《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-價(jià)值流程圖》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)-價(jià)值流程圖（97頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、2021/3/101德陽新特電工有限公司德陽新特電工有限公司廣州與眾企業(yè)管理顧問有限公司廣州與眾企業(yè)管理顧問有限公司 MIKE CHENDec 8-9，2007LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)2021/3/102What Shall We Talk?內(nèi)容安排 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 價(jià)值流分析價(jià)值流分析 運(yùn)行效率運(yùn)行效率 柔性生產(chǎn)單元柔性生產(chǎn)單元 看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈 精益指標(biāo)和推行策略精益指標(biāo)和推行策略 模擬演練模擬演練 討論討論2021/3/103Lean Manufacturing Syst

2、em Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介制造系統(tǒng)的要點(diǎn)制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競爭及全球化市場(chǎng)競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則精益企業(yè)之屋？精益企業(yè)之屋？2021/3/104Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)

3、代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)2021/3/105Manufacturing Evolution 制造系統(tǒng)演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器Toyota Production System(TPS)Just-In-Time Production(pro

4、duce only what is needed)Pull System High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng) 式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)2021/3/106Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競爭及全球化市場(chǎng)競爭及全球化Shorter lead time and on time delivery 快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Grow the mix，special configurations 需求品種增加，特殊定制Maintain/improve quality and re

5、duce price 不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Total life cycle of product becoming shorter and shorter 產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)o boundary，business globalize village 無國界，業(yè)務(wù)“地球村”2021/3/107Marketing Competition and Globalization 市場(chǎng)競爭及全球化市場(chǎng)競爭及全球化2021/3/108精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過消

6、除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的期和改善質(zhì)量的目的Lean-“精益”釋義2021/3/109What is Lean Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則Lean Manufacturing精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)Value 價(jià)值價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上Value Stream 價(jià)值流價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)Demand Pull 需求拉動(dòng)需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Per

7、fect 完美完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，降低成本，改善質(zhì)量，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期縮短生產(chǎn)周期2021/3/1010The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì) 生產(chǎn)時(shí)間減少生產(chǎn)時(shí)間減少 90%庫存減少庫存減少 90%生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率提高 60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50%廢品率降低廢品率降低 50%與工作有關(guān)的傷害降低與工作有關(guān)的傷害降低 50%否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里2021/3/101

8、1Benchmark：The Average Of Top 10%標(biāo)桿：前10%最好工廠平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10 天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3 天執(zhí)行比率 -3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%2021/3/1012觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性

9、自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋構(gòu)筑精益企業(yè)之屋2021/3/1013Lean Manufacturing Foundation 精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具識(shí)別和消除七種浪費(fèi)縮短交付周期和制造周期及目視管理班組建設(shè)和績效考核2021/3/1014Quality Is Not Only The Result質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是下個(gè)工序是客戶客戶!“結(jié)果面結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的

10、滿意度度“過程面過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量工作心態(tài)和質(zhì)量2021/3/1015Attitude To The Defects對(duì)待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造不制造!DONT DELIVER 不傳遞不傳遞!2021/3/1016Error Proofing 差錯(cuò)預(yù)防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防

11、的基礎(chǔ)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz2021/3/1017Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)Inventory 庫存庫存Transportation 搬運(yùn)搬運(yùn)Correction 返工返工Processing 過程不當(dāng)過程不當(dāng)Motion 多余動(dòng)作多余動(dòng)作Waiting 等待等待Identify and Eliminate 7 Wastes識(shí)別和消除七種浪費(fèi)2021/3/1018Waste of Overproduction 過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)勞模？2021/3/1019Any supply in excess of process requirements necessary t

12、oproduce goods任何超過加工必須的物料供應(yīng)Waste of Inventory 庫存浪費(fèi)2021/3/1020Inventory Covers All Problem庫存掩蓋所有問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平2021/3/1021Low Down Inventory To Expose Problem通過降庫存暴露問題交貨問題交貨問題質(zhì)量問題質(zhì)量問題效率問題效率問題維修問題維修問題庫存水平庫存水平2021/3/1022Any movement of material that does not support a lean sy

13、stem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)Waste of Material Movement/Conveyance物料搬運(yùn)2021/3/1023Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工Waste of Inspection/Correction/Rework 檢驗(yàn)/校正/返工2021/3/1024Effort which adds no valueto a product or service對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 Waste of Processing 過程不當(dāng)20

