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1、卡鉆事故原因處理及預(yù)防措施 卡鉆 鉆具在井內(nèi)停止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或由于其它原因，不能上提下放或轉(zhuǎn)動(dòng)，有時(shí)甚至不能循環(huán)鉆井液，這種現(xiàn)象叫卡鉆。（井內(nèi)鉆具因各種原因而失去自由活動(dòng)有時(shí)甚至不能循環(huán)的現(xiàn)象。） 一、卡鉆的種類(lèi)： （1）濾餅粘附卡鉆 （2）沉砂卡鉆 （3）砂橋卡鉆 （4）坍塌卡鉆 （5）泥包卡鉆 （6）縮徑卡鉆 （7）鍵槽卡鉆 （8）水泥卡鉆 （9）落物卡鉆 二、卡鉆的原因現(xiàn)象及處理 1、粘吸卡鉆 （1）原因： 內(nèi)因：吸附（砂巖和泥頁(yè)巖均有吸附特性）、沉積（流速不均井壁沉積）、濾失作用（泥頁(yè)巖親水浸潤(rùn)形成吸附膜）。 外因：壓差 （2）現(xiàn)象： 發(fā)生在靜止后

2、； 卡點(diǎn)位置不是鉆頭而是鉆鋌或鉆桿； 循環(huán)正常流量、泵壓無(wú)變； 活動(dòng)不及時(shí)卡點(diǎn)上移，活動(dòng)范圍減小，卡點(diǎn)可能移至套管鞋附近。 （3）預(yù)防： 采用優(yōu)質(zhì)低固相低濾失量泥漿，加入優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑； 使用中性鉆井液，或者陽(yáng)離子體系鉆井液，陽(yáng)離子數(shù)量必須加足。對(duì)于陰離子體系的鉆井液來(lái)說(shuō)，要求有較好的潤(rùn)滑性，較小的濾失量，適當(dāng)?shù)恼扯群颓辛Γ匾獣r(shí)加入潤(rùn)滑劑、活性劑等降低濾餅的摩阻系數(shù)。 確定合理的鉆井液密度，無(wú)特殊情況的地層，盡量使用最低的泥漿密度，盡可能的降低固相含量，保持固控系統(tǒng)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，把鉆井液中的無(wú)用固相盡量清除干凈。鉆井液加重時(shí)，要用優(yōu)質(zhì)的加重材料，并要求均勻加入。最好的辦法是在地面儲(chǔ)備

3、罐中加重，經(jīng)充分?jǐn)嚢杷笤倩烊刖疂{中。 超過(guò)3000m井深，必須重視鉆井液的抗溫性。 勤活動(dòng)鉆具，減少鉆具靜止時(shí)間。正常情況下鉆具在井內(nèi)裸眼井段靜止時(shí)間不能超過(guò)5分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上下活動(dòng)距離不少于10m，特殊情況應(yīng)連續(xù)活動(dòng)鉆具。如測(cè)斜時(shí)除等待測(cè)斜的時(shí)間外，其余時(shí)間要連續(xù)活動(dòng)鉆具。 設(shè)計(jì)合理的下部鉆具結(jié)構(gòu)，增加支撐點(diǎn)，減少與井壁的接觸面積。如使用螺旋鉆鋌，欠尺寸扶正器，加重鉆桿等。 嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，保持井眼曲率光滑。 如果鉆頭在井底，無(wú)法上提和轉(zhuǎn)動(dòng)，可采取將鉆柱懸重的1/2-1/3壓在鉆頭上，以求將鉆柱下部易粘卡的部分壓彎，減少鉆柱與井壁濾餅的接觸面積，減少總的粘附力。

4、 鉆具攜帶“三器”。探井和復(fù)雜井在鉆柱中攜帶隨鉆震擊器，在遇卡初期能及時(shí)解卡。 要測(cè)斜時(shí)，在測(cè)斜前最好短拉一次。在測(cè)斜時(shí)除必要停止的幾分鐘外，要使鉆具一直處于活動(dòng)狀態(tài)中。 在正常鉆進(jìn)時(shí)，如水龍頭、水龍帶、沖管等發(fā)生故障，絕不能將方鉆桿坐到井口進(jìn)行維修，可先起到套管中，再坐井口上維修。 指重表、泵壓表等儀表要靈敏可靠。 無(wú)論是鉆進(jìn)還是起下鉆過(guò)程，都要詳細(xì)記錄與鉆頭或扶正器相對(duì)應(yīng)的高扭矩大磨阻的井段，并分析所在地層的巖性。 （4）處理： (初期)強(qiáng)力活動(dòng)、震擊解卡、浸泡解卡、爆炸松扣、倒扣套銑。 2、泥包卡鉆 （1）原因： 干鉆、短路循環(huán)。

