《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)整理》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)整理（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 ...wd... 1. 制造工藝過(guò)程：技術(shù)準(zhǔn)備，機(jī)械加工，熱處理，裝配等一般稱為制造工藝過(guò)程。 2. 機(jī)械加工由假設(shè)干工序組成。工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀。 3. 按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同可將生產(chǎn)分為三種類型：?jiǎn)渭a(chǎn)，成批〔小批,中批,大批〕生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。 4. 材料去除成型加工包括 傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。 5. 金屬切削加工的方法有 車削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨削這幾種屬于傳統(tǒng)的切削加工，特種加工包括：電火花成型加工和電火花線切割加工,超聲波加工等 。 6. 工

2、件上三個(gè)不斷變化的外表 待加工外表，過(guò)渡外表〔切削外表〕， 已加工外表?！苍斠?jiàn)P58〕 7. 切削用量是以下三者的總稱。 〔1〕切削速度，主運(yùn)動(dòng)的速度。 〔2〕進(jìn)給量， 在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)移動(dòng)的距離。 〔3〕背吃刀量 工件上待加工外表和已加工外表件的垂直距離。 8. 母線 和 導(dǎo)線 統(tǒng)稱為形成外表的 發(fā)生線。 9. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。 10. 外表的成型運(yùn)動(dòng)是保證得到工件要求的外表形狀的運(yùn)動(dòng)。 11. 機(jī)床的分類：〔1〕按機(jī)床萬(wàn)能性程度分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床，專用機(jī)床。 〔2〕按機(jī)床精度分為：普通機(jī)床，精細(xì)

3、機(jī)床，高精度機(jī)床。 〔3〕按自動(dòng)化程度分為：一般機(jī)床，半自動(dòng)機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床。 〔4〕按重量分為：儀表機(jī)床，一般機(jī)床，大型機(jī)床，重型機(jī)床。 〔5〕按機(jī)床主要工作部件數(shù)目分為：?jiǎn)蔚稒C(jī)床，多刀機(jī)床，單軸機(jī)床，多軸機(jī)床。 〔6〕按機(jī)床具有的數(shù)控功能分:普通機(jī)床，一般數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造單元等。 12. 機(jī)床組成：動(dòng)力源部件，成型運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，變速傳動(dòng)裝置，運(yùn)動(dòng)控制裝置，潤(rùn)滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。 13. 機(jī)床上的運(yùn)動(dòng)：〔1〕切削運(yùn)動(dòng)〔又名外表成型運(yùn)動(dòng)〕，包括： 1、主運(yùn)動(dòng)使刀具與工件產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以切削工件上多余金屬的 根本運(yùn)動(dòng)。 2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)不斷將多余金屬

4、層投入切削，以保證切削連續(xù)進(jìn)展的運(yùn)動(dòng)?！部梢允且粋€(gè)或幾個(gè)〕 〔2〕輔助運(yùn)動(dòng)。分度運(yùn)動(dòng)，送夾料運(yùn)動(dòng)，控制運(yùn)動(dòng)，其他各種空程運(yùn)動(dòng) 14. 刀具分類： 〔1〕按刀具分為切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動(dòng)化加工刀具。 〔2〕按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。 〔3〕按刀具切削局部的復(fù)雜程度分為 一般刀具，復(fù)雜刀具。 〔4〕按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。 〔5〕按刀具切削局部本身的構(gòu)造分為 單一刀具 和 復(fù)雜刀具。 〔6〕按刀具切削局部和夾持局部之間的構(gòu)造關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。 15. 切刀主要包括 車刀，刨刀

5、，插刀，鏜刀。 16. 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀等。 17. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。 18. 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。 19. 高性能高速鋼分 鈷高速鋼，鋁高速鋼，高釩高速鋼。 20. 刀具的參考系分為 靜止〔標(biāo)注〕角度參考系 和 工作角度參考系。 21. 靜止〔標(biāo)注〕角度參考系由 主運(yùn)動(dòng)方向確定，工作角度參考系由 合成切削運(yùn)動(dòng)方向確定。 22. 構(gòu)成刀具標(biāo)注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平面。 23. 外圓車刀切削局部的構(gòu)造要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，

6、刀尖。 24. 正交平面參考系:〔1〕基面 過(guò)切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面。 〔2〕切削平面 過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。 〔3〕正交平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。 詳見(jiàn)P61 〔4〕法平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。 25. 假定工作平面 是通過(guò)切削刃選定點(diǎn)平行進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。 26. 刀具角度：一定要搞懂，重中之重〔詳見(jiàn)P62〕對(duì)應(yīng)第三次作業(yè)：4個(gè)讓標(biāo)出刀具角度的題。 〔1〕在正交平面內(nèi)標(biāo)注的角度 前角，后角，楔角。 前角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。 后角 在正交平面內(nèi)度量

7、的主后刀面與切削平面之間的夾角。 楔角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。 〔2〕在副平面內(nèi)標(biāo)注的角度 副前角副后角 〔3〕在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度 刃傾角。 刃傾角 在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。 〔4〕在基面內(nèi)標(biāo)注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。 主偏角 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。 副偏角 副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角。 刀尖角 在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。 27. 前角的選擇原則〔1〕工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角?！?〕刀具材料的強(qiáng)度和韌性越好應(yīng)選用較大

