《盾構(gòu)工作井和接收井施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《盾構(gòu)工作井和接收井施工方案（8頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、6 項目主要施工技術(shù)方案 6.1 盾構(gòu)工作井施工 盾構(gòu)工作井包括始發(fā)井、接收井，尺寸均為8m×28m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。工作井施工采用圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍擋，機(jī)械開挖基坑，現(xiàn)澆混凝土的方式進(jìn)行。 6。1.1圍護(hù)方式選擇 現(xiàn)階段我國在盾構(gòu)工作井的施工中多采用鉆孔灌注樁圍護(hù)和SWM工法樁圍護(hù)，兩種方式的優(yōu)缺點如下： 圍護(hù)方式 優(yōu)點 缺點 鉆 孔 灌 注 樁 1、機(jī)械化作業(yè)、施工簡單。 2、鋼筋籠、混凝土可集中加工、配送，也可施工現(xiàn)場加工，作業(yè)方便 3、工藝成熟、施工過程相對來說安全可靠。 4、可使用作業(yè)面狹窄的區(qū)域。 1、隱蔽工程，質(zhì)量控制難度大。 2、施工過程中產(chǎn)

2、生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對環(huán)保要求高。 3、對現(xiàn)場道路的通行標(biāo)準(zhǔn)有要求。 4、止水效果差，一般需配合混凝土攪拌樁等做止水帷幕. 5、在鉆孔灌注樁作為圍護(hù)的施工工藝中，使用了大量的鋼筋，而不能回收重復(fù)利用，造成了極大鋼鐵資源的消耗。 SWM工 法 樁 1、施工不擾動鄰近土體,不會產(chǎn)生鄰近地面沉降、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。 2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢瑁覊w全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)K可達(dá)10—7cm/s。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫

3、土、Φ100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60MPa以下的巖層應(yīng)用. 4、可成墻厚度550~1300mm，常用厚度600mm;成墻最大深度為65m,視地質(zhì)條件尚可施工至更深. 5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺班可成墻70~80㎡. 6、廢土外運(yùn)量遠(yuǎn)比其他工法為少. 7、內(nèi)插的型鋼可拔出重復(fù)使用，一般至少可使用四次以上,經(jīng)濟(jì)性好。 8、施工噪聲小、環(huán)境污染少。 9、可適用用于城市高架橋下，空間受限制的場合,或海底筑墻，或軟弱地基加固等施工 1、應(yīng)用經(jīng)驗與其他工法相比有些不足。 2、深度受地質(zhì)條件的的影響較大。 3、鉆進(jìn)過程中垂直度控制難度較大. 根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，

4、結(jié)合西安市對環(huán)保的較高要求，盾構(gòu)工作井的圍護(hù)形式擬采用SWM工法樁+內(nèi)支撐的形式. 6。1。2 施工準(zhǔn)備 （1）技術(shù)準(zhǔn)備 查看及調(diào)閱有關(guān)檔案,查明基坑范圍及周邊地上、地下建(構(gòu)）筑物及地下管線、管道的位置、高程、基礎(chǔ)形式與使用現(xiàn)狀，對有影響的要提前采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 反復(fù)核實工程線路上所有的地下、地上建筑物，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位提前溝通并做好相應(yīng)的技術(shù)措施。 組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)基坑開挖規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。同時組織做好進(jìn)場人員的安全教育工作。 （2）施工資源準(zhǔn)備 1)材料準(zhǔn)備 物資部根據(jù)工程部提供的物資采購單做好施工所有

5、材料的進(jìn)貨前調(diào)查和了解，按照相關(guān)要求進(jìn)行采購，材料貯存按種類、規(guī)格、型號分區(qū)碼放，所有材料不能混放,并建立臺帳，做好標(biāo)識. 2)施工機(jī)具 施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好。 （3）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）協(xié)調(diào)部門配合與業(yè)主協(xié)調(diào)部門完成現(xiàn)場需要用地的征收工作。 2)項目部與施工隊共同確定施工用電方案，由相關(guān)部門落實。 3）按照相關(guān)要求組織現(xiàn)場施工準(zhǔn)備的檢查工作，由相關(guān)部門落實。 6。1。3 安全防護(hù)圍擋施工 工作井基坑開挖前先對施工范圍進(jìn)行好安全防護(hù)工作，嚴(yán)防地表水直接排入基坑. 施工圍擋外側(cè)張貼公益廣告，上部布置噴淋除塵設(shè)置，確保揚(yáng)塵治理工