5、 在松散高粘性泥巖地層時(shí)，排量、泥漿粘度、固相高、鉆頭選型不當(dāng)。 （2）現(xiàn)象： 有蹩跳現(xiàn)象或嚴(yán)重蹩跳現(xiàn)象，停車(chē)后打倒車(chē)，鉆速下降，泵壓升高或蹩泵，卡點(diǎn)為鉆頭或扶正器，遇阻力根據(jù)井徑而不同，起鉆液面下降慢或從井口返泥漿。 （3）預(yù)防： 要有足夠排量； 采用優(yōu)質(zhì)低粘度低切力泥漿； 發(fā)現(xiàn)泥包時(shí)，應(yīng)上提鉆具，高速轉(zhuǎn)動(dòng)快速下放，并可有條件下增大排量；若在起鉆途中，嚴(yán)禁大力上鉆具。 在軟地層鉆進(jìn)，要維持低粘度、低切力的鉆井液性能，控制機(jī)械鉆速，或增加循環(huán)鉆井液時(shí)間。 鉆進(jìn)中，要經(jīng)常觀察泵壓和鉆井液出口流量有無(wú)變化，防止排量低或鉆井液短路。 如發(fā)現(xiàn)泥包，應(yīng)停止鉆進(jìn)，提起鉆頭，高速旋轉(zhuǎn)，快速

6、下放，如有條件，可增大排量，降低鉆井液粘度，利用鉆頭的離心力和液流的高速?zèng)_刷力將泥包清除。 泥包無(wú)法清除，起鉆時(shí)不能在連續(xù)遇阻或有抽吸的情況下起鉆，采取邊循環(huán)邊起的辦法，直至正常井段，再按正常的辦法上起。 （4）處理： 盡可能的保持循環(huán)； 若在起鉆途中遇卡應(yīng)盡力下壓； 震擊無(wú)效時(shí)應(yīng)考慮可能有粘卡并發(fā)癥存在； 爆炸松扣、倒扣套銑。 3、砂橋卡鉆 （1）原因： 地層疏松、坍塌；泥漿懸浮能力差。 （2）現(xiàn)象： 上提遇卡，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，泵壓升高或蹩泵。 （3）預(yù)防： 采用優(yōu)質(zhì)泥漿；(粘切適當(dāng)) 適當(dāng)提高上環(huán)空返速度。 （4）處理： 盡可能的保持循環(huán)； 使用下?lián)羝髡饟簦?

7、4、沉砂卡鉆 （1）原因： 泥漿粘切低，懸浮攜帶能力差，巖屑下沉堵塞環(huán)空。 （2）現(xiàn)象： 缷開(kāi)鉆具倒返泥漿甚至有噴勢(shì)很大，開(kāi)泵壓升高或蹩泵。上提遇阻卡，下放遇阻，不能轉(zhuǎn)動(dòng)或憋勁很大。 （3）預(yù)防： 縮短停泵時(shí)間； 適當(dāng)粘度和切力； 盡可能的保持循環(huán)； 不得硬撥和硬壓； 避免開(kāi)泵過(guò)猛。 優(yōu)化鉆井液體系，維護(hù)好性能，鉆井液保持適當(dāng)粘度和切力。 確定合理排量，保證上返速度，防止井徑擴(kuò)大。 在膠結(jié)不好的地層不要?jiǎng)澭?，?dāng)起下鉆、循環(huán)鉆井液時(shí)，鉆頭或扶正器處于該井段時(shí)不要轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，以保護(hù)已經(jīng)形成的泥餅。 接單根時(shí)晚停泵，或循環(huán)較長(zhǎng)時(shí)間，接單根動(dòng)作要迅速，早開(kāi)泵。開(kāi)泵時(shí)遵循先小

