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1、塑膠件縮水的原因及改善的方法 常見部位 產(chǎn)生的原因 對策 熔膠轉(zhuǎn)為固體時，肉厚處體積收縮慢，形成拉應力，若制品表面硬度不夠，而又無膠補充,制品表面便 產(chǎn)品肉厚區(qū),如加強筋或柱位與制品表面的交界處 1.制品壁厚過大 減低壁厚 2.膠件流程過長 加澆口 3。計料量不足 加大計料量 4.背壓小 加背壓 5.料溫太高 降低炮筒溫度 6。模溫高 降低模溫 7.注射及保壓時間太短 加長射膠和保壓時間 8。注射壓力不夠 加大保壓 9.注射速度太快 減慢射速 10。保壓切換位置不當 調(diào)好位置 11.運水不足 增加運水組數(shù) 12.澆口位置不當 改澆口

2、位置至肉厚部分 13.過膠圈磨損 更換過膠圈 14。射嘴堵塞 清理射嘴 15.液壓油溫高 清理液壓油熱交換器 縮水除了注塑工藝外，一是設計壁厚及骨位厚薄不合理，骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3， 二是從模具上來說入水設計不合理（如果長方形產(chǎn)品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產(chǎn)生縮水） 及排模不合理（如果厚壁產(chǎn)品在主流道的尾部，導致機注塑壓力不夠)。 出模斜度最小要0.5度以上，不同表面要求斜度也要求不同，如果是曬粗紋，則要求大些。 如果無特別要求當然是越大越好 ? 主要之不良成形及其原因 　?????????與成形機有關者?????????????????? 充填

3、不良??????? （a)射出壓力過低 （b)壓出缸中溫度過低 (c)壓出缸及噴嘴堵阻 (d）噴嘴過小 （e）材料供給過少 （f）儲料斗堵阻 (g）射出速度形成過遲??????? (a)澆口位置不適當 （b)結合方法不良 （c）流道過狹 （d）型模溫度過低 (e）冷卻殘渣對流道及澆口堵阻 (f）成形品有肉厚特薄之處??????? (a)流動性惡 (b)潤滑劑不足 氣泡﹑條紋﹑斑點??????? (a）射出壓力不足 (b)射出速度形成過早 (c）射出斷續(xù) (d)加壓(保壓,開模)時間不足 　??????? (a)澆口位置不適當 (b）結合方法不良

4、(c)成形品厚度不均一 (d)流道過狹 (e）成形品在型模內(nèi)受必要以上之冷卻??????? （a)流動性惡 (b）有吸濕性 （c)含有揮發(fā)性物質(zhì) 　 表面光澤不良??????? （a)壓力缸中加熱不均一 （b）噴嘴一部分堵阻 (c）噴嘴徑過大 (d)成形品超過成形機之能量 （e)壓力缸中壓力過低 （f)材料供應量不足 　??????? (a)電鍍不良 （b)澆口及流道過狹 （c)冷卻殘渣儲穴欠缺 （d）型模表面為水及油污染 （e）型模溫度過低 （f)結合方法不良??????? (a）有吸濕性 (b)含有揮發(fā)物質(zhì) （c）異質(zhì)物混入污染 　 熔合線

5、??????? （a）噴嘴溫度過低 （b)射出壓力不足 (c）射出壓力形成過遲 　 　 　??????? (a)澆口﹐流道過小 (b）澆口位置不適當 （c）型模溫度過低 (d）結合方法不良??????? a）材料固化過速 （b）有吸濕性 (c)潤滑不良 　 磨邊生成??????? (a)射出壓力過高 （b）開模壓力不足 （c)成形材料供給量過多 (d)加壓時間(保壓，開模)過長 　 　??????? (a)型模未能緊密密合 (b）型模中有異物及毛刺等附著﹐不能完全關合 （c）型穴設計不良﹐邊緣部份材料容易擠出 (d)投影面積相應機械為過大???

6、???? （a)材料流動性過大 　 缺凹??????? （a）射出壓力不足 (b）加熱溫度過高 (c）射出速度形成過遲 （d）材料供應兩量不足 （e）成形品超過成形機之能量 （f)加壓時間過短??????? (a)型模溫度過高﹐并且不均一 （b）澆口過狹 (c)流道過狹 (d）成形品厚度不均一 （e)噴嘴過細 （f)作業(yè)循環(huán)過速 （g）保壓時間不足??????? (a)材料過軟 注道及成形品對型模黏著??????? (a）射出壓力過高，亦且材料工給量過多 （b)加熱溫度過低,亦且加熱溫度過高 (c）加壓時間（保壓，開模)過長 （d）頂出機構(頂出裝置

7、)不良 　??????? (a）噴嘴與型模裝接不良 （b)噴嘴相應注道為過粗 （c）注道錐度過小 (d）注道襯套有疵病 (e）型模溫度過高 （f)型穴內(nèi)面有疵病 （g）型穴退縮傾斜不足 (h）型穴有低陷部份﹐再者角隅過份棱銳??????? (a)潤滑劑不足 怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔 產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化,內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬

8、時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。 （1)物料問題： ①干燥物料 ②加潤滑劑 ③?降低物料中揮發(fā)物 （2)注塑條件問題 ①注射量不足； ②提高注射壓力； ③增加注射時間； ④增加全壓時間； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）溫度問題 ①物料太熱造成過量收縮； ②物料太冷造成充料壓實不足； ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化； ④模溫太低造成充模不足; ⑤模子有局部過熱點； ⑥改變冷卻方案。 (4）模具問題； ①增大澆口； ②增大分流道； ③增大主流道; ④增大噴嘴孔； ⑤改進模子排氣； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中斷; ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，減少制品壁厚差異; ⑩模子造成的注射周期反常。 (5）設備問題: ①增大注壓機的塑化容量; ②使注射周期正常； （6）冷卻條件問題: ①部件在模內(nèi)冷卻過長,避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間； ②將制件在熱水中冷卻。