤和板柱組成,固定在工作臺上,用

31、來彎曲粗鋼筋. （a）彎單根鋼筋的手搖扳子； （b）彎多根鋼筋的手搖扳子 圖2.13 手搖扳子 扳柱鐵板也是彎曲粗鋼筋的主要工具，它可用來彎曲直徑超過12mm的鋼筋，由一塊鋼板底盤和扳柱組成。鋼板底盤固定在工作臺上，板柱鐵板有兩種形式,如圖2.14所示。圖2.14（a)較適宜彎制箍筋，在彎制不同直徑的鋼筋時，在后面的兩個扳校上要加不同厚度的鋼套；圖2.14(b）適宜于彎制一般直徑的鋼筋，它是在鋼板上焊了3個扳柱，扳柱的兩條斜邊凈距為100mm,底邊的凈距為80mm。扳柱鐵板不需要配備不同厚度的鋼套，使用時可根據(jù)所彎鋼筋來選擇扳柱的宜徑，這種工具在手工彎曲中較為常用。扳柱鐵板的底盤

32、厚度一般為12mm，扳柱直徑可根據(jù)所彎鋼筋來選擇，一般為20mm～25mm.圖2.14(c）為鋼筋扳子，它主要與扳柱鐵板配合使用.扳子有橫口扳子和順口扳子之分，鋼筋扳子的尺寸要比彎制的鋼筋尺寸大出2mm，各種規(guī)格的扳子應根據(jù)鋼筋的直徑選用，在彎制較粗的鋼筋時，可在扳子柄上接上套管使用。 圖2。14 扳柱鐵板和扳子 （2）手工彎曲的操作方法 彎曲前的準備工作:鋼筋在進行彎曲成型操作前,應允熟悉被加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部位的尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備工具等。 彎曲鋼筋時，對于一些鋼筋特別是粗長鋼筋，調(diào)頭時較為困難，操作時步驟又多,為了避免在彎曲時將鋼筋反復調(diào)轉(zhuǎn)，影響

33、工效.所以在操作前,應首先確定彎曲順序。 彎曲較粗的鋼筋或形狀比較復雜的鋼筋時（如彎起鋼筋），彎曲前要將鋼筋的各段長度尺寸劃在鋼筋上，稱為鋼筋劃線.一般對鋼筋進行劃線時，應注意以下幾點： ①劃線時，要根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（參考鋼筋的彎曲調(diào)整值），即從相鄰兩段長度中各扣一半。 ②鋼筋端部帶有半圓彎釣時，該段長度在劃線時應增加0。5d. ③劃線工作應從鋼筋中線開始向兩邊進行，對于兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端進行劃線，當劃線出現(xiàn)誤差時，應進行調(diào)整。 2、機械彎曲成型 用機械彎曲鋼筋具有工效高,質(zhì)量好，能減輕勞動強度的特點，所以它正逐步取代手工彎曲鋼筋.機械彎曲鋼筋的操

34、作程序:準備工作—-劃線—-試彎--尺寸復核——調(diào)整劃線點——彎曲成型。 （1)鋼筋彎曲機 鋼筋彎曲機是將已切斷的鋼筋按要求彎曲成所需要的形狀和尺寸的設備。目前常用的鋼筋彎曲機可彎曲的最大公稱直徑為40mm，用GW40表示型號，另外還有GW12、GW20、GW25、GW32、GW50、GW65等，型號后的數(shù)字表示可彎曲鋼筋的最大直徑?，F(xiàn)在工程中經(jīng)常使用的GW40型普通鋼筋彎曲機如圖2。15所示。 鋼筋彎曲機的工作原理:鋼筋彎曲機主要依靠工作盤進行操作，工作盤是一個鑄鋼制成的圓盤，圓盤上有9個軸孔，中心的一個孔插心軸,周圍的8個軸孔插成型軸。當圓盤轉(zhuǎn)動時,心軸和成型軸都在轉(zhuǎn)動，于是成型軸就