8、排量、逐漸增加排量的開(kāi)泵程序。 因故終止循環(huán)時(shí)，立即起到安全井段。 下鉆到底提前1-3個(gè)單根開(kāi)泵，正常后下劃到底。 沉砂較嚴(yán)重時(shí)，采用打段塞的方法強(qiáng)行清掃井眼。 下鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)井口不返或鉆桿水眼反噴，起鉆時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)空液面不降或鉆桿反噴，應(yīng)立即停止起下鉆作業(yè)，并接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)，遵循先小排量、逐漸增加排量的開(kāi)泵程序，待環(huán)空暢通，鉆柱內(nèi)外壓力平衡后方可繼續(xù)起下鉆作業(yè)。 優(yōu)化鉆井技術(shù)，優(yōu)化鉆井液技術(shù)，以快制勝，縮短鉆井周期。 （4）處理： 盡可能的保持循環(huán)； 震擊解卡； 浸泡解卡； 爆炸松扣； 倒扣套銑。 5、井塌卡鉆 （1）原因： 一般發(fā)生在吸水膨脹的泥巖、頁(yè)巖、膠結(jié)不好的礫

9、巖、砂巖地層。 泥漿失水量大、礦化度小、浸泡時(shí)間長(zhǎng)；泥漿密度?。黄疸@未灌泥漿或撥活塞抽汲引起井塌。 總有來(lái)說(shuō)，一是地質(zhì)方面的原因。二是物理化學(xué)方面的原因。三是工藝方面的原因。對(duì)大多數(shù)井來(lái)說(shuō)，是綜合原因造成的。如在吸水膨脹易剝落的泥頁(yè)巖地層，在膠結(jié)不好的礫巖破碎地層及鹽膏層鉆井時(shí)，鉆井液的防塌能力差，地層浸泡時(shí)間長(zhǎng)，鉆井液密度低，起鉆沒(méi)灌好鉆井液，井漏、抽汲、鉆柱碰撞等原因造成井壁坍塌。 （2）現(xiàn)象： 巖屑中有大塊未經(jīng)切削上部巖屑； 鉆井中突然憋鉆； 上提遇卡，泵壓升高憋泵，甚至轉(zhuǎn)不動(dòng)。 （3）預(yù)防： 減小鉆井液失水量、增大礦化度、縮短鉆井液浸泡時(shí)間；在允許的的情況下適當(dāng)增大鉆井

10、液密度；起鉆及時(shí)灌泥漿或降低起鉆速度減小撥活塞抽汲引起的井塌。 設(shè)計(jì)合理的井身結(jié)構(gòu) 調(diào)整鉆井液性能使其適應(yīng)鉆進(jìn)地層。提高鉆井液的抑制性能和防塌能力，提高鉆井液密度，平衡地層側(cè)應(yīng)力。提高鉆井液粘切，增強(qiáng)攜砂能力。 盡量減少套管鞋以下的大井眼預(yù)留長(zhǎng)度，以少于1-1.5米為宜。 發(fā)現(xiàn)井塌預(yù)兆時(shí)，不停泵、不停轉(zhuǎn)盤(pán)（控制轉(zhuǎn)盤(pán)注意負(fù)荷）、不鉆進(jìn)、不起鉆、盡量循環(huán)分散垮塌物。 觀察泵壓變化，調(diào)整參數(shù)，防止憋漏地層，逐漸增大排量，循環(huán)出井內(nèi)垮塌物。 保持鉆井液液柱壓力。起鉆時(shí)按要求灌滿鉆井液，保持井口液面不降或下降不超過(guò)5m?？站畷r(shí)、測(cè)井時(shí)定時(shí)灌漿。管內(nèi)外壓力不平衡，停泵不能放回水，不能卸方鉆桿接