14、21/3/1025Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間Waste of Waiting 等待2021/3/1026Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作Waste of Motion 多余動(dòng)作2021/3/1027改善的基礎(chǔ) 3SSimplification 簡單化簡單化使構(gòu)造單

15、純使方法簡單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化 Specialization專專門化門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化 有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查）2021/3/10285W2H類型類型5W2H說說 明明對(duì)對(duì) 策策主題 做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的 為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置 在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工

16、作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序 何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員 誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法 怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本 花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法2021/3/1029ECRS(四巧)Elimination 取消Combination合并Rearrangement重排Simplification 簡化2021/3/1030Shorten The Lead Time縮短交付周期制造中的時(shí)間從增值比看改善空間成批和流動(dòng)2021/3/103

17、1企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期Time In Manufacturing System 制造系統(tǒng)中的時(shí)間2021/3/1032增值比率增值比率增值時(shí)間（Value added time）制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值時(shí)間增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀改變形狀、改變性能

18、改變性能、組裝組裝、包裝包裝等Value Added Ratio and Improvement Room 從增值比看改善的空間2021/3/1033 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+Safety+Save Workplace Organization 現(xiàn)場(chǎng)組織管理2021/3/10345S 導(dǎo)入導(dǎo)入:5S使用說明書使用說明書5S是“廣譜抗菌藥”,能有效治療企業(yè)各種疾病.長期服用能提高肌體免疫力.本品易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作

19、用，請(qǐng)安心使用【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)【適用范圍】生產(chǎn)車間,宿舍房間,倉庫,辦公室,公共場(chǎng)所;公共事物,供水,供電,道路交通管理;社會(huì)道德,人員思想意識(shí)等【效果】治企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥均為有效【用法】一日三次,每次三分鐘【注意事項(xiàng)】開始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。2021/3/1035Workplace Organization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step 5:Sustain or Discipline 保持保持/教養(yǎng)教養(yǎng) 將將

20、5S 進(jìn)行到底進(jìn)行到底!！2021/3/1036每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西Workplace Organization-Visual Aids現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上每件物品在它的位置上!2021/3/1037Workplace Organization-Color Coding現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)

21、有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域2021/3/1038P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA

22、-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization-Address System現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)2021/3/1039Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is being doneThose people affected by a change(line design)need to participate i

23、n making that change從事工作的人員最了解其本職工作從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的在工作地點(diǎn)的所有層次上所有層次上都需要作出決策都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？2021/3/1040Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“當(dāng)變化變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！?

24、021/3/1041Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與DEPARTMENT ANATURAL WORK GROUP 自然工作小組自然工作小組-NWGNWG 激發(fā)主人翁精神 通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的 培養(yǎng)多技能員工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我們是老虎隊(duì)！”2021/3/1042小虎隊(duì)小虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率生產(chǎn)率Goal合理化建議合理化建議GoalGoal員工信息中心員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Ju

25、l.Dec.質(zhì)量缺陷率質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號(hào)：零缺陷！零缺陷！GoalTeam Performance Review班組考核體系班組考核體系Focus on team,not individualSet-up key metrics systemKey metric points relate to team bonusRecognize and post the best team考核班組，而不是個(gè)人考核班組，而不是個(gè)人建立指標(biāo)體系建立指標(biāo)體系指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金指標(biāo)得分決定班組獎(jiǎng)金定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組定期獎(jiǎng)勵(lì)最佳班組

26、2021/3/1043Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施 GOODJOB!承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起Idea！2021/3/1044Value Stream Mapping價(jià)值流分析理解流程理解流程看到價(jià)值看到價(jià)值憧憬未來狀態(tài)憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商 顧客信息控制工序C工序A工序B2021/3/1045Value Stream 價(jià)值流“Whenever there is a product(or service)for a customer

27、,there is a value stream.The challenge lies in seeing it.”“只要存在某個(gè)提供顧客的產(chǎn)品或者服務(wù)，就一定存在一個(gè)價(jià)值流。挑戰(zhàn)在于如何去看到它?！?021/3/1046Why Mapping the Value Stream 為什么要圖析價(jià)值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helps identify the sources of waste 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Shows the lin

28、kage between information flow and the material flow 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Provides a communication tool for all levels 廣泛溝通的工具Helps establish priorities based on barriers to flow 確定優(yōu)先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 結(jié)合精益的概念與技術(shù)避免“只挑容易的”來改進(jìn) Forms the basis of an implemen