6、作落到實處。 圖6。1-1 彩鋼板安全防護(hù)圖 基坑開挖后，基坑上下通道采用組裝式鋼結(jié)構(gòu)樓梯，并在四周設(shè)置全封閉防護(hù)網(wǎng). 圖6。1—2 基坑上下安全通道 6.1.4施工設(shè)備選擇 根據(jù)設(shè)計要求，試驗段盾構(gòu)工作井采用水泥土攪拌樁內(nèi)插H 型鋼作為圍護(hù)結(jié)構(gòu),以SMW 工法施工，樁徑φ850mm，以GBZ單軸葉片噴漿式攪拌機(jī)實施攪拌樁作業(yè)，H型鋼規(guī)格為700×300×14mm，連續(xù)式布置，采用DZ55沉拔樁錘打入。 其施工工藝流程為： 開挖導(dǎo)溝 設(shè)置導(dǎo)向定位鋼板 SMW攪拌機(jī)就位 混合攪拌 插入型鋼 施工完畢 硬化度制作 注入 型鋼涂減磨擦材料 SMW攪拌機(jī)架

7、設(shè) 殘土處理 攪拌機(jī)械撤出 型鋼回收 6.1。5 SMW工法施工 （1）施工準(zhǔn)備 沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)中線開挖導(dǎo)溝,導(dǎo)溝底寬1。0m,頂寬1。2m,深0。6m,并沿溝槽置放H型鋼導(dǎo)軌，根據(jù)內(nèi)插H 型鋼間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標(biāo)記。 (2）鉆進(jìn)攪拌 攪拌機(jī)經(jīng)測量就位后，啟動電機(jī)開始攪拌下沉，攪松土體。當(dāng)攪拌機(jī)下沉到一定深度時,開始配制水泥漿液，水泥漿液按預(yù)定的摻入量和水灰比配制，在攪拌機(jī)下沉到設(shè)計深度時開始噴漿攪拌提升，噴漿壓力保持在0。4~0.6MPa。攪拌機(jī)提升過程中控制好提升速度與漿液噴入量的關(guān)系，使攪拌機(jī)在噴漿攪拌提升過程按水泥摻入比完成70—80％的漿液噴入量.隨后重復(fù)攪拌下沉

8、,使已噴入土體中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆颍敝猎O(shè)計要求深度，再進(jìn)行重復(fù)攪拌提升作業(yè),并將剩余20-30％的水泥漿液灌入，以充填鉆具撤出時留下的空隙. 為了減少攪拌成樁時對周圍環(huán)境的擾動，應(yīng)控制好攪拌樁的施工速度不宜過快，并采用跳孔作業(yè)或跳多孔作業(yè)，臨近樁體攪拌施工間隔時間不少于3 天。 （3）插入型鋼 型鋼插入前,需除銹處理，并涂刷減摩劑，并根據(jù)型鋼插入深度進(jìn)行必要的接長,H 型鋼接長采用內(nèi)菱形對接法，接頭部位軸線偏差不大于1/1000。本工程SMW 圍護(hù)樁按設(shè)計規(guī)格插入H 型鋼，采用DZ55 沉拔樁錘打入,H 型鋼外露長度0.7m，沿溝槽設(shè)吊架臨時固定型鋼，完成SMW 工法樁后，在溝

9、槽內(nèi)澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁固定型鋼頂端,并且在鋼筋混凝土連結(jié)梁內(nèi)埋設(shè)好各類預(yù)埋件. （4)型鋼拔除 主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后,開始拔除H型鋼,型鋼拔出仍采用DZ55沉拔樁錘，對于型鋼插入長度較長的樁體，型鋼拔出10m左右時割斷H型鋼，分兩次拔出。H型鋼拔出后及時對樁體內(nèi)部空隙進(jìn)行壓力注漿填充，以控制變形量。 (5）SMW 工法施工程序圖 SMW 工法施工程序圖見圖6。1-3。 圖6.1—3 SMW 工法施工程序圖 （1）保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1）H 型鋼制作精度及焊接質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求，H 型鋼無扭曲或彎曲現(xiàn)象,以保證H 型鋼能順利插入。 2）水泥摻量達(dá)到設(shè)