8、的前角?！?〕粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。 28. 后角的選擇原則 〔1〕粗切時(shí)后角可取小值，精切時(shí)，后角取大值〔2〕當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性較差或使用有尺寸精度要求的刀具時(shí)取較小的后角。 29. 主偏角的選擇原則 〔1〕粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角〔2〕加工很硬材料取較小主偏角〔3〕工藝剛性好取較小主偏角，車細(xì)長(zhǎng)軸選較大主偏角〔3〕單件小批量生產(chǎn) 主偏角等于90度或45度。 30. 副偏角選擇原則 (1)一般刀具取較小副偏角〔2〕精加工刀具取更小副偏角〔3〕加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。 31. 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和

9、切削溫度，減少刀具磨損和改善加工外表質(zhì)量。 32. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過(guò)度外表件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。 33. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。 34. 主偏角和副偏角的功用 〔1)影響已加工外表粗糙度〔2〕影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng)的彈性變和振動(dòng)?！?〕直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對(duì)切削熱的傳散〔4〕主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。 看著p62的刀具角度圖，把幾個(gè)角度的選擇原則對(duì)應(yīng)其功用研究透徹。 35. 切屑種類 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑?！矊?duì)應(yīng)P81圖2.23

10、〕 〔1〕帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑性材料時(shí)形成。 〔2〕節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時(shí)形成。 〔3〕粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時(shí)形成。 〔4〕崩碎切屑 切削脆性材料。 36. 將切削刃作用部位的切削層分為三個(gè)變形區(qū)：第一變形區(qū)〔剪切滑移區(qū))，第二變形區(qū)(摩擦區(qū)〕，第三變形區(qū)〔擠壓區(qū)〕。對(duì)應(yīng)P79圖2.20，要會(huì)畫并分析每個(gè)變形區(qū)的主要變化。 37. 切削合力分解為三個(gè)分力 〔1〕主切削力 沿切削速度方向分力?！?)進(jìn)給抗力 在進(jìn)給方向分力〔3〕切深抗力 切深方向分力。 38. 切削力的影響因

11、素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他。 39. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。 對(duì)照前面刀具角度的選擇原則和功用，綜合起看。 40. 刀具磨損階段分三個(gè) 初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。 41. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時(shí)磨損。 42. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴(kuò)散磨損，氧化磨損。 43. 刀具破損形式 脆性破損，塑性破損。脆性破損又分 崩刃，碎裂，剝落，熱裂。 44. 防止刀具破損措施 合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。 45. 刀具壽命影響因素 切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。

12、 46. 選擇切削用量時(shí)，應(yīng)該首先選擇一個(gè)盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并在刀具壽命和機(jī)床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。 對(duì)照前面刀具角度的選擇原則和功用，綜合起看。 47. 磨具由 磨料，結(jié)合劑，氣孔三者構(gòu)成。 48. 砂輪的特性包括 磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。 49. 砂輪硬度 是指砂輪工作時(shí)，磨料自砂輪上脫落的難易程度。 50. 磨削運(yùn)動(dòng)分 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔徑向，軸向，圓周運(yùn)動(dòng)〕共四個(gè)運(yùn)動(dòng)。 51. 磨削外表質(zhì)量包括 磨削的外表粗糙度，外表燒傷，表層剩余應(yīng)力。 52. 剩余應(yīng)力指 除外力和熱源作用

13、后存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。 53. 高效磨削的方法有 高速磨削，強(qiáng)力磨削，砂帶磨削。 54. 一般情況下，加工硬度大的金屬，粗磨時(shí)應(yīng)選軟砂輪 ；加工軟金屬時(shí)，精磨時(shí)應(yīng)選硬砂輪。 55. 工件裝夾分為 直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專用夾具裝夾。 56. 定位 使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置 57. 基準(zhǔn) 用來(lái)確定零件幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)線面。分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn)〔包括工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)〕。 58. 限制工件六個(gè)自由度使工件定位的方法 稱為 六點(diǎn)定位原理 ，六點(diǎn)定位 。 59. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保

14、證正確的定位。 60. 完全定位 限制工件六個(gè)自由度。 61. 不完全定位〔合理定位〕 限制自由度小于六個(gè)，但仍能保證加工要求。 62. 欠定位 限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。 63. 重復(fù)定位〔過(guò)定位〕 同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。 對(duì)應(yīng)作業(yè)題P296的第18題。 64. 平面常用定位元件有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承〔限制一個(gè)自由度)，輔助支承。注意：可調(diào)支撐與輔助支撐的區(qū)別?？烧{(diào)支撐要起定位作用，一批零件調(diào)一次。輔助支撐不起定位作用，一件零件調(diào)一次。 65. 工件以圓孔定位元件 圓柱銷，錐銷，心軸。 66. 工件以錐孔定位元件 圓錐心軸，頂