29、tation plan 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么2021/3/1047ScrapManufacturing ProcessKaizen閃光點(diǎn)/爆炸點(diǎn)外部資源/客戶數(shù)據(jù)盒庫存Io o o卡車運(yùn)輸成品至客戶推動(dòng)箭頭超市緩沖區(qū)/安全庫存手工的信息流ElectronicInformation FlowProduction KanbanWithdrawal KanbanSignal KanbanKanban PostVS

30、M Tools繪制價(jià)值流分析圖所需工具2021/3/1048Value Stream Mapping Steps 價(jià)值流圖析步驟Product family產(chǎn)品族工作計(jì)劃及工作計(jì)劃及實(shí)施實(shí)施Current status當(dāng)前狀態(tài)圖Future status未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃2021/3/1049物流圖標(biāo)物流圖標(biāo)ASSEMBLY內(nèi)部工藝過程 Weekly卡車運(yùn)貨C/T=45 secC/O=30 mins3 Shifts2%Scrap數(shù)據(jù)筐庫存I300 pieces1 Day推動(dòng)式物料流動(dòng)物流/來自外部

31、資源最多 20 件FIFO先進(jìn)先出順序流超市拉動(dòng)通用圖標(biāo)通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存換型單件流強(qiáng)調(diào)“改進(jìn)”信息圖標(biāo)信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補(bǔ)充看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)每周計(jì)劃信息OXOX載荷均衡看板信號(hào)看板收集盒“現(xiàn)場(chǎng)了解”進(jìn)度安排外部資源XYZCorporation操作工 Value Stream Mapping Icons 繪價(jià)值流分析圖 之 圖標(biāo)2021/3/1050Value Stream Mapping-Current Status當(dāng)前狀況圖示 沖壓沖壓 XX鋼鐵廠鋼鐵廠 卷材卷材每周兩次每周兩次XX裝配廠裝配廠月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包裝

32、單位包裝單位20兩班生產(chǎn)兩班生產(chǎn)I信息控制信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接焊接#1 I焊接焊接#2 I裝配裝配#1 III裝配裝配#2 MCT=23.5 DaysVA=188 Sec6 周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30 天預(yù)測(cè)每天訂單2021/3/1051發(fā)貨頻次發(fā)貨量需求信息來源發(fā)貨方式顧客裝配班次顧客休息日信息收集顧客信息：2021/3/1052信息收集原材料/成品信息：原材料信息原材料信息庫存量供應(yīng)商性質(zhì)采購周期信息交流方式發(fā)貨方式發(fā)貨量成品信息成品信息成品策略生產(chǎn)計(jì)劃方式成品管理方式2021/3/10531、庫存3、庫存4、設(shè)備型號(hào)/數(shù)量5、操作工

33、人6、班數(shù)7、班產(chǎn)8、PT9、C/O10、UT11、廢品率2、過程名稱信息收集過程信息（續(xù)）：等待該過程加工的零部件庫存數(shù)量；（包括該過程正在加工的數(shù)量）該工藝名稱；該過程的機(jī)器數(shù)量；操作該過程的人數(shù)；該過程機(jī)器的開動(dòng)班數(shù)該過程每班的生產(chǎn)數(shù)量該過程加工一個(gè)部件的時(shí)間該過程不同型號(hào)的產(chǎn)品的換型時(shí)間；該過程每班有效工作時(shí)間該過程的平均廢品率2021/3/1054Current Status Mapping-How To Use？如何使用當(dāng)前狀況圖 Improve the whole instead of optimizing parts 整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化See&unde

34、rstand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流觀察并了解物流與信息流Envision the future State 憧憬憧憬“未來狀態(tài)未來狀態(tài)”let the customer pull 讓顧客拉動(dòng) remove wasted steps,消除浪費(fèi)的步驟,get remaining steps to flow,使剩下的步驟流動(dòng)2021/3/1055焊接和裝配焊接和裝配 XX鋼鐵廠鋼鐵廠卷材卷材看板送貨看板送貨XX裝配廠裝配廠月需求月需求18400-12,00 左向左向-6,400 右向右向包裝單位包裝單位20兩班生產(chǎn)兩班生產(chǎn)信

35、息控制信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）沖壓沖壓 ,90/60/30 天預(yù)測(cè)每天訂單6 周預(yù)測(cè)MCT=4.5 DaysVA=166 SecFuture Status Mapping將來狀況圖析2021/3/1056我們?cè)鯓硬拍軐?shí)現(xiàn)未來狀態(tài)精益三要素精益三要素節(jié)拍節(jié)拍Takt1.2.流動(dòng)流動(dòng)Flow3.拉動(dòng)拉動(dòng)Pull2021/3/1057Operational Availability運(yùn)行效率OEE-Overall Equipment EffectivenessTPM-Total Preventive MaintenanceQCO-Quick Change O