35、會圍繞著心軸做圓弧轉(zhuǎn)動，鋼筋就被成型軸繞著心軸彎曲。 鋼筋彎曲機的操作要點:①將鋼筋放在鋼筋彎曲機的工作盤心軸和成型軸間,開動彎曲機，工作盤即開始轉(zhuǎn)動,當工作盤轉(zhuǎn)動90°時,成型軸也轉(zhuǎn)動90°，因鋼筋一端被擋鐵軸阻止不能動,成型軸就將鋼筋繞著心軸轉(zhuǎn)成90°的彎鈞，如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至180°,那么成型軸也就把鋼筋彎成180°彎釣，鋼筋按要求成型后,打開倒順開關使工作盤回轉(zhuǎn)，這時成型軸回到起始位置,彎曲結束。②彎曲機工作盤上的軸按所彎曲的鋼筋直徑可以更換。當彎曲粗鋼筋時，心軸應換成粗直徑的，成型軸則換成稍細直徑的;彎曲細鋼筋時，心軸應換成細直徑的,成型軸則換為粗直徑的。③彎曲機工作盤上的心軸與

36、成型軸的更換原則是：既要考慮彎曲鋼筋的內(nèi)圓弧,又耍注意鋼筋在心軸和成型軸問的空隙不要超過2mm。④當鋼筋彎曲機上的傳動變速齒輪更換后,工作盤的轉(zhuǎn)速也就變化了，如果工作盤轉(zhuǎn)速較快，可彎曲的鋼筋直徑就小，反之，轉(zhuǎn)速變慢,可彎曲的鋼筋直徑就大。在轉(zhuǎn)動時,應注意工作盤的速度和允許彎曲鋼筋直徑的范圍。在轉(zhuǎn)速慢的情況下，小直徑的鋼筋可以排成直線狀同時彎曲。 圖2.15 GW40型鋼筋彎曲機 圖2.16 鋼筋彎曲機工作示意圖 （2)鋼筋彎箍機 鋼筋彎箍機是用來彎制箍筋的專用機械，其工作效率為手工操作的5—7倍，質(zhì)量穩(wěn)定。彎箍機的彎曲角度可在180°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，它非常適宜

37、于彎制同一角度形狀的鋼筋制品. 鋼筋彎箍機的工作原理和鋼筋彎曲機的工作原理基本一樣，其不同之處有兩點：一是不停地做往復轉(zhuǎn)動;二是每調(diào)整一次，其轉(zhuǎn)動的角度是一個。對于直徑不同的鋼筋,彎箍機每次彎曲的根數(shù)可參考表2.4。 表2.4 彎箍機每次彎曲根數(shù)參考 注：用彎箍機彎制箍筋的順序與手工彎曲箍筋是不同的，如果箍筋彎鉤部分采用90°彎、那只要使用一個工作盤即可；如果要求箍筋彎鉤內(nèi)有一個135°彎，則要同時用兩個工作盤進行操作。 3、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量 （1）鋼筋彎曲的質(zhì)量直接影響著鋼筋綁扎的質(zhì)量,鋼筋加工的形狀應正確，在一個平面上不能有翹曲不平的現(xiàn)象；彎曲后的尺寸應符

38、合設計要求，成型后的鋼筋必須通過加工操作人員的自檢，進入成品倉庫的鋼筋要由專職質(zhì)量檢查人員進行復核，合格后方可入庫。 (2）鋼筋加工質(zhì)量按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定,應符合以下要求: ①受力鋼筋的彎鉤和彎折:應符合表2.5的規(guī)定: 表2.5 鋼筋彎鉤和彎折形狀和尺寸要求 鋼筋類型 牌號或部位 形狀 彎弧內(nèi)直徑 彎鉤平直部分長度 受力鋼筋 HPB235 180°彎鉤 ≥2.5d ≥3d HRB335 135°彎鉤 ≥4d 設計要求 HRB400 ≤90°彎鉤 ≥5d 箍筋 一般結構 ≥90°彎鉤 ≥2。5d0，≥d ≥5d0

39、 抗震結構 135°彎鉤 ≥2。5d0，≥d ≥10d0 注:d是指受力鋼筋直徑；d0是指箍筋直徑。 ②鋼筋加工的允許偏差：鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合以下規(guī)定：一般受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm，彎起鋼筋起彎點位移為±20mm，箍筋的邊長(內(nèi)凈尺寸)為±5mm，彎起鋼筋的彎起高度為±5mm. ③彎鉤及強度要求：鋼筋末端彎鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得存在裂縫，對Ⅱ級以上的鋼筋彎鉤不能回彎。 2.3 混凝土澆筑和養(yǎng)護 2.3.1 混凝土原材料的質(zhì)量檢查 混凝土澆筑前需要對原材料進行檢查，合格的材料是混凝土質(zhì)量保障的前提。 （一)水

