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1、玻璃基本知識,玻璃及玻璃制造,玻璃,玻璃是物質的一種存在狀態(tài)，一般由液體冷卻、粘度逐漸增大獲得。從外表特征判斷類似固體，但以微觀結構來看，由于近程有序、遠程無序，因而又有些象液體。 玻璃是熔融、冷卻、固化的非結晶無機物。 在熔融時形成連續(xù)網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結晶的硅酸鹽類非金屬材料。,玻璃形成過程,原料（礦石）配合料熔化 澄清冷卻成型退火割斷 玻璃（原片） 注： 配合料： 配料、混合粉料 粉料+碎玻璃配合料,玻璃特性,各向同性：玻璃物化性質在任何方向都是相同的。 無固定的熔點：玻璃沒有確定的熔點。 亞穩(wěn)性：玻璃是屬于亞穩(wěn)狀態(tài)。 變化的可逆性：玻璃從熔融狀態(tài)冷

2、卻(或相反加熱)過程中，其物化性質的變化是可逆的。 可變性：玻璃的性質(在一定的范圍內)隨成分發(fā)生連續(xù)和逐漸的變化。,玻璃特性,具有一系列非?？少F的特性： 透明、堅硬、良好的耐蝕、耐熱和電學、光學性質； 能夠用多種成形和加工方法制成各種形狀和大小的制品； 可以通過調整化學組成改變其性質，以適應不同的使用要求。,玻璃性能參數,比重：2.5T/m3 硬度：5.56.5 (莫氏硬度） 線膨脹系數 ：708010-7/ 透光率（可見光） ：0.88（5mm玻璃）,玻璃分類,按玻璃成分分類： 硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃 按應用分類 建筑玻璃、光學玻璃、特種玻璃 按生產工藝分類 浮法玻璃、引上玻璃、平拉玻璃

3、,玻璃分類,按顏色分類 普通透明玻璃、超白玻璃 本體著色玻璃（藍玻璃、灰玻璃、綠玻璃、茶色玻璃等） 按厚度 2mm3mm 4 mm 5mm 6mm 8mm10mm 12mm15mm 19mm 22mm 25mm,玻璃分類,按加工形式分類 切割玻璃、磨邊玻璃、彩釉玻璃 （彎）鋼化玻璃、半鋼化玻璃、（熱浸玻璃） 鍍膜玻璃：低輻射玻璃LOW-E 、陽光控制膜玻璃） 夾層玻璃、中空玻璃 鏡子玻璃、夾絲玻璃、磨（噴）砂玻璃、彩繪玻璃,建筑鈉鈣硅玻璃的基本化學成分,硅砂 7072 %； 純堿 14 %； 石灰石 10 %； 其它氧化物：氧化鋁、氧化鎂； 本體著色氧化物：氧化鐵、氧化鈷、Se等。,

4、浮法玻璃化學成分（舉例）,氧化物 重量百分比(%) SiO2 72.6 CaO 8.3 Al2O3 1.1 MgO 3.9 Na2O+K2O 13.6 Fe2O3 0.11 SO3 0.3,浮法玻璃原料,主要原料-石英砂（硅砂） 其他原料：純堿、白云石、石灰石、芒硝和碎玻璃 采用碎玻璃可以加速玻璃的熔制過程，降低玻璃的熔制熱消耗，從而降低玻璃的生產成本和增加產量。用量一般25-30%。,玻璃著色,玻璃脫色,玻璃脫色分二種： 化學脫色：在配合料中加入氧化劑，使得著色較強的離子轉為著色較弱的離子。 物理脫色：通過顏色互補來消除玻璃的顏色，使玻璃

5、變成白色或灰色。,浮法生產,浮法是指玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫液)表面上生產平板玻璃的方法。 浮法技術是英國皮爾金頓公司經過三十年的研究，于1959年進行工業(yè)生產的。 浮法技術的出現，是玻璃生產發(fā)展史上的一次重大的變革，已逐步取代其它生產方法。,浮法玻璃制造流程,熔窯,熔窯,錫槽,退火窯,配合料,原料,玻璃液,錫液,玻璃板,浮法玻璃生產技術,浮法技術： 熔融的玻璃液從融窯連續(xù)地流入有保護氣氛保護的熔融錫液的錫槽中，由于玻璃液與錫液的密度不同，玻璃液飄浮在錫的表面上，在重力和液體表面張力的同時作用，玻璃液在錫液表面上自由展平，從而成為表面平整、厚度均勻的玻璃液帶，通過外力拉引作用，向錫槽的后部移

6、動。 一般來說，浮法玻璃的最大尺寸可以達到3.6m6.00m，厚度范圍在225mm之間。,浮法生產的主要優(yōu)點,玻璃質量高: 玻璃厚度均勻性好，純凈透明，玻璃表面平滑整齊，平行度好，具有極高的光學性能。 生產速度快，產量大。 產品品種規(guī)格多樣化。,原料配料混合將硅砂、純堿、白云石、石灰石和芒硝原料按配方比例均勻混合，混合成均勻的配合料，放入配合料膠帶輸送機輸往窯頭料倉，窯頭料倉的混合料經兩臺斜毯式投料機推入熔窯，進熔窯融化。,原料對玻璃生產的影響,混有雜質鐵的影響： 1、玻璃顏色變藍綠色；2、造成熔制溫度升高；3、造成熔窯的侵蝕 混有難熔雜質： 在熔窯中無法熔化，造成玻璃產品上結石 、疙瘩等缺陷

