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1、制氧生產(chǎn)企業(yè)安全檢查表 序號 檢查內(nèi)容及要求 檢查結(jié)果 備注 1 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。 2 生產(chǎn)現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放油脂類和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品。 3 液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有 可燃物和設(shè)置瀝青路面。 4 當(dāng)氧氣站生產(chǎn)供應(yīng)多種產(chǎn)品，并需要灌瓶和貯存時，宜設(shè)置每種產(chǎn)品的灌瓶臺或灌瓶間。 5 各種氣體空瓶和實瓶必須分開存放。 6 貯罐、低溫液體貯槽宜布置在室外。 7 空瓶間、實瓶間應(yīng)設(shè)置氣瓶的裝卸平臺。平臺的高度應(yīng)按氣瓶運輸工具的高度確定，宜高出室

2、外地坪0.4～1.1m。 8 灌瓶間、匯流排間、空瓶間和實瓶間，均應(yīng)有防止瓶倒的措施。 9 氧氣站、氣化站房、充裝排間內(nèi)氮氣、氧氣等放散管和液氮、液氧等排放管，應(yīng)引至室外安全處，放散管口宜高出地面4.5m或以上。 10 灌瓶臺應(yīng)設(shè)置高度不小于2m的鋼筋混凝土防護墻。 11 氧氣管道宜架空敷設(shè) 12 氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上。當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級，且與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間建筑物。 13 各種氣體及低溫液體儲罐周圍應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，儲罐本體應(yīng)有色標(biāo)。 14 低溫液體儲

3、罐的最大充裝量為幾何容積的95% 15 氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應(yīng)采用銅質(zhì)材料；各氣體充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作。 16 氧氣和氮氣不準(zhǔn)使用同一充裝線 17 充裝間應(yīng)設(shè)壓縮機緊急停車按鈕 18 充裝間的地面應(yīng)平整、耐磨、防滑。 19 氮氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝內(nèi) 20 倉庫內(nèi)不準(zhǔn)有地溝、暗道、嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射。 21 液化氣體充裝計量衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進行校檢。衡器應(yīng)設(shè)置有氣瓶超裝報警或可自動切斷氣源的聯(lián)鎖裝置。 22 液化氣體輸送管道應(yīng)根據(jù)

4、介質(zhì)的類別在管道上噴涂相應(yīng)的顏色標(biāo)志。 23 二氧化碳充裝時應(yīng)配備與其充裝接頭數(shù)量相等的計量衡器。復(fù)檢與充裝的計量衡器應(yīng)分開使用。 空分主要設(shè)備、設(shè)施檢查表 序 號 檢查內(nèi)容及要求 檢查結(jié)果 備注 1空壓機 1.1 空壓機入口的空氣過濾器應(yīng)按規(guī)定定期清掃或更換濾料?？諌簷C入口不宜采用油浸式過濾器。 1.2 大、中型空壓機應(yīng)設(shè)置防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警連鎖裝置。開車前應(yīng)做好空投試驗。 1.3 未配備軸頭油泵的大、中型空壓機，宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應(yīng)設(shè)油壓降時輔助油泵

5、的自啟動和停機聯(lián)鎖保護裝置。 1.4 空壓機運行中發(fā)現(xiàn)不正常的聲響、氣味振動或發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機檢查。 1.5 空壓機的所有防護聯(lián)鎖裝置和安全附件，在啟動前應(yīng)進行檢查，并確認(rèn)處于完好狀態(tài)，方可啟動。 2氧壓機 2.1 氧壓機入口應(yīng)設(shè)置可定期清洗的氧氣過濾器，氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金。 2.2 氧壓機試車時，應(yīng)用氮氣或無油空氣吹掃、試運行，嚴(yán)禁用氧氣直接試車。 2.3 透平氧壓機軸密封應(yīng)完好，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。 2.4 透平氧壓機應(yīng)防止冷卻器漏水。長時間停機時，應(yīng)沖氮密封。 2.5

6、 透平氧壓機應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措施。 2.6 氧壓機正常工作時，各級壓力、溫度不準(zhǔn)超過規(guī)定值。有異常振動和聲音時，應(yīng)采取措施，直至停機檢查。 2.7 氧壓機所有的零部件材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計要求。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，嚴(yán)禁隨意變更氧壓機零部件的材料。 3膨脹機 3.1 膨脹機入口應(yīng)設(shè)置過濾器，并定期清洗。 3.2 膨脹機出現(xiàn)超速、異常聲音、油壓過低、軸承溫度過高等情況時，應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥，停機檢查處理。 3.3 透平膨脹機應(yīng)設(shè)超速報警和自動停機裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。轉(zhuǎn)速表應(yīng)定期校

7、驗。 4液氧泵 4.1 液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器。 4.2 液氧泵啟動前，應(yīng)用干燥空氣或氮氣吹掃后再盤車檢查。開車前應(yīng)先開密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定值范圍內(nèi)、經(jīng)充分預(yù)冷后啟動。運行中不準(zhǔn)有液氧泄漏。停機后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。 5空分裝置 5.1 排放液氧、液氮、液空或液氬，應(yīng)向空中氣化排放，并排放至安全處。 5.2 應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳?xì)浠衔锖陀椭扔泻﹄s質(zhì)的含量。大、中型制氧機液氧中乙炔含量不應(yīng)超過0.1×10-6，小型制氧機不應(yīng)超過1.0×10-6，超過時應(yīng)排放；大、中型制氧機液氧中的碳?xì)浠衔锟偤坎粦?yīng)超過100×10-6，