40、泥的質(zhì)量檢查 對所用水泥須檢驗其安定性和強度。當對水泥質(zhì)量或質(zhì)量證明書有疑問時應檢驗其他性能（如細度、凝結時間、化學成分等)。保證配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸飲水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬砭酸鹽水泥》的規(guī)定.當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)定；應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥；對所用水泥應檢驗安定性和強度。有要求時,尚應檢驗其他性能。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標淮《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法（篩析法)》、《水泥比表面積測定方法（勃氏法)》、《水泥標準調(diào)度用

41、水量、凝結時間、安定性檢驗方法》利《水泥化學分析方法》的規(guī)定;水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結果使用.具體來說,水泥的質(zhì)量檢查包括以下幾個方面： 1、進場水泥的檢查 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準。 （1）出廠合格證驗收 水泥出廠質(zhì)量合格證應內(nèi)生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門提供給使用單位,作為證明產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)

42、寄發(fā)并在32天內(nèi)補報28天強度。水泥出廠合格證中應含品種、標號、出廠日期、抗壓強度、抗折強度、安定性、試驗強度等級等項內(nèi)容和性能指標，各項應填寫齊全。水泥強度應以標準養(yǎng)護28天試件試驗結果為準,故生產(chǎn)廠家補報28天強度合格證是一項重要內(nèi)容，不可缺少。 如果批量較大，廠方提供合格證少時，可制作復印件備查或做抄件，抄件應注明原件證號、存放處，并有抄件人簽字及抄件制作日期。水泥質(zhì)量合格證備注欄內(nèi)由施工單位填明單位工程名稱及工程使用部位，并加蓋水泥廠印章。 （2）進場水泥外觀檢查 ①標志。水泥袋上應清楚標明：產(chǎn)品名稱、代號、凈合量、生產(chǎn)許可證編號、生產(chǎn)者名稱和地址、出廠編號、執(zhí)行標號、強度等級和

43、包裝年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的普通水泥應標上“摻火山灰”字樣，散裝水泥應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片。設計對水泥有特殊要求時，應檢查與設計要求是否相符. ②重量。抽檢水泥重量是否符合規(guī)定。絕大部分水泥每袋凈重為(50±1)kg，但以下品種的水泥每袋凈重略有不同： 快凝快硬硅酸鹽水泥：每袋凈重為(45±1）kg。 硫鋁酸鹽早強水泥：每袋凈重為（46±1)kg。 應注意每袋水泥的凈重，以保證水泥的合理運輸和摻量。 ③外觀檢查。進場水泥應查看是否受潮、結塊、混入雜物或有不同品種、強度等級的水泥混在一起，檢查合格后入庫儲存. 2、水泥抽樣檢驗 （1）水泥檢驗取樣方法和數(shù)量 ①水泥

44、試驗應以同一水泥廠、同標號、同品種、同一生產(chǎn)日期、同一進場日期的水泥400t為一驗收批。散裝水泥；500t、袋裝水泥200t為一驗收批，不足噸數(shù)也按一驗收批計算。每一驗收批取樣一組，數(shù)量為12kg。 ②取樣應有代表性，一般可從20個以上的不同部位或20袋中取等量總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩等份,一份按標準進行試驗，一份密封保存復驗時用。 （2)常用水泥抽樣后必試項目 ①水泥膠砂強度（抗壓強度、抗折強度）。 ②水泥安定性。 ③水泥凝結時間. 必要時試驗項目:水泥細皮。 （二）砂、石的質(zhì)量檢查 1、一般檢查 普通砂、石骨料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量

45、標準及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定.檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗的方案確定。 檢驗方法：檢查進場的復驗報告。 混凝土用石子，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的l/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。 2、砂、石進行檢查的內(nèi)容 進場骨料應按《混凝土質(zhì)量控制標準》對骨料質(zhì)量應按下列規(guī)定進行檢驗： （1)來自采集場(生產(chǎn)廠)的骨料應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量； （2）對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量.必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標。 (3）對海砂