36、ver 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型LOCKOUTRULES 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1 2 3 4 5 6 7 82021/3/1058TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“I operate，you fix”“I fix，you design”“I design，you operate”“We are all responsible forour equipment，our plant，a

37、nd our future”“我們對(duì)我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”2021/3/1059TPM 的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Training andSkill Development早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)Early Equipment Management自主性的維護(hù)AutonomousMaintenance維護(hù)程序改善Maintenance ProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善Systematic EquipmentImprovement小組小組2021/3/1060TPM:Owner/Operator Concept責(zé)任人/操作員 觀念The operat

38、or will be empowered to:monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence,assure that housekeeping is maintained,perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測(cè)設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES2021/3/1

39、061Capability Loss In Production生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？設(shè)備在運(yùn)行嗎？IN GOOD PRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）其他損失（待料，早退）YES YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？設(shè)備設(shè)置好了嗎？YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失質(zhì)量損失 YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失速度損失 YES2021/3/1062設(shè)備綜合效率時(shí)間效率設(shè)備綜合效率時(shí)間效率性能效率

40、性能效率質(zhì)量效率質(zhì)量效率時(shí)間效率時(shí)間效率操作時(shí)間操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X 100%操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間故障時(shí)間換型時(shí)間性能效率速度效率性能效率速度效率 X 凈效率凈效率 理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間XX100%質(zhì)量效率合格品率質(zhì)量效率合格品率OEE Calculation設(shè)備總效率計(jì)算2021/3/1063Zero accidentsZero unplanned down timeZero speed lossesZero defectsMinimum life cycle cost 零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目

41、標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？2021/3/1064Continue Improvement-5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)例子：設(shè)備停機(jī)第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載？（軸承潤滑不夠軸承潤滑不夠）第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（第四個(gè)為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損泵體軸磨損）第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬

42、屑被吸入泵中金屬屑被吸入泵中）第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器吸油泵沒有過濾器）。2021/3/1065Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityQCO-Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力2021/3/106

43、6The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義2021/3/1067現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟現(xiàn)場(chǎng)觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作分析所有換型動(dòng)作把可能

44、的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over-8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn)建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 82021/3/1068Flow Cell and“U”Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKTTAKT及生產(chǎn)速度及生產(chǎn)速度“U”“U”型布局和連續(xù)流型布局和連續(xù)流CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers負(fù)荷平衡負(fù)荷平

45、衡消除瓶頸和變差消除瓶頸和變差2021/3/1069TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation(Operational Cycle Time)based on the line rate.節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子2021/3/1070Takt

46、 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭取使?fàn)幦∈姑恳还の幻恳还の幻棵?分分20秒生產(chǎn)一件秒生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(60 X 工作小時(shí)/天)-休息&午餐&其它停頓時(shí)間=258 件例子例子:節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(60 x 17.0)-(15+15+30+20)x2)=860 分鐘258 件=860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 2021/3/1071123 4561098712109348567U-Shape Cell Lay

47、out and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 Flexible Line Capacity One-Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why?2021/3/1072U-Shape Cell-High Rate Status“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TA

48、KT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672021/3/1073U-Shape Cell-Middle Rate Status“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 45610987121093485672021/3/1

49、074U-Shape Cell-Middle Rate Status“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 602021/3/1075Line Balance Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 Takt Time Line 節(jié)拍時(shí)間線 Scrap 生產(chǎn)廢品時(shí)間 Changeover 換型時(shí)間 Downtime 停機(jī)時(shí)間 Cycle Time 加工合格品時(shí)間 Load/Unload 裝/卸料時(shí)間2021/3/1076Job Sequence&Balance 工作順序及負(fù)荷平衡2021/3/

50、1077The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work（value added+non value added）by the Module Takt Time操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（人工工作總量（VA+NVA）操作工數(shù)量操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間How Many Operators Needed？需要多少操作工？2021/3/1078Pull System and Supply Chain拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的

