《靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工及質(zhì)量控制》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工及質(zhì)量控制（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 編制依據(jù) 1.1 現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程 1、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》(DB42/489-2008) 2、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008) 3、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409） 4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002） 5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002） 1.2 施工圖紙及有關(guān)文件 業(yè)主提供的樁基施工圖 2 工程概況 2.1 管樁施工概況 本工程±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高22.200m。管樁大部分樁頂標(biāo)高為-11.050，局部標(biāo)高有調(diào)整為：-8.450/-11.250/-11.650/-12.500/

2、-12.700，具體詳見(jiàn)樁基平面布置圖。 本工程樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，基礎(chǔ)型式為靜壓預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁，管樁采用PHC 500 AB 125型，樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C80，樁尖采用十字型閉口樁尖。管樁施工從現(xiàn)有自然地面開(kāi)始，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管樁樁端持力層為（3—4）細(xì)砂層，樁端進(jìn)入持力層深度不小于2.0m，工程樁有效樁長(zhǎng)為23~26m。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程管樁共1330根，其中854根為抗壓樁，476根為抗壓兼抗拔樁。樁端接樁采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，所有樁填芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。 小知識(shí)： 管樁按混凝土強(qiáng)度等級(jí)和壁厚分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代

3、號(hào)為PC，預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁代號(hào)為PHC，薄壁管樁代號(hào)為PTC。PC樁的混凝土強(qiáng)度不得低于C50，薄壁管樁強(qiáng)度等級(jí)不得低于C60，PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80。又按混凝土的有效預(yù)應(yīng)力值或者抗彎性能分為A、AB、B和C型，它們的有效預(yù)壓應(yīng)力分別為4.0MPa、6.0MPa、8.0MPa和10.0MPa。500代表的是管樁的外徑，125代表的是壁厚，15代表的是管樁長(zhǎng)度。管樁PHC-AB500(125)-15 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長(zhǎng)度為15米的AB型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。 PS：通常PHC-AB500的管樁都是壁厚100的，單節(jié)長(zhǎng)度通常在7～15米。預(yù)應(yīng)力混凝土空心

4、樁樁尖型式宜根據(jù)地層性質(zhì)選擇閉口型或敞口型；閉口型分為平底十字型和錐型。管樁PHC-AB500(125)-15a 也就是外徑500mm、壁厚125mm，長(zhǎng)度為15米的AB型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁, 樁尖采用十字型閉口樁尖。 管樁數(shù)據(jù)具體詳見(jiàn)下表： 2.2 工程地質(zhì)概況 根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，本工程場(chǎng)地巖土層自上而下主要由四個(gè)單元層組成：第（1）單元層為素填土（Qml）；第（2）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）一般黏性土；第（3）單元層為第四系全新統(tǒng)沖積（Q4al）砂土；下伏（4）層為白堊—下第三系砂礫巖、砂巖。根據(jù)各巖土（砂）層力學(xué)性質(zhì)上的差異，可將場(chǎng)地地基巖土進(jìn)一步細(xì)劃為若干亞層。（

5、見(jiàn)附表） 3 施工準(zhǔn)備 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審明確具體做法，確保圖紙與文件有效性。2、編制施工方案，組織施工管理人員學(xué)習(xí)本分項(xiàng)工程施工要點(diǎn)和質(zhì)量控制重點(diǎn)，進(jìn)行三級(jí)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、對(duì)管樁進(jìn)行樁位編號(hào)，并且進(jìn)行樁基施工分區(qū)。 3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)、各軸線控制樁、標(biāo)高樁進(jìn)行復(fù)核，按照樁位圖，將各樁位置直接放在地面上，確保施工放線的準(zhǔn)確無(wú)誤。2、組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)水與臨時(shí)電進(jìn)行驗(yàn)收，確保能夠正常使用。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，確定材料堆放場(chǎng)地、車輛行走路線等。4、對(duì)原有建筑老基礎(chǔ)范圍場(chǎng)地進(jìn)行檢查，確保無(wú)障礙。 3.3 勞