46、，還應按批檢驗其氯鹽合量，其檢驗結果應符合有關標準的規(guī)定。 （4)對含有活性二氯化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗,待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。 另外，骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應按品種、規(guī)格分別放置，不得混雜。 3、砂、石的復試規(guī)定 砂、石有下列情況之一者，必須進行復試，混凝土應進行重新試配： （1）用于承重結構的砂、石。 （2）無出廠證明的。 (3）對砂、石質(zhì)量有懷疑的。 （4）進口石子. (三）混凝土外加劑的質(zhì)量檢查 混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應用技術可參考現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076

47、）、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB 50119)等及有關環(huán)境保護的規(guī)定. 外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。 采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土不宜摻用引氣劑或引氣減水劑. 摻用含氯鹽的外加劑時，對素混凝土氯鹽摻量不得大于水泥重量的3％，在鋼筋混凝土中作防凍劑時必須摻足夠量的阻繡劑,不得超過水泥重量的1％,且應用范圍應符合規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復珍報告。 混凝土中氯化物和成總合量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》和設計要求。檢驗方法:檢查原材料試驗報告和氯化物、堿總含

48、量計算書。 將外加劑、粉煤灰、石粉等，經(jīng)過烘干配料、研磨、計量、裝袋等主要工序生產(chǎn)形成摻料。攪拌混凝土時，用于摻料按規(guī)定數(shù)量摻入混凝土干料中，一塊投料攪拌均勻。 (三）礦物摻和料的質(zhì)量檢查 混凝土用礦物摻和料的種類主要有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、沸石粉、硅灰及復合摻和料等。 混凝土用礦物摻和料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)范》、《用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣粉》等規(guī)定。當采用其他品種的摻合料時，其燒矢量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。在開工之前要檢查出廠合格證和進場復驗報告，按進場批次和

49、產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定. （一）混凝土拌和用水要求 拌制混凝土宜用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌和用水標準》的規(guī)定。不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土.不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。在拌和之前要在同一水源至少檢查一次水質(zhì)，并給出實驗報告。 2.3.2 混凝土配合比的質(zhì)量檢查 （一）混凝土配合比的檢查及施工配合比的換算 混凝土應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定,根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計.檢查方法：檢查混凝土配合比設計資料。 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配

50、合比。每工作班檢查一次,檢查含水率測試結果和施工配合通知單. 混凝土配合比應先由試驗空進行試配，給出配合比試驗單。在試驗單上配合比多以水泥為1的質(zhì)量比例關系表示。試驗室的混凝土配合比是按經(jīng)烘干不含水分的砂、石料計算的，而施工現(xiàn)場的砂、石料是堆放在料場，隨天氣的變化砂石含水率也會隨之變化，所以，混凝土拌制前，應先測定砂、石含水率，每工作班測試一次，根據(jù)含水率測試結果，隨時進行施工配合比的換算、調(diào)整. （二）混凝土施工配合比標牌 在混凝土攪拌站稱取各種材料用量時，要將換算的各種強度等級混凝土施工配合比及每罐的各種材料用量寫在一個特制的標牌上，以便稱量或檢查時核對。 混凝土施工配合比標脾上應

51、寫有：混凝土強度等級、混凝土施工配合比、各種材料稱量時的重量. 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表2。8規(guī)定。各種量器應定期校驗,每次使用前應進行零點校正，保持計量準確。當遇雨天或含水率有顯著變化時，要增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。 表2。8 原材料每盤稱量的允許偏差 混凝土配合比經(jīng)檢查無誤后，即可進行混凝土的攪拌，目前，混凝土的攪拌均采用混凝土攪拌機.通過攪拌機將一定配合比的混凝土混合料攪拌成混合均勻、色澤一致，具有一定勻質(zhì)性、流動性的混凝土拌和物?；炷翑嚢杷韫ぞ撸轰摪?、鐵鍬、灑水壺、混凝土攪拌機。 2.3.3 混凝土攪拌操作程序 1、人工攪拌的操作步驟