15、尖。 67. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。 68. 定位銷 短圓柱銷限制2個(gè)自由度，長(zhǎng)圓柱銷限制4個(gè)自由度，菱形銷限制1個(gè)自由度。 69. 錐銷 用于未加工過(guò)的孔可限制3個(gè)自由度，浮動(dòng)錐銷限制2個(gè)自由度。 70. 心軸 間隙配合心軸限制5個(gè)自由度，過(guò)盈配合心軸限制4個(gè)自由度，小錐度心軸限制4個(gè)自由度。 71. 平面定位中 一個(gè)支承釘限制1個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘限制2個(gè)自由度，三個(gè)支承釘限制3個(gè)自由度。 72. V形塊 〔1〕固定式 長(zhǎng)V形塊限制4個(gè)自由度，短V形塊限制2個(gè)自由度〔2〕活動(dòng)式V形塊限制1個(gè)自由度。 73. 圓錐心軸定位 限制5個(gè)自由度。 74.

16、 頂尖 死頂尖限制3個(gè)自由度，活頂尖限制2個(gè)自由度 75. 三抓卡盤定位 支持短工件限制2個(gè)自由度，支持長(zhǎng)工件限制4個(gè)自由度。 不要死記硬背，對(duì)應(yīng)不同情況靈活分析。對(duì)應(yīng)作業(yè)P296的18題試著自己分析。 76. 夾緊力三要素 作用點(diǎn)，方向，大小。 77. 夾緊動(dòng)力〔裝置〕系統(tǒng) :氣動(dòng)，液壓，氣液聯(lián)動(dòng)，電動(dòng)，磁力，真空動(dòng)力系統(tǒng)。。。 78. 零件加工質(zhì)量包括 〔1〕 機(jī)械加工精度指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度 〔2〕 加工外表質(zhì)量。 79. 機(jī)械加工精度包括 尺寸精度，形狀精度，位置精度。對(duì)應(yīng)P21表1.15把符號(hào)掌握清楚，不懂的查P33、P35和P39表。并注

17、意在圖中標(biāo)注時(shí)新舊國(guó)標(biāo)的不同之處。對(duì)應(yīng)作業(yè)P56的6、7、8、9題。 80. 定位誤差產(chǎn)生的原因 基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差。 81. 定位誤差的計(jì)算公式有：教材P263對(duì)于給定定位圖要會(huì)計(jì)算，對(duì)應(yīng)作業(yè)P296的19題。 82. 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程。 83. 工藝文件 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工所依據(jù)的工藝文件。 84. 工藝文件常用的有 機(jī)械加工過(guò)程綜合卡片，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。 85. 加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)解決好 定位基準(zhǔn)的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差確實(shí)定，加工工序

18、設(shè)計(jì)等問(wèn)題。 86. 定位基準(zhǔn)有 粗基準(zhǔn) 和 精基準(zhǔn)兩種。 87. 加工經(jīng)濟(jì)精度 是指在正常加工條件下所能到達(dá)的加工精度。 88. 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精細(xì)加工階段。 89. 機(jī)械加工工序的安排 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。 90. 熱處理工序的安排 預(yù)備熱處理，最終熱處理。 91. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。 92. 工序余量 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。 93. 工序尺寸都按 入體原則 標(biāo)注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為0，包容面的工序尺寸取下偏差為0 94. 最小工序余量=

19、工序余量 根本尺寸-上工序尺寸的公差 a) 最大工序余量=工序余量 根本尺寸+本工序尺寸公差 i. =最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差 95. 被包容面指軸，包容面指孔。 96. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余量之分。 97. 對(duì)外圓和孔等回轉(zhuǎn)外表，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實(shí)際切削金屬時(shí)加工余量的一半。平面的加工余量是指單邊余量，等于實(shí)際切削的金屬層厚度。 98. 工藝尺寸鏈 在零件加工過(guò)程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺寸組合，稱為工藝尺寸鏈。 99. 環(huán) 工藝尺寸鏈中每一個(gè)組成尺寸稱為 環(huán)。 100. 封閉環(huán) 是

20、加工過(guò)程中最后自然形成或間接得到的尺寸。每一組尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 101. 組成環(huán) 在工藝尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的所有尺寸。 102. 組成環(huán)分為 增環(huán) 減環(huán)。 103. 增環(huán) 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)也增大時(shí)，該組成環(huán)為增環(huán)， 104. 減環(huán) 當(dāng)其他組成環(huán)大小不變，某一組成環(huán)的增大會(huì)導(dǎo)致封閉環(huán)反而減小時(shí)，該組成環(huán)為減環(huán)。 尺寸鏈的計(jì)算，定義不重要，會(huì)計(jì)算就行。對(duì)應(yīng)P268.上課時(shí)該章節(jié)教師沒(méi)講，可能不考，但也需掌握。 補(bǔ)充：〔1〕按機(jī)床的傳動(dòng)鏈圖，寫出機(jī)床的傳動(dòng)構(gòu)造圖，以及轉(zhuǎn)速計(jì)算。 〔2〕掛輪的選擇。不多說(shuō)，重中之重。對(duì)應(yīng)作業(yè)P2003、5、7.題。