6、動(dòng)力準(zhǔn)備 1、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、對(duì)施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育和安全培訓(xùn)，核查特殊工種作業(yè)人員的上崗證。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。 3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作工人逐一進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底、考核，合格后方可進(jìn)行施工。 3.4 機(jī)械準(zhǔn)備 根據(jù)本工程管樁工程量及施工時(shí)間安排，擬采用3臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行施工。 3.5 材料準(zhǔn)備 1、管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)所有管樁的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、管樁堆放及樁身破損情況進(jìn)行全面檢查，不符合要求的樁禁止使用。 2、提供各種原材料及廠家資料報(bào)業(yè)主、監(jiān)理核查備案。 3、根據(jù)物資進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前一星期提出材料計(jì)劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括

7、技術(shù)要求。 4 施工部署 4.1 施工區(qū)域劃分 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，結(jié)合地下室及地上結(jié)構(gòu)形式，擬將本工程施工范圍劃分為三個(gè)區(qū)域。區(qū)域劃分根據(jù)如下原則： 1、結(jié)構(gòu)施工縫及后澆帶； 2、現(xiàn)場(chǎng)平面布置； 3、施工工程量大?。? 4、后期土方及結(jié)構(gòu)施工； 具體施工區(qū)域劃分詳見(jiàn)下圖所示： 插圖 1 施工分區(qū)圖 4.2 施工安排 根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及工程量大小，樁基施工擬采用三臺(tái)靜壓樁機(jī)施工。根據(jù)目前與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通情況，若管樁圖紙可以全部到位，則每臺(tái)樁機(jī)施工一個(gè)區(qū)域，三個(gè)區(qū)域同時(shí)施工；若設(shè)計(jì)僅能先出一區(qū)部分圖紙，則考慮組織兩臺(tái)樁機(jī)，優(yōu)先進(jìn)行一區(qū)部分樁施工，待其余部分樁基圖紙

8、出圖后，再進(jìn)行剩余部分樁施工。樁基分區(qū)施工順序詳見(jiàn)下圖所示： 樁基施工編號(hào)詳見(jiàn)附件一： 插圖 2 樁基分區(qū)施工順序圖 4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃，樁基工程施工計(jì)劃1個(gè)月內(nèi)完成施工。根據(jù)目前與業(yè)主及設(shè)計(jì)單位溝通，初步計(jì)劃于2012年8月15日開(kāi)始樁基施工，9月15日全部施工完成。 5 施工工藝及方法 5.1 施工工藝流程 靜壓樁施工機(jī)理：樁機(jī)提供足夠自重反力，通過(guò)液壓傳力機(jī)構(gòu)施加壓力于樁身，使樁垂直沉入土層，樁端進(jìn)入理想持力層，樁身獲得較大承載能力。靜壓樁施工具有無(wú)震動(dòng)、無(wú)噪音、無(wú)污染、施工速度快、工效高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 本工程采用抱壓式靜壓管樁，焊接

9、接樁，其施工工藝如下： 插圖 3 施工流程圖 5.2 材料進(jìn)場(chǎng) 1、預(yù)應(yīng)力管樁確定供應(yīng)廠家前要對(duì)構(gòu)件廠進(jìn)行考察，重點(diǎn)是考察其質(zhì)保系統(tǒng)是否健全可靠。由于本工程為靜壓施工，對(duì)樁身強(qiáng)度等要求較高，我們將選擇武漢市管樁生產(chǎn)質(zhì)量最優(yōu)的廠家供應(yīng)管樁。 2、預(yù)制管樁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須提供出廠合格證。 3、預(yù)制管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)樁的外觀、尺寸進(jìn)行檢查，不合格的不準(zhǔn)卸車，已經(jīng)卸車的要退返構(gòu)件廠。 4、壓樁前對(duì)樁段進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)因堆放、起吊造成斷裂的樁段應(yīng)停止使用。 5、樁的外觀質(zhì)量和樁身尺寸應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，另外還應(yīng)重點(diǎn)對(duì)樁身在運(yùn)輸過(guò)程中是否產(chǎn)生裂縫及碰傷進(jìn)行檢查，堅(jiān)持不合格的樁段堅(jiān)決