11、單根。 控制起下鉆速度，減少抽汲和壓力激動(dòng)。 下鉆后及接單根，開(kāi)泵不宜過(guò)猛，應(yīng)按照先小排量、逐漸增加排量的程序進(jìn)行。 因故停鉆，鉆井液在井內(nèi)靜止的時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)。 （4）處理： 盡可能的保持循環(huán)； 震擊解卡； 浸泡解卡； 爆炸松扣； 倒扣套銑。 6、縮徑卡鉆 （1）原因： 發(fā)生在膨脹性、滲透性和孔隙度良好的地層。 （2）現(xiàn)象： 阻卡點(diǎn)固定，循環(huán)時(shí)泵壓增大，上提困難，下放容易，起出鉆桿接頭有松軟泥餅。發(fā)生在起鉆中，(地層蠕動(dòng)大的也可發(fā)生在鉆進(jìn)中)；下鉆阻卡點(diǎn)固定時(shí)，有兩種可能一是上只鉆頭形成了小井眼，二是沉砂。 （3）預(yù)防： 鉆具攜帶“三器”；(減震器、扶正器、震擊

12、器) 遇阻時(shí)不可強(qiáng)撥硬壓； 采用優(yōu)質(zhì)泥漿； （4）處理： 遇卡初期，應(yīng)在安全的前提下大力下壓(一般活動(dòng)不超過(guò)10次)，爭(zhēng)取建立循環(huán)并每10min~15min活動(dòng)2~3次，防止粘卡； 震擊器解卡時(shí)，注意鉆柱的活動(dòng)范圍(上下移動(dòng)說(shuō)明震擊有效)，對(duì)于縮徑和粘卡的復(fù)合卡鉆，應(yīng)先泡后擊。 爆炸松扣； 倒扣套銑。 7、鍵槽卡鉆 （1）原因： 多發(fā)生在硬地層井斜和全角變化率大的井段，在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)中形成的鍵槽，(有增斜鍵槽和減斜鍵槽兩種)在起鉆過(guò)程中將大于鉆桿直徑的接頭或鉆鋌鉆頭被拉入鍵槽而造成卡鉆。 （2）現(xiàn)象： 只會(huì)發(fā)生在起鉆過(guò)程中的大直徑鉆具； 循環(huán)時(shí)泵壓、井口流量、泥漿性能正

13、常； 上提拉力稍大時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)困難，泵壓升高，恢復(fù)懸重時(shí)正常； 注：鉆桿接頭尺寸、鉆鋌尺寸與鉆頭尺寸的關(guān)系。 （3）預(yù)防： 優(yōu)化參數(shù)，保證井身質(zhì)量； 鉆具攜帶“三器”；(減震器、扶正器、震擊器) 盡量縮短鉆井時(shí)間，爭(zhēng)取在未形成鍵槽前完成鉆井工作。 控制好井身質(zhì)量，減小井眼的“狗腿度”，鉆直井時(shí)，不使井斜和方位有大的變化。鉆定向井時(shí)，盡量簡(jiǎn)化井身結(jié)構(gòu)，多增斜，少降斜，施工時(shí)特別是造斜、降斜、扭方位作業(yè)一定要把“狗腿度”控制在設(shè)計(jì)范圍。 用套管封掉易產(chǎn)生鍵槽的井段，這對(duì)于多目標(biāo)井、大位移井、水平井尤為重要。 縮短套管斜下方的口袋長(zhǎng)度，防止電測(cè)儀器遇卡。 造斜、扭方位井

14、段以下起鉆，精心操作，控制上起速度，有遇卡顯示應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)方向上提或倒劃眼起出。 鍵槽嚴(yán)重時(shí)，定期用鍵槽破壞器進(jìn)行處理。 在鉆柱上配接隨鉆震擊器，防止卡鉆。 （4）處理： 大力下壓；(應(yīng)在安全的前提下大力下壓) 上提下放加轉(zhuǎn)動(dòng)； 使用下?lián)羝飨聯(lián)簦? 爆炸松扣； 倒扣套銑。 8、落物卡鉆 （1） 發(fā)生原因：井口工具、手工具等從井口掉入井內(nèi)，鉆頭脫扣、牙輪、電測(cè)儀器等從井下落入，套管鞋處水泥環(huán)、礫石、巖塊及原來(lái)附在井壁上的其他落物脫落造成落物卡鉆。 （2）發(fā)生現(xiàn)象：鉆進(jìn)突然憋、跳鉆，起鉆突然遇卡，開(kāi)泵正常。 （3）預(yù)防措施： 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。起下鉆不可猛提猛放。