52、人工操作的步驟為：鋪好鋼板——將砂子、水泥倒在鋼板上-—干拌2—3次,加一半水后拌勻——加石子和另一半水—-濕拌2—3次，直至顏色一致，混凝土拌和物均勻為止。 2、機械攪拌的操作步驟 機械攪拌的步驟為：啟動運轉(zhuǎn)攪拌機—-提升料斗——進料加水攪拌——放下料斗——出料——清洗. 具體操作如下： (1）啟動運轉(zhuǎn)攪拌機：接通電源,空載運轉(zhuǎn)（鼓筒式攪拌機應先加水空轉(zhuǎn)1—2min后，倒掉筒內(nèi)水）。 (2）提升料斗：扳動上料手柄位，料斗縷縷上升至攪拌機的進料口。 （3）進料加水攪拌：將料斗提升至豎立狀態(tài)后，料斗中的原材料應全部滑入攪拌機筒內(nèi)，此時,操作人員應加70％的水攪拌混凝土. （4）放下

53、料斗:觀察攪拌混凝土情況：當料斗中全部材料進入攪拌機筒內(nèi)后，即可扳動料斗下降手柄,使料斗緩慢下降,滑到原位.同時，操作人員要觀察攪拌機內(nèi)混凝土的攪拌情況，然后再將剩余30％的水加入攪拌. （5）出料：在混凝土拌和物攪拌均勻后(1～1。5min),即可出料。 操作人員應熟練操縱出料裝置,將混凝土拌和物迅速地從攪拌機筒內(nèi)出盡。 (6）清洗：混凝土攪拌完半后，或中途停歇時間在lh以上時,都應在出料干凈后將石子和清水倒入攪拌機筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5—10min，把粘結在攪拌機筒殼及葉片上的砂槳沖洗干凈后全部倒出。 2.3.4 混凝土坍落度的測定與混凝土試塊的制作 （一）混凝土坍落度的選用 坍落度

54、是表示混凝土拌和物稠度的一種指標,以此確定混凝土拌和物澆筑時的流動性。根據(jù)坍落度不同,混凝土拌和物可分為：塑性混凝土（坍落度大于30mm)、低流動性混凝土（坍落度為10～30mm）和干硬性混凝土（坍落度小于10mm）.干硬性混凝土應以維勃度來評定拌和物的流動性。 混凝土坍落度以“mm"為單位表示，坍落度值小說明混凝土拌和物的流動性小，流動性小的混凝土不易振搗密實，影響施工質(zhì)量，甚至造成施工質(zhì)量事故。坍落度過大的混凝土會使混凝土振搗時出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使混凝土質(zhì)量不均勻。所以，混凝土拌和物的坍落度應在一個適宜的范圍內(nèi)?；炷涟韬臀锏奶涠瓤筛鶕?jù)結構種類、鋼筋曲疏密程度及振搗方法拉下表2.9選用。

55、 表2。9 混凝土澆筑時的坍落度選擇 結構種類 坍落度(mm） 基礎或地面等的墊層、無配筋的大體積結構或配筋稀疏的結構 10～30 梁、板和大型及中型截面的柱子等 30～50 配筋密列的結構 50~70 配筋特密的結構 70～90 注：①表中是采用機械振動的坍落度，采用人工振搗時可適當增大。②需要配制大坍落度混凝土時，應摻外加劑.③曲面和斜面結構混凝土，其坍落度值,應根據(jù)實際需要另行選定。④輕骨料混凝土的坍落度，宜比表中數(shù)值減少10~20mm. (二）混凝土坍落度的測定 1、使用工具 鐵板、鍬、圓錐形的坍落度筒 2、操作程序 搗實——刮平——提筒——測量——記

56、錄。 (1）放平鐵板和坍落度筒 在混凝土攪拌機前找一塊平整場地,坍落度筒放在鐵板上邊. (2）潤濕坍落度筒 在放入混凝土混合料以前將坍落度筒內(nèi)用清水潤濕,鐵板面上用濕布擦凈。 （3）裝填混凝土混合料 在混凝土攪拌機出料時，隨機取一份試樣，并分3次、2層裝入筒內(nèi),每次放料高度應稍高于坍落度筒高度的1/3。 （4）搗實 每放一層用搗棒插搗25次，直到第3層插搗完畢. （5）刮平 3層搗實完半后，將筒上端溢出的混凝土用抹刀刮去表面。 （6）提筒 將坍落度筒向上慢慢提起，并將坍落度筒放在已經(jīng)坍落的混凝土試樣一旁. (7）測量 用一根較長、平直的木尺，放在坍落度筒上端，