7、。 混有油污：改變熔窯的燒結氣氛。 回收碎玻璃，要保持玻璃的清潔，尤其不得混放顏色玻璃、混有鐵和其它雜質的物質。,原料在熔窯中熔化熔窯以重油為燃料燒油，在熔窯內經1500左右的高溫將配合料熔化成玻璃液，再經澄清均化、冷卻后通過玻璃液流入錫槽成型。,熔制過程中質量缺陷,結石: 玻璃中的固體物質。有原料結石、耐火材料結石、析晶結石等。 夾雜物: 浮法玻璃中的固體雜質。夾雜物: 浮法玻璃中的固體雜質。 疙瘩: 完全或部分熔化成玻璃態(tài)的半透明或不透明的節(jié)狀結石，往往有波及范圍。 氣泡: 玻璃中的氣體夾雜物。呈圓形、橢圓形、線狀和點狀等。 波筋 : 普通平板玻璃表面呈現出與拉引方向一致的條紋。 線

8、道: 玻璃上呈現的明顯細的線條。,玻璃熔融液流入錫槽熔化后的玻璃液以1000左右的溫度通過流道進入錫槽。在流道上設有安全閘板和調節(jié)閘板，并設有板寬流量控制閘道 。,流道,玻璃液,錫槽,玻璃液在錫槽中成形玻璃液傾浮和鋪展在熔融的錫液面上，在玻璃液自身的重力和表面的張力的作用下，形成表面十分平整的玻璃帶。再經機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要厚度和寬度的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經過渡輥合，進入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內空間充滿氮氫保護氣體。,玻璃液,錫槽,玻璃的質量缺陷,厚薄不均：玻璃液在錫槽中攤薄不均。 沾錫 : 玻璃帶經錫槽時，其下表面沾上的錫膜。 光畸變點 : 在浮法玻璃的表面能產

9、生光學變形的斑點。,玻璃在退火窯內退火冷卻成形后的玻璃帶經退火窯退火冷卻，嚴格按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余（暫時）應力控制在要求范圍內。出退火窯的玻璃帶隨即進入冷端。,玻璃切割冷卻后的玻璃，根據要求切割成規(guī)定尺寸的玻璃 。在冷端機組中，預留了洗滌干燥，缺陷自動檢測和噴粉設備的位置。,玻璃的質量缺陷,劃傷: 玻璃表面被硬物摩擦所留下的傷痕。 破皮 (俗稱爆邊): 玻璃表面局部剝落的現象。 偏斜 : 玻璃板切裁形狀與規(guī)定形狀發(fā)生偏差造成歪斜的現象。 斜勢: 玻璃切割、分片不當，引起玻璃邊部呈現斜坡。 多缺角 : 玻璃角部凸出或殘缺等現象。,玻璃切割分片和堆垛玻璃帶在冷端經過切割掰斷

10、，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過斜坡道，并經吹風清掃，然后進入分片線，生產線上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個落板裝置。使不合格玻璃板不進入堆垛區(qū)。,玻璃入架,玻璃的質量缺陷,發(fā)霉 : 玻璃表面發(fā)生化學變化，出現白色或彩虹狀的斑痕，嚴重時引起粘片。,酸對玻璃的侵蝕,除了氫氟酸外，一般的酸并不直接和玻璃其反應，它也是通過水的作用侵蝕玻璃，酸的濃度大，就意味著其中的水含量低，因此，濃酸對玻璃的侵蝕能力低于稀酸。,堿對玻璃的侵蝕,硅酸鹽玻璃一般不耐堿，堿對玻璃的侵蝕是通過 離子破壞硅氧骨架即 而產生 群，使SiO酸對玻璃的侵蝕溶解在溶液中，所以在侵蝕的過程中，不形成硅酸凝膠薄膜，

11、從而從理論上，堿對于玻璃的的侵蝕是持續(xù)的反應。,水對玻璃的侵蝕,水對玻璃的侵蝕開始于水中H離子和玻璃中Na離子進行交換。 以下反應的最后終產物既為硅酸鈉，硅酸物和水形成薄膜附于玻璃表面。起到保護玻璃受到再侵蝕,水和水汽對玻璃的侵蝕不同之處,水溶液對玻璃的侵蝕起于鈉離子和氫離子之間的交換開始的，繼之由于玻璃表層（形成硅氧膜后）中鈉離子越來越少，是侵蝕變得緩慢，最后趨于停止。它是在大量水存在的情況下進行的，因此從玻璃表面析出的鈉離子不斷轉入水溶液中。所以，在侵蝕后過程中玻璃表面的PH值沒有明顯的變化。 水汽是以微粒水滴粘附于玻璃表面，反應析出的鈉離子并沒有被移走，而是在原處不斷被積累，隨著侵蝕的不斷進行，堿濃度越來越大，PH值迅速上升，最后類似于堿，最后加速對玻璃的侵蝕。 最后，我們平時在生產中會用弱酸來擦拭發(fā)霉的玻璃，原理就在此。,大氣對玻璃的侵蝕,大氣侵蝕實質上是水汽，二氧化碳，二氧化硫等作用的總和。玻璃受潮濕大氣的侵蝕過程。 實踐證明，水汽比水對玻璃具有更強的侵蝕性。,,謝謝!,