15、 起下鉆、鉆進(jìn)接單根時(shí)防止井口落物，鉆具在井內(nèi)，井口不使用撬杠，榔頭等足以引起卡鉆的大型工具，要使用時(shí)要采取防掉措施，必須把井口圍蓋好。 正確判斷、使用好鉆頭，使用正規(guī)鉆頭，合理的鉆井參數(shù)，不超時(shí)使用，正確連接鉆柱，嚴(yán)防溜鉆、頓鉆。鉆頭的配合接頭螺紋規(guī)范必須與鉆頭連接螺紋的規(guī)范一致，防止整個(gè)鉆頭脫扣入井。 鉆頭出井口、空井時(shí)首先蓋好井口，再進(jìn)行其他作業(yè)。 加強(qiáng)井口工具的交接和檢查。 盡量減少套管鞋以下的口袋長(zhǎng)度，1-1.5m為宜，防止水泥環(huán)脫落。下部套管、套管鞋要聯(lián)接牢固，防止倒開(kāi)。 鉆水泥塞時(shí)要小排量輕壓慢轉(zhuǎn)，保護(hù)好套管鞋處的水泥環(huán)。 凡下井的鉆具和工具必須是經(jīng)廠內(nèi)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品

16、，在下井前還要在井場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。 在井下情況不正常，如懸重下降或泵壓下降的情況下，不可投入測(cè)斜儀、鋼球等。 發(fā)現(xiàn)井中有落物時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。進(jìn)行磨銑或打撈。 磨銑井底落物時(shí)，定期提起鉆具活動(dòng)。 在裸眼中磨銑，可用比鉆頭小10-20mm的磨銑工具。在小套管中磨銑鋼鐵等物件，用較大直徑（比套管內(nèi)徑小3-4mm）小水槽（寬度小于10mm，深度5-6mm）多水槽（6-8個(gè)）的磨銑工具，不允許大于5mm的碎物翻到磨銑工具上面。 9、干鉆卡鉆 （1）發(fā)生原因：鉆具刺漏；高壓管線與低壓管線之間的閘門(mén)刺漏或未關(guān)死；泵上水不好；泵房與鉆臺(tái)工作配合不好，停泵時(shí)未通知司鉆，或未按司鉆的要求開(kāi)泵或停泵；有意

17、識(shí)的停泵干鉆，打撈井底落物。 （2）發(fā)生現(xiàn)象：泵上水不好或鉆井液短路則泵壓下降；機(jī)械鉆速明顯下降；轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩增大；上提阻力逐漸增加；鉆頭水眼堵死。 （3）預(yù)防措施： 經(jīng)常注意泵壓和井口鉆井液返出流量。 如發(fā)現(xiàn)機(jī)械鉆速下降，轉(zhuǎn)盤(pán)扭矩增大，甚至有憋鉆、打倒車(chē)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)結(jié)合泵壓、井口返出流量、正鉆地層特性進(jìn)行綜合分析。 泵房與鉆臺(tái)配合協(xié)調(diào)，在鉆進(jìn)工程中不許停泵、倒泵，停泵事先通知鉆臺(tái)。 若停止循環(huán)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將鉆具提離井底有一定高度，上下活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。決不允許將鉆頭壓在井底用轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的辦法活動(dòng)鉆具。 10、水泥卡鉆 （1）發(fā)生原因： 對(duì)所使用的水泥和外加劑的混配物不做理化性能試驗(yàn)，也不

18、把水泥漿與井漿做混配試驗(yàn)，不掌握水泥漿的性能和變化規(guī)律。 注水泥設(shè)備或鉆具提升設(shè)備沒(méi)有充分的保障，在施工中途發(fā)生問(wèn)題，使施工不連續(xù)或延長(zhǎng)了施工時(shí)間。 施工措施不當(dāng)或操作失誤。如注水泥時(shí)接上鉆頭和鉆鋌，井眼泥漿性能太差，注水泥后不能及時(shí)將管柱提離水泥段等。 探水泥塞時(shí)間過(guò)早或措施不當(dāng)。 （2）發(fā)生現(xiàn)象：鉆具遇阻大，甚至卡鉆。 （3）預(yù)防措施： 入井水泥漿必須做理化性能試驗(yàn)，并要和井漿做混溶試驗(yàn)，掌握水泥漿的稠化、初凝、終凝時(shí)間，施工時(shí)間要控制在稠化時(shí)間的一半以內(nèi)。 打水泥塞的鉆具結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好，一般只下光鉆桿就行，底部可帶水泥旋流上返接頭。 打水泥塞前，井下要平穩(wěn)，泥漿性能要穩(wěn)定