51、時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)拉動(dòng)系統(tǒng)配料配料地址地址0017-0010-002R2021/3/1079 What are the goals 目標(biāo)目標(biāo)?在在正確正確的的時(shí)間時(shí)間以以正確正確的的方式方式按按正確正確的的路線路線把把正確正確的的物料物料送到送到正確正確的的地點(diǎn)地點(diǎn)，每次都剛，每次都剛好及時(shí)好及時(shí) The Goal For JIT Material MovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo)2021/3/1080Push versus Pull推動(dòng)和拉動(dòng)的對(duì)比PUSH(生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃)PULL(看板拉動(dòng)看板拉動(dòng))物流方向 前 后 前 后信息流方向 前 后 后

52、 前控制點(diǎn) 所有工序單點(diǎn)控制 (下游)庫存較高(過量生產(chǎn))較低(按需生產(chǎn))工序相關(guān)性差(關(guān)注工序)好(關(guān)注流程)反饋時(shí)間長(變更周期長)短(及時(shí)反饋)直觀性差(物料信息分離)好(物料信息一體化)計(jì)劃靈活性低(月,周計(jì)劃)高(日,小時(shí)計(jì)劃)適應(yīng)能力高(波動(dòng),定制生產(chǎn))差(穩(wěn)定,重復(fù)生產(chǎn))2021/3/1081Pull System-Kanban Types拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-Paces the Production 工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers 方塊/容器式Replenishment Signals-Parts flow

53、 based on Consumption補(bǔ)充看板補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/container Electronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式2021/3/1082Pull System Briefing Single Point Control拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:單點(diǎn)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令零部件加工2021/3/1083Supply Chain Mapping供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3 天制造商緩沖7 天供應(yīng)商緩沖7 天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5 天 周MRP13 周 交付周期4 周“執(zhí)行”時(shí)

54、間9 周緩沖預(yù)測(cè)變動(dòng)2021/3/1084Lean Supply Chain Mapping精益供應(yīng)鏈圖析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶1 天制造商緩沖3 天供應(yīng)商緩沖1 周供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖1周半3 周拉動(dòng)信號(hào)13 天 交付周期品種增加2021/3/1085第一階段：第一階段：Conventional Approach 傳統(tǒng)做法傳統(tǒng)做法 Adversarial relations 敵對(duì)關(guān)系 Price is the priority 價(jià)格是決定因素 Formal certification 正規(guī)認(rèn)證 Culture：Suppliers are Expendable企業(yè)文化：供應(yīng)商是可以犧牲掉的

55、第二階段：第二階段：SCM 供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理 Longer-term relationship 長久關(guān)系 Quality is the priority 質(zhì)量是決定因素 Reduce in number of suppliers 減少供應(yīng)商數(shù)量 Culture：Work with supplier to improve quality，cost and lead time企業(yè)文化：與供應(yīng)商一起改進(jìn)質(zhì)量、成本和交貨期Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段2021/3/1086第三階段：第三階段：Operational A

56、lignment 生產(chǎn)聯(lián)盟生產(chǎn)聯(lián)盟 Time is the priority 時(shí)間是決定因素 Focus on core process Capability 關(guān)注關(guān)鍵工藝能力 Joined R&D pilot program 嘗試一同開發(fā)項(xiàng)目 Culture：Production begins in suppliers department企業(yè)文化：部分生產(chǎn)開始在供應(yīng)商處進(jìn)行第四階段：第四階段：Strategic Alignment 戰(zhàn)略聯(lián)盟戰(zhàn)略聯(lián)盟 Joined business and process control 業(yè)務(wù)及流程一體化 Agreements on strategies，p

57、olices 一致的戰(zhàn)略，政策 E-Commerce，eLean info flow 電子商務(wù)，電子信息流 Culture：Strategic business partnership with suppliers企業(yè)文化：業(yè)務(wù)戰(zhàn)略伙伴Different Stages On Supply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段2021/3/1087第五階段：第五階段：World Class Attainment 世界級(jí)水平世界級(jí)水平 End-to-End Lean enterprise，eLean practice become standard operating proc

58、edure起點(diǎn)到終點(diǎn)鏈接精益企業(yè)，電子化精益實(shí)踐成為標(biāo)準(zhǔn)操作 World class enterprise pursue dynamic supply chain management in new ways that stretch the existing rules of competition世界級(jí)水平的企業(yè)追求動(dòng)態(tài)供應(yīng)鏈的創(chuàng)新以贏得競爭力 Culture：Striving for continuous improvement throughout the entire value stream together企業(yè)文化：在整個(gè)價(jià)值鏈上不斷完善Different Stages On S