10、計要求，漿液配合比采用現(xiàn)場試驗確定，為便于施工并考慮提高樁體受力后的抗變形能力，漿液配合比中考慮摻入一定量的緩凝劑及一定量的膨潤土。 3）噴漿提升速度不大于50cm/min。 6。1.6井點降水 盾構(gòu)工作井開挖斷面為10＊28m，開挖平均深度13。5m，施工中按短邊中線方向設(shè)置兩中大口徑井點降水，井點間距15m，采用φ600 鉆機(jī)成孔，為保證地下水位降至底板標(biāo)高以下2m，鉆孔深度至底板標(biāo)高以下5m，清孔后下放φ273 濾管及沉淀管，濾管外側(cè)以30目尼龍布包裹,井管總長比鉆孔深度短0。5m，井管對中放置后按碎石：砂=3：7 填充濾料,并及時洗井，設(shè)泵試抽水，至基坑土方開挖之前，預(yù)降水時間不

11、少于40天。 6.1.7盾構(gòu)工作井土方開挖及支撐 土方開挖在頂部連系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時進(jìn)行,主要采用小鉤機(jī)分層分塊開挖,人工配合。 基坑開挖遵循“由上而下，分層開挖,撐挖緊密結(jié)合"的原則，采用 “豎向分層、縱向分段、縱向拉槽、橫向擴(kuò)邊”的開挖方法。 基坑開挖采用機(jī)械開挖，分段分層進(jìn)行，分層高度3～5m.開挖時沿長度方向采用后退開挖方式，先開挖下一層,將開挖土方甩至上一層。再由上一層施工的挖掘機(jī)接力甩土，直至將土方挖至地面,裝車運(yùn)至指定地點堆放. 在開挖至最后靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)一段時，采用自上而下開挖方式。在基坑內(nèi)設(shè)置4個鋼制裝土箱，將開挖土方裝在土箱內(nèi)，用地面布置的龍門吊吊運(yùn)出基坑內(nèi)

12、。 土方開挖至支撐中心標(biāo)高時按設(shè)計要求架設(shè)鋼圍檁或鋼筋混凝土圍檁,隨后及時架設(shè)鋼支撐，在確認(rèn)圍檁支撐系統(tǒng)全部頂緊圍護(hù)結(jié)構(gòu)之后,開始下層土方開挖，完成盾構(gòu)工作井全部土方開挖量后及時施作墊層封閉基底（如圖6.1-4所示） 圖6。1—4 土方開挖及支撐示意圖 6.1.8主體結(jié)構(gòu)施工 工作井主體混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，按先底板,后分層澆筑邊墻順序進(jìn)行?；炷敛捎蒙唐坊炷粒?臺SY5250THB—37型混凝土泵車入倉.混凝土泵車布置在工作井一側(cè)，根據(jù)澆筑部位，自行移動行走至合適位置，利用布料桿均勻布料?；炷了竭\(yùn)輸采用6。0m3混凝土攪拌車運(yùn)輸.模板及鋼筋等材料的吊運(yùn)采用地面布置

13、龍門吊吊運(yùn)至基坑內(nèi)，人工搬運(yùn)至工作面. （1）底板施工 墊層采用常規(guī)的樣軌法施工，平板振搗器振搗密實,并利用樣軌將混凝土表面找平后，隨即拆除刮軌，進(jìn)行人工抹面.樣軌采用平直的普通鋼架管。 底板混凝土分一倉，采用平鋪法澆筑，插入式振搗器振搗。 （2）邊墻施工 邊墻采用面積較大的P6015鋼模板,局部配木模補(bǔ)縫，以保證外觀質(zhì)量，采用對拉止水螺桿、橫楞、豎楞進(jìn)行模板支撐。邊墻澆筑時分層高度不大于3m。 分段澆筑水平施工縫采用在中間預(yù)埋300*4mm鍍鋅止水鋼板。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù) 在常溫下,用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù),并采用噴淋灑水養(yǎng)護(hù).冬季施工，采取防雪、防凍措施，保溫養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 8 / 113