19、，適應(yīng)井下。 提升鉆具設(shè)備和注水泥設(shè)備一定要完好，保證能連續(xù)工作。 在注水泥工程中，要不停的活動(dòng)鉆具，以防發(fā)生鉆具粘卡事故。如果遇到意想不到的問(wèn)題，首先考慮的是保證鉆具不卡，能上提則立即起鉆，能循環(huán)則立即開(kāi)泵循環(huán)，將水泥漿全部替出井口。 在設(shè)計(jì)水泥塞頂部循環(huán)鉆井液將多余的水泥漿替出時(shí)，在殘余水泥漿未完全返出井口以前，不能隨意停泵或倒泵，而且要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)鉆具。 在把鉆具提離水泥塞時(shí)，要忙而不亂，井口操作緊張有序，不能發(fā)生任何操作失誤現(xiàn)象。 打完水泥塞必須將鉆具起出井口。 探水泥塞的時(shí)間不宜過(guò)早，一定要等到水泥終凝以后再探。

20、 反循打撈籃結(jié)構(gòu)示意圖 第三節(jié) 卡鉆處理程序（框圖） 上下震擊解卡 上下活動(dòng)鉆具解卡 側(cè) 鉆 套銑倒扣解卡 爆炸套銑解卡 浸泡與震擊解卡 浸泡解卡劑解卡 上擊解卡 上提轉(zhuǎn)動(dòng)解卡 可以循環(huán)鉆井液 粘吸卡鉆 上下活動(dòng)鉆具解卡 上下震擊解卡 N Y 鉆頭在井底 N Y Y Y Y N N Y Y Y N N N N N N 結(jié)束作業(yè) 循

21、環(huán)暢通 降排量提粘切 側(cè)鉆 套銑倒扣解卡 爆炸套銑解卡 注解卡劑解卡 震擊解卡 活動(dòng)解卡 提粘度切力增排量 憋泵 井下漏失 能循環(huán)鉆井液 坍塌卡鉆 N N Y Y Y N Y N Y N Y N Y N 結(jié)束作業(yè) 結(jié)束作業(yè) 側(cè)鉆 套銑倒扣解卡 爆炸套銑解卡 震擊器震擊解卡 大力活動(dòng)解卡 注解卡劑解卡 逐步提高排量循環(huán)解卡 井下不漏失 可以小排量循環(huán) 砂橋卡鉆

22、 N Y N Y Y N Y N Y N Y N Y N Y N 縮徑卡鉆 作業(yè)狀態(tài) 起鉆 下鉆 鉆進(jìn) 大力向下活動(dòng)解卡 大力上提活動(dòng)解卡 Y 結(jié)束作業(yè) 側(cè)鉆 套銑倒扣解卡 地面下?lián)艚饪? 爆炸倒扣套銑解卡 隨鉆下?lián)艚饪? 用上擊器上擊解卡 N N Y Y N N Y Y N N Y

23、N 鉆具狀態(tài) 鍵槽卡鉆 在鍵槽中卡死 能活動(dòng)但起不出鍵槽 Y 鉆頭位置小于1/2井深 鉆頭位置大于1/2井深 大力向下活動(dòng) N 鉆柱中間接擴(kuò)大器下鉆破壞鍵槽 用下?lián)羝飨聯(lián)艚饪? Y 輕提慢轉(zhuǎn)倒劃眼 N Y 提死爆炸倒扣再接震擊器擴(kuò)大器下鉆連接后震擊解卡擴(kuò)孔 爆炸倒扣套銑解卡 結(jié)束作業(yè) 泥包卡鉆(一) 鉆頭在井底

24、 循環(huán)狀態(tài) 短路循環(huán) 失去循環(huán) 能正常循環(huán) 大力上提解卡 大力上提解卡 大力上提解卡 Y Y Y N N N Y Y Y 震擊器上擊解卡 震擊器上擊解卡 震擊器上擊解卡 N N N 在鉆頭以上爆破恢復(fù)鉆井液循環(huán) 爆炸松扣取出短路點(diǎn)恢復(fù)循環(huán) 調(diào)整鉆井液性能大排量循環(huán)沖洗 N 浸泡解卡劑解卡 Y N 爆松套銑解卡 Y N Y 套銑倒扣解卡 N 側(cè)鉆 結(jié)束作業(yè)