59、upply Chain Development 供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段2021/3/1088Lean Implementation Strategy 精益推行策略Business ObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOn Time DeliveryGoalGoal員工信息中心員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.Why Our Company have to Be In Lean？Gap Assessment Time Frame for Lean Journey 為什么我們公司要精益生產(chǎn)？差距評(píng)估 精益進(jìn)程時(shí)間

60、表2021/3/1089Lean Gap Assessment精益系統(tǒng)差距評(píng)估2021/3/1090Lean Manufacturing Training精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)Approximately 10%of an organization need sound education baseKey Flow leaders and implementers need advanced training Everyone eventually needs awareness 全組織大約10%的人員需要扎實(shí)的培訓(xùn) 關(guān)鍵流程的主管和精益推行者需要更進(jìn)一步的培訓(xùn) 當(dāng)然每個(gè)人都應(yīng)該了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)

61、2021/3/1091 -Time 時(shí)間 Quoted Lead Time 答期 Customer LT ratio 對(duì)客戶要求LT之比率 Manufacturing Cycle Time 制造周期1、Responsiveness 響應(yīng)度響應(yīng)度 -Reliability 可靠性 OTD request 對(duì)要求的準(zhǔn)時(shí)交貨率 OTD promise 對(duì)許諾的準(zhǔn)時(shí)交貨率 Fulfill rate 訂單完成比率 -Flexibility 靈活性#orders per day 每天完成訂單數(shù) Effective capacity range（+/-%）without+/-resource 有效能力范圍，

62、（不加減資源）Implementation Measures-Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)2021/3/1092 Delivered PPM 發(fā)送的百萬分之不合格率 Warranty$擔(dān)保金額 Infant Failure 天生缺陷率-Quality 質(zhì)量 -Fixed 固定資產(chǎn) V-A per fixed￥固定資產(chǎn)增值比 Unit/square meter 件/平方米 2、Resource Productivity 資源生產(chǎn)率資源生產(chǎn)率 -Working 流通資產(chǎn) ITO-total for product family 產(chǎn)品族總周轉(zhuǎn) Raw ITO 原材料庫存周轉(zhuǎn) WI

63、P ITO 在制品庫存周轉(zhuǎn) F/G ITO 成品庫存周轉(zhuǎn)Implementation Measures-Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo)2021/3/1093Implementation Measures-Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo) -Human 人力資源 Total-value added/total headcount 增值/總?cè)藬?shù) Direct-value added/direct 增值/直接員工數(shù) Ratio-（salary+indirect）/total 間接人員與總 人員之比 Safety-accident rate，loss working

64、days 安全-事故率，損失工作天率 FTQ-first time quality 首次質(zhì)量合格率 Scrap and rework￥%廢品和返工%COQ-cost of quality 質(zhì)量成本-Internal Quality 內(nèi)部質(zhì)量2021/3/1094Implementation Measures-Lean Metrics 實(shí)施衡量系統(tǒng)-精益指標(biāo) -Supplier 供應(yīng)商 響應(yīng)度-LT，OTD 質(zhì)量-PPM 價(jià)格-%價(jià)格折扣/年=Key Point：-Few better than many（max。12）少而精，最多12個(gè)-From measure division level

65、and plant level，change to focus on product family 從衡量分部或工廠水平，過渡到衡量產(chǎn)品家族 2021/3/1095Without INCENTIVE-Gradual Change 沒有原動(dòng)力-逐步改變Without VISION-Confusion 沒有遠(yuǎn)景-不清不楚Without ACTION PLAN-False starts 沒有行動(dòng)計(jì)劃-難免失敗Without SKILLS-Anxiety 沒有知識(shí)-焦慮不安Without RESOURCES-Frustration 沒有資源-沮喪消沉Lean Journey-The Preparati

66、on 精益征程：準(zhǔn)備工作2021/3/1096Lean Journey-Hong Long？精益征程：路有多長？Will differ in each environment 在各種環(huán)境下都會(huì)有不同Suggest aggressive schedules;perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項(xiàng)目要快Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào)Typical“典型的”Pilot area-12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) 3個(gè)月 第一個(gè)“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4-5 年 2021/3/1097 Lean Implementation-The Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測(cè)定和目標(biāo)測(cè)定行動(dòng)計(jì)劃行動(dòng)計(jì)劃 全員參與的文化全員參與的文化 5S-整整理理工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地 系統(tǒng)化的解決問題方系統(tǒng)化的解決問題方案案 拉動(dòng)式進(jìn)度安