57、保持木尺水平狀,然后用鋼尺量出坍落度筒上端面至混凝土試樣頂面中心的垂直距離。 （8）記錄 用事先準備好的表格紙,將每次測量的混凝土坍落度詳細記錄下來，以便鑒定混凝土坍落度值是否符合設計要求。 3、結果評定 混凝土坍落度以兩次測定結果的算術平均值確定。每次要用新的拌和物作測試材料。 做好坍落度測試后,可用目測方法測定混凝土拌和物的下列性質(zhì)，并記在記錄本上。 （1）棍度:按括搗混凝土拌和物時的難易程度評定,分為“上"“中”“下”3級?！吧稀北硎静鍝v很容易；“中”表示插按時稍有石子阻滯的感覺；“下”表示很難插搗。 （2）含砂情況:按混凝土拌和物外觀含砂多少而評定.分“多”“中”“少"3

58、級.“多”表示用抹子抹混凝土表面時，1、2次即可將混凝土表面抹平，砂漿合量十分富余；“中"表示用抹子抹混凝土表面時，要抹5、6次才可將混凝土表面抹平;“少”表示抹平很困難，表面有麻面狀態(tài)。 （3)粘聚性：觀察混凝土拌和物組成成分相互粘聚的情況。評定方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體輕輕敲打，如果錐體在敲打后漸漸下沉,表示粘聚性好；如果錐體突然倒塌,部分崩裂或發(fā)生石子離析現(xiàn)象,即表示粘聚性不好。 （4）析水情況：指水分從拌和物中析出情況，分“多量”“少量”“無",三級評定?！岸嗔俊北硎咎崞鹛涠葓A錐筒后，有較多水分從底部析出;“少量"表示提起坍落度圓錐筒后，有少量水分從底部析出；“無"表示提起

59、坍落度圓錐筒后，無水分從底部析出。 （三)混凝土試塊的制作 1、使用工具 標準試模、搗棒、鍬、鐵抹子、刷子。 2、操作程序 清理試?！?涂刷隔離劑—-裝l/2料-—插搗——再裝料——繼續(xù)插搗——表面抹平—-養(yǎng)護。 (1)清理試模 試模是用厚鋼板加工制作的，使用前應用刮刀或小鏟清理試模內(nèi)外灰塵及銹跡，保證試模內(nèi)外清潔。 （2)涂刷隔離劑 將事先準備好的隔離劑(廢機油等）,用小刷子將試模內(nèi)壁、底板全部刷滿隔離劑（或廢機油），保證混凝上試模能順利脫模. （3）裝料 將攪拌機攪拌好的混凝土拌和料取足夠的數(shù)量分別給每個試模裝至試模高的1/2（1組為3個試模)。 （4）插搗 用搗

60、棒按操作要點及規(guī)定先將裝入的混凝土拌和料插搗密實。 (5)再裝料 在前面的一半料插搗密實后，其余混凝土拌和料迅速裝入試模中。 (6）繼續(xù)插搗 當?shù)诙窝b料完畢后，再繼續(xù)用搗棒按中、上層操作方法和要求將混凝土試模中的拌和料插搗密實。 （7)表面抹平 面層插搗完畢后，用抹刀沿四邊模壁插搗數(shù)下,再將表面多余的混凝土刮去，并將試塊表面抹光，使混凝土試塊面高于試模。靜止0.5h后，對試塊表面進行第2次抹面。 （8）養(yǎng)護 試塊成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面.采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為(20±5）℃的環(huán)境中靜置1晝夜至2晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為(20±2）℃、相對

61、濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為（20±2）℃的不流動的Ca（OH)2飽和溶液中養(yǎng)護.同條件養(yǎng)護試件，按現(xiàn)場實際情況進行養(yǎng)護，以求客觀和較真實地反映施工現(xiàn)場的實際養(yǎng)護情況。 (四）試塊的抽樣和強度測試 評定結構或構件混凝土強度質(zhì)量的試塊，應在澆筑處隨機抽隨機抽取。取樣與試件留置應符合《混凝土施工檢查》中的規(guī)定. 按照規(guī)定留置的混凝土試塊（每組3塊試塊），在規(guī)定條件下養(yǎng)護28d后立即進行抗壓強度的測定。 2.3.5 混凝土澆筑 混凝土澆筑要保證混凝土的均勻性和密實性，確保結構尺寸準確。鋼筋和預埋件的位置正確，使結構有良好的整體性。具體體現(xiàn)在以下方面： 1、混凝土在澆筑前