25、 泥包卡鉆(二) 鉆頭在中途 循環(huán)狀態(tài) 短路循環(huán) 失去循環(huán) 能正常循環(huán) 大力下壓解卡 大力下壓解卡 大力下壓解卡 Y Y Y N N N Y Y Y 震擊器下?lián)艚饪? 震擊器下?lián)艚饪? 震擊器下?lián)艚饪? N N N 在鉆頭以上爆破恢復(fù)鉆井液循環(huán) 爆炸松扣取出短路點(diǎn)恢復(fù)循環(huán) 調(diào)整鉆井液性能大排量循環(huán)沖洗 N 浸泡解卡劑解卡 Y N 爆松套銑解卡

26、 Y N Y 套銑倒扣解卡 N 側(cè)鉆 結(jié)束作業(yè) 落物卡鉆 鉆頭位置 鉆頭不在井底 鉆頭在井底 如伴有粘吸卡鉆發(fā)生可注入解卡劑 Y 全力下壓活動(dòng)解卡 正轉(zhuǎn)反活動(dòng)解卡 Y 大力上提活動(dòng)解卡 N Y 震擊器下?lián)艚饪? Y N N

27、 震擊器上擊解卡 N Y N Y 倒扣套銑解卡 N Y 套銑震擊解卡 N 側(cè)鉆 結(jié)束作業(yè) 干鉆卡鉆 循環(huán)狀態(tài) 循環(huán)短路 循環(huán)不通 高壓泵憋壓，能夠憋通。 在鉆頭以上爆炸切割 N 逐漸增加排量徹底循環(huán) Y

28、 注解卡劑浸泡解卡 Y Y 大力上提轉(zhuǎn)動(dòng)解卡 N Y N 用上擊器上擊解卡 Y Y N 原鉆具倒扣或爆炸倒扣

29、 N 擴(kuò)大井眼 套銑倒扣解卡 Y 側(cè)鉆 結(jié)束作業(yè) 井漏 1、井漏的原因 主要有兩個(gè)原因：Pb＜PP （1）地層因素：一是井下地層壓力異常低，孔隙度大、滲透性好、裂縫、溶洞等。

30、 （2）技術(shù)措施不當(dāng)：二是由于鉆井技術(shù)措施不當(dāng)造成。鉆井液密度過(guò)大，壓差較大，激動(dòng)壓力、開(kāi)泵過(guò)猛。 2、井漏：鉆進(jìn)過(guò)程中鉆井液或水泥漿漏入地層孔隙中的現(xiàn)象。 （1）井漏的類(lèi)型 滲透性漏失：漏失速度10m3/h。 裂縫性漏失：漏失速度20m3/h~100m3/h。 溶洞性漏失：漏失速度100m3/h以上。 （2）井漏的處理 滲透性漏失的處理：調(diào)整泥漿性能、降低井下壓差及堵塞漏失通道。（提粘、切、靜止、云母片、堅(jiān)殼粉，一般均能堵塞） 裂縫性漏失的處理： （1）注入谷殼或其它物理堵漏劑（反循環(huán)） （2）注水泥或膠質(zhì)水泥（限于非油氣層漏失，水泥：粘土為5：1，加入一定量的CaCl2催凝劑，在漏層上部30m按計(jì)算量用光桿替入，上提鉆具，視情況決定是否加壓，嚴(yán)重漏失可不加壓，嚴(yán)重不漏失可采用關(guān)井蹩壓或循環(huán)加壓，注意壓力防止堵塞物“跑”。 （3）石灰乳暫堵技術(shù)：普通石灰乳泥漿和快凝石灰乳泥漿。 （4）快干水泥或快干膠質(zhì)水泥封堵 溶洞性漏失的處理： （1）有條件的情況下邊漏邊鉆，使鉆屑流入溶洞而堵塞。 （2）“冷凍漏層”后使用快干水泥封堵或下入套管封隔。 （3）橋接技術(shù)：配制攜帶各種粒度填料的混合泥漿、水泥漿高稠粘液堵漏。