10、不用的原則。 6、樁段堆放必須方便施工，且應(yīng)做到地基牢固，堆放平整，支點(diǎn)合理整齊。 7、材料自檢驗(yàn)收合格后及時(shí)申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)。 5.3 測(cè)量放線 在管樁身施工前，由項(xiàng)目測(cè)量員分批對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管樁樁位進(jìn)行測(cè)量放線，其偏差不得大于20mm，同時(shí)測(cè)量場(chǎng)地地面標(biāo)高。 施工時(shí)，應(yīng)在樁身或樁架上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)記長(zhǎng)度，并記錄每米沉樁的油壓值。 5.4 沉樁施工 本工程管樁采用靜壓法施工，樁機(jī)選用抱壓式，樁機(jī)的型號(hào)、最大壓樁力必須滿足樁身力學(xué)參數(shù)和設(shè)計(jì)要求，樁機(jī)總重量不小于最大壓樁力的1.2倍（不含靜壓樁機(jī)大履和小履的重量）。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，靜壓施工的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以

11、采用設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)和壓樁力雙控制，以壓樁力控制為主，參考樁長(zhǎng)。樁施工中如遇異常情況，請(qǐng)通知設(shè)計(jì)人員及有關(guān)部門即時(shí)商量解決。 5.4.1 樁機(jī)就位及樁位復(fù)核 根據(jù)樁基施工順序，確定樁機(jī)位置。本工程部分樁基位置為混凝土地面，在樁機(jī)就位前，對(duì)樁位處混凝土進(jìn)行破除，留出樁孔位置。待樁機(jī)就位后，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，待確定無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。 5.4.2 沉樁施工要點(diǎn) 1、樁機(jī)行走路線根據(jù)樁位編號(hào)圖，按照基坑短邊方向，采用S形行走路線進(jìn)行樁基施工。行走線路的寬度原則按照一個(gè)承臺(tái)尺寸大小，確保同一線上承臺(tái)內(nèi)樁基能夠完全施工。 2、對(duì)于部分承臺(tái)內(nèi)樁位較密集時(shí)（本工程按照5根及以上考慮），樁基施工時(shí)按照由中間向

12、四周的順序?qū)ΨQ進(jìn)行。 3、本工程樁頂標(biāo)高多為-11.05，有部分區(qū)域內(nèi)樁頂標(biāo)高有調(diào)整（具體詳見(jiàn)樁位平面布置圖）。施工該部分區(qū)域樁基時(shí)，需特別注意，避免出現(xiàn)樁頂標(biāo)高錯(cuò)誤的情況。 4、對(duì)于樁頂標(biāo)高不同區(qū)域的樁，施工時(shí)按照先深后淺的原則進(jìn)行。 5、沉樁時(shí)，管樁的傾斜率應(yīng)嚴(yán)格控制，第一節(jié)管樁起吊就位插入地面時(shí)的傾斜率不得大于0.5%；如果超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，調(diào)整時(shí)必須確保樁身不裂，必要時(shí)應(yīng)拔樁重新就位。當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層后，嚴(yán)禁采用移動(dòng)樁機(jī)等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。 6、沉樁時(shí)宜將每根樁一次性連續(xù)施工到底，盡量減少中間停歇時(shí)間，避免在接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)接樁。 7、靜壓沉樁時(shí)施工速度不宜大于2m/min。