8、 5.3 空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。 5.4 分子篩吸附器運行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行再生制度，不準(zhǔn)隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口應(yīng)設(shè)二氧化碳監(jiān)測儀，宜設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應(yīng)按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。 5.5 運行過程中應(yīng)保持溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，防止產(chǎn)生泛液等故障。 5.6 空分冷箱應(yīng)充入干燥氮氣保持正壓，并經(jīng)常檢查。大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負(fù)壓力表、呼吸閥、防爆板等安全裝置。 5.7 空分裝置事故

9、停機時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氮產(chǎn)品送出閥，并應(yīng)有自動信號送至有關(guān)崗位。 6空分裝置解凍與吹除 6.1 空分裝置加熱應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣進行，加熱氣體壓力應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.2 空分裝置加熱時應(yīng)緩慢升溫，加熱時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)測溫度、壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。 6.3 加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，不準(zhǔn)有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時應(yīng)采取特殊措施。 6.4 吹除應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管和吹除閥暢通無阻，至吹出的氣體潔凈無污物為止。冷開車前，抽查上述閥排除氣體的露點不高于-45℃為合格。 7低溫液體儲存輸送和汽化系統(tǒng)

10、 7.1 粉末絕熱低溫液體儲罐，應(yīng)向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。低溫液體儲罐應(yīng)定期檢驗安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)、外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。 7.2 嚴(yán)禁低溫液體儲罐的使用壓力超過設(shè)計壓力。 7.3 液氧儲罐中乙炔含量，每周至少化驗一次，其值超過0.1×10-6時，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.1×10-6，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。 7.4 低溫液氧儲罐宜定期加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲罐前，應(yīng)用無油干燥氮氣吹刷干凈，在罐內(nèi)的氣體露點不高于-45℃，方可投入使用。

11、7.5 低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置，氣化器出口的氣體溫度不低于-10℃。 7.6 當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體結(jié)露時，應(yīng)查明原因，常壓貯罐采取補充珠光砂或更換珠光砂，真空絕熱貯罐采取抽真空等措施排除故障。 當(dāng)?shù)蜏匾后w貯罐出現(xiàn)外筒體大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，排液加溫至常溫，可靠切斷貯罐與外部連接的管道，進行查漏。 7.7 低溫液體儲罐的最大充裝量為幾何容積的95%。 8相關(guān)氣體生產(chǎn)設(shè)備 8.1 應(yīng)選用無油潤滑型氮壓機。氮壓機應(yīng)有完善的保護系統(tǒng)。 8.2 氮壓站與空分主控室之間應(yīng)設(shè)有可靠的停車報警聯(lián)系信號或停車聯(lián)鎖裝置，并建

12、立聯(lián)系制度。 8.3 氮壓機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對機后出口氮氣進行分析，純度合格后方可送入管網(wǎng)。主要氮氣用戶入口處宜建立完善的純度監(jiān)測和保護系統(tǒng)。 8.4 新建和停產(chǎn)檢修后再投入生產(chǎn)的氮氣管道及設(shè)備，應(yīng)經(jīng)氮氣吹掃置換合格后方可投入使用。 8.5 氮氣管道不應(yīng)設(shè)在通行地溝內(nèi)。 8.6 使用氮氣的場所，應(yīng)定期監(jiān)測大氣中的氧含量，氧含量不應(yīng)低于19.5%。 8.7 氮氣宜高空排放。氮氣排放口附近應(yīng)掛警示牌，對地坑排放應(yīng)設(shè)警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。 9液化氣體汽車罐車充裝 9.1 充裝前充裝單位應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一，不得

13、充裝： 1．汽車罐車使用證或準(zhǔn)運證已超過有效期； 2．汽車罐車未按規(guī)定進行定期檢驗； 3．汽車罐車漆色或標(biāo)志不符合本規(guī)程的規(guī)定； 4．防護用具、服裝、專用檢修工具和備品、備件沒有隨車攜帶； 5．隨車必帶的文件和資料不符合本規(guī)程的規(guī)定或與實物不符； 6．首次投入使用或檢修后首次使用的汽車罐車，如對罐體介質(zhì)有置換要求的，不能提供置換合格分析報告單或證明文件； 7．余壓不符合本規(guī)程的規(guī)定； 8．罐體或安全附件、閥門等有異常。 9.2 汽車罐車裝卸單位應(yīng)具備下述條件，方可從事裝卸作業(yè)： 1．有熟悉汽車罐車運輸與裝卸安全技術(shù)管理人員，負(fù)責(zé)汽車罐車裝卸安全技術(shù)工作，有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核合格的操作人員； 2．有汽車罐車的裝卸作業(yè)管理制度。 10機械設(shè)備防護 10.1 以操作人員的操作位置為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有轉(zhuǎn)動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、連軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪電鋸等外露危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置安全防護裝置。 檢查人員（簽字）： 被檢查單位人員（簽字）： 檢查日期：