62、應無初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，就應重新攪拌，使混凝土拌和物恢復流動性和粘聚性后并進行澆筑。 2、為防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落的高度不宜超過2m。當混凝土自由傾落高度超過2m時，應采用串筒、溜槽等下料.使混凝土均勻、順利下落，見圖2。42。 （a）溜槽 （b)串筒 圖2.42 溜槽與串筒 1、溜糟； 2、擋板； 3、串筒 3、對于較厚的混凝土構件，必須分層澆筑才能使混凝土振搗密實.每層厚度與振搗方法、結構的配筋情況有關。 4、混凝土澆筑要連續(xù)進行，如必須間歇作業(yè)時，應盡量縮短間歇時間,同時要在前一層混凝土初凝前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇時間應按水泥

63、品種和混凝土的凝結時間確定。 5、在澆筑豎向混凝土結構時,當澆筑高度超過3m時，應對混凝土的水灰比和坍落度隨澆筑高度的上升而有所遞減。 6、混凝土澆筑時，要隨時注意鋼筋、預埋件和頂留孔洞的情況,如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢? 表2.10 混凝土澆筑層厚度 2.3.6 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措施,并應符合下列規(guī)定： 1、應在澆筑完畢后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護. 2、混凝土澆水養(yǎng)護時間:對采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥拌制的混凝土不少于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不

64、得少于14天. 3、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其外露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結水. 5、混凝土強度達到1。2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝支架。 6、注意事項：一是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，二是當采用其他品種的水泥時,混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定;三是混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；四是對大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。 2.4 鋼結構門生產(chǎn)的工藝流程 2.4.1 鋼筋混凝土門的工藝流程 鋼結構防護門、防護密閉

65、門生產(chǎn)的工藝流程大體分為以下幾步: 1）備料 根據(jù)加工圖，備好所需的材料、配件，并將相應的工具、設備準備好。 ２）鋼板、梁的下料 根據(jù)設備加工圖,將鋼板下料（也可稱為裁剪），并做預留好孔洞；為了施工方便，梁可采用焊接工字鋼，在備料的同時，將所需的橫梁和縱梁分別焊好，待用。 ３）放線 將鋼板置于干凈的平地上，按照設備加工圖,將橫梁和縱梁的中軸線作為定位軸線刻畫于鋼板上。 ４）焊接橫梁 橫梁是防護門的主梁，要保證其整體性。在軸線上放置好橫梁以后，焊于鋼板上。 ５）焊接縱梁 在軸線上放置好縱梁以后，按照等強連接將縱梁與橫梁和鋼板焊好. ６）鉸頁、閉鎖、傳動機構等安裝 在焊完橫

66、梁、縱梁以后，緊接著要安裝鉸頁、閉鎖、傳動機構等,并調(diào)試好。 ７）蒙皮 ８)安裝門框 2.4.2 焊接工藝 （一）焊接安全生產(chǎn) 1、焊接作業(yè)的危險因素 在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響安全生產(chǎn)的因素，都被稱為焊接作業(yè)的危險因素。 在焊接生產(chǎn)過程中，所使用的能源有電能、光能、化學能、機械能、固體能等，由于能量的轉(zhuǎn)換過程中，會使焊接現(xiàn)場作業(yè)的人員，經(jīng)常與焊接作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒氣體、易燃易爆氣體及物料、帶電運行的設備等接觸，使作業(yè)人員容易發(fā)生中毒、燒傷、觸電、機械事故等.同時由于作業(yè)環(huán)境的惡劣，如，焊接作業(yè)現(xiàn)場空間狹小，高空作業(yè)安全防護不當,在管道、容器內(nèi)焊接，在地下隧道內(nèi)焊接，在水下焊接、切割等，都存在著危險因素(如：火災、燙傷、爆炸、急性中毒、高空墜落、碰傷、觸電等）。 2、 焊接作業(yè)的有害因素 在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，凡是影響操作者身體健康的因素，都被稱為焊接作業(yè)的有害因素。 在焊接生產(chǎn)作業(yè)中，所產(chǎn)生的有害因素有兩類：一類是物理有害因素，如，電弧輻射、熱輻射、金屬飛濺、高頻電磁場、噪聲和射線等;另一類是化學有害因素，如，焊接煙塵和有害氣體等。 １)電弧輻射：不可見的紫外線