13、 8、施工時(shí)應(yīng)由專職記錄員及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)管樁沉樁記錄，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)理人員（或建設(shè)單位代表）驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。 9、當(dāng)樁頂沉至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。 10、送樁深度不宜超過(guò)8m，送樁超深時(shí)，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施。 5.4.3 樁段連接 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程樁段連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接接樁。 1、管樁接樁時(shí)，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5m~1.0m。 2、接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，上、下節(jié)樁應(yīng)接直焊牢，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。 3、管樁對(duì)接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。 4

14、、焊接時(shí)宜先在坡口周圍對(duì)稱電焊4~6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后再分層焊接，施焊宜由兩個(gè)焊工堆成進(jìn)行。 5、焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。 6、焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施工，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于1min；不得用水冷卻或焊完后立即施工。 5.5 施工后檢測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓和抗拔靜載荷試驗(yàn)，均不做破壞試驗(yàn)承載力檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量為：?jiǎn)螛敦Q向抗壓靜載試驗(yàn)3根，抗拔靜載試驗(yàn)3根。因本工程工期緊張，樁基靜載試驗(yàn)擬采用在樁基施工完成后，在自然地面利用樁機(jī)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。 1、施工完成后的工程樁采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，檢測(cè)

15、數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%，且每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根，兩樁及兩樁以下承臺(tái)樁全數(shù)檢測(cè)，抗拔樁及傾斜度大于1%的樁全數(shù)檢測(cè)。 2、工程樁應(yīng)進(jìn)行樁位的驗(yàn)收檢測(cè)，樁位偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 插表 1 樁位驗(yàn)收檢測(cè) 3、開(kāi)挖基坑中應(yīng)對(duì)工程樁的外露樁頭或在樁孔內(nèi)進(jìn)行樁身垂直度檢測(cè)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的5％。在基坑開(kāi)挖中如發(fā)現(xiàn)土體位移或機(jī)械運(yùn)行影響樁身垂直度時(shí)，應(yīng)加大檢測(cè)數(shù)量。低應(yīng)變檢測(cè)為II類樁的必須檢測(cè)垂直度。 4、抗拔樁應(yīng)對(duì)工程樁的接頭焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)(超聲波探傷)數(shù)量為6根(每根樁一個(gè)接頭)。考慮到管樁施工工藝，焊縫檢測(cè)應(yīng)在沉樁施工過(guò)程中進(jìn)行。 5、對(duì)閉口樁尖的鋼板厚度，樁尖尺寸

16、，焊縫質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量每棟建筑物不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2個(gè)樁尖。 6、工程樁的樁頂標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)+20mm、-50mm。 其他未盡事宜詳見(jiàn)《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DB42/489-2008） 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制措施 6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 插表 2 管樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項(xiàng)目 1 樁體質(zhì)量檢查 按基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 按基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 2 樁位偏差 詳見(jiàn)5.5樁位允許偏差表 用鋼尺量 3 承載力 按基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 按基礎(chǔ)檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 一般項(xiàng)目 1 成樁質(zhì)

17、量 外形 表面平整，外觀均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5% 直觀 外觀尺寸 橫截面邊長(zhǎng)在±5mm之內(nèi)，樁頂對(duì)角線差＜10mm，樁尖中心線＜10mm，樁身彎曲矢高＜1/1000l，樁身平整度＜2mm 用鋼尺量，l為樁長(zhǎng) 強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 查產(chǎn)品合格證書(shū)或鉆芯試壓 一般項(xiàng)目 2 電焊接樁 焊縫質(zhì)量 詳見(jiàn)電焊接樁質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 詳見(jiàn)電焊接樁質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 電焊結(jié)束后停歇時(shí)間 Min ＞1.0 秒表測(cè)定 3 電焊條質(zhì)量 設(shè)計(jì)要求 查產(chǎn)品合格證書(shū) 4 壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)） % ±5 查壓力表讀數(shù) 5 接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差

