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1、技1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 工程名稱 區(qū) 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 ：電焊 交底內(nèi)容： 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4∶1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 2.1.2 焊劑。 2.2.2.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素

2、鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 2.1.2.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。 2.1.2.3 使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 2.1.2.4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2.1.3 主要機具： 2.1.3.1 手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2.1.3.2 自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 2.1

3、.3.3 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上〕的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2.2.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確

4、掌握各項焊接參數(shù)。 2.2.3 電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。 2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。 2.2.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球 (也可省去) → 安放

5、焊劑灌、填裝焊劑 → 試焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受人 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 技1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 工程名稱 區(qū) 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 ：電焊 交底內(nèi)容： 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 3.1.1 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電 3.2 檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。

6、 3.3 鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 3.4 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 3.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放

7、入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)， 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23 鋼筋 焊接 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 直徑 (mm) 電流 (A) 電弧過程 U2-1 電渣過程 U2-2 電弧過程 t1 電渣過程 t2 16 200～250 40～45 22～27 14 4 18 250～300 40～45 22～27 15 5 20 300～350 40～45 22～27 17 5 22 3

8、50～400 40～45 22～27 18 6 25 400～450 40～45 22～27 21 6 28 500～550 40～45 22～27 24 6 32 600～650 40～45 22～27 27 7 36 700～750 40～45 22～27 30 8 40 850～900 40～45 22～27 33 9 方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 3.6 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 3.7 試焊、作試件、確定焊接

9、參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受人 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 技1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 工程名稱 區(qū) 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 ：電焊 自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 3.8 施焊操作要點。 3.8.1 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃

10、電弧，開始焊接。 3.8.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 3.8.4 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。 3.8.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 3.9 質(zhì)量檢查

11、：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目； 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工

12、規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。 4.1.3.1 在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 4.1.3.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 4.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

13、 4.2.2 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 4.2.3 接頭處的彎折角不大于4°。 4.2.4 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。 檢驗方法：目測或量測。 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受人 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 技1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 工程名稱 區(qū) 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 ：鋼筋機械連接-電焊 交底內(nèi)容： 5 成品保護 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎

14、折。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應(yīng)參照表4-24查找原因，及時清除。 6.2 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進行施焊。 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明

15、書或試驗報告單。 7.2 焊劑合格證。 7.3 鋼筋機械性能復(fù)試報告。 7.4 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.5 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受人 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制 技1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日 工程名稱 區(qū) 分部工程 主體結(jié)構(gòu) 分項工程名稱 ：電焊 交底內(nèi)容： 鋼筋電渣

16、壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24 項次 焊接缺陷 防止措施 1 1. 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋 3. 避免過大的擠壓力 4. 及時修理或更換夾具 1. 矯直鋼筋端部 2. 注意安裝與扶持上鋼筋 3. 避免焊后過快卸夾具 4. 修理或更換夾具 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 2. 減小焊接電流 3. 減少焊接時間 1. 減小焊接電流 2. 縮短焊接時間 3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未 焊 合 1. 增大焊接電流 2. 避免焊接時間過短 3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1. 鋼筋端面力求平整 2. 填裝焊劑盡量均勻 3. 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7 氣 孔 1. 按規(guī)定要求烘焙焊劑 2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹 3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度 1. 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2. 盡量夾緊鋼筋 1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2. 避免焊后過快回收焊劑 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受人 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站監(jiān)制