18、mm ＜10 用鋼尺量 6 接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 mm ＜1/1000l 用鋼尺量，l為兩節(jié)樁長(zhǎng) 7 樁頂標(biāo)高 mm ±50 水準(zhǔn)儀 管樁的外觀質(zhì)量 項(xiàng) 目 項(xiàng) 目 合 格 品 質(zhì) 量 要 求 粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ) 樁身合縫漏漿 漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ) 局部磕損 磕損深度不大于5mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ) 內(nèi)外表面

19、露筋 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限 樁端面平整度 管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面 斷筋，脫頭 不允許 樁套箍凹陷 凹陷深度不大于5mm，面積不大于500mm2 內(nèi)表面混凝土塌落 不允許 接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/6，且應(yīng)修補(bǔ) 空洞和蜂窩 不允許 管樁的尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 合格品允許偏差 l ±0.5%l 端部?jī)A斜 ≤0.5%D D(mm) ≤600 +5 ，-2 t +20，0 保護(hù)層厚度(mm) +

20、5，0 樁身彎曲度 ≤l/1000 樁端板(mm) 外側(cè)平面度 0.5 外 徑 0，-1 內(nèi) 徑 0，-2 厚 度 正偏差不限，0 注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計(jì)圖紙為基準(zhǔn)。 6.2 質(zhì)量管理體系 根據(jù)本工程的特點(diǎn)和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目擬組建靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工程施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。 本項(xiàng)目靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量管理體系如下： 插圖 4 施工質(zhì)量保證體系 6.3 質(zhì)量控制措施 6.3.1 管樁材料質(zhì)量控制 1、在各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書(shū)；同時(shí)對(duì)管樁、樁尖和焊條等材料

21、還必須提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決退貨，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)。 2、為保證材料質(zhì)量，要求材料管理部門嚴(yán)格按照公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量管理體系進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購(gòu)的原材料（構(gòu)件）等，均應(yīng)建立完善的驗(yàn)收及檢驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，更不允許不合格材料用于施工。 3、建立有監(jiān)理見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)制度。所有材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須有監(jiān)理見(jiàn)證，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。 6.3.2 樁位測(cè)量質(zhì)量控制 1、樁位偏差控制是靜壓預(yù)制管樁的難點(diǎn)和重點(diǎn)之一，而且由于本工程現(xiàn)場(chǎng)地表場(chǎng)地土質(zhì)較差，故控制好樁位偏差更是重中之重。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，施工前應(yīng)預(yù)先在施工范圍外5-10米處作好縱橫軸線控制網(wǎng)，每施工一個(gè)樁

22、位前用鋼尺從縱橫軸線復(fù)核樁位有無(wú)變動(dòng)，發(fā)現(xiàn)樁位移動(dòng)或錯(cuò)誤及時(shí)在壓樁前糾正。為保障該工作保質(zhì)保量完成而又不影響施工進(jìn)度，我們將安排兩個(gè)專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)復(fù)核檢查樁位。 2、放線定位實(shí)行初測(cè)、復(fù)測(cè)兩次定位制度。施工時(shí)由測(cè)量員放出各縱橫軸線網(wǎng)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，具體放線由施工員事先用極坐標(biāo)法放出壓樁樁位，在樁機(jī)就位壓樁前由質(zhì)檢員用軸線法復(fù)核，其誤差應(yīng)≤20㎜，未經(jīng)復(fù)核的樁位不允許壓樁。 3、軸線及高程控制點(diǎn)，必須固定在永久建筑物的墻上。若無(wú)永久建筑物利用的，須用砼澆搗成300*300*400深的方墩，并在方墩上制作鋼筋控制點(diǎn)。 4、軸線交驗(yàn)復(fù)核必須繪制成果圖，并經(jīng)監(jiān)理人員或業(yè)主代表審核簽證。

23、6.3.3 樁身垂直度質(zhì)量控制 垂直度控制是靜壓管樁施工的控制重點(diǎn)之一，施工人員必須按下列方法進(jìn)行控制： 1、施工時(shí)，首先應(yīng)保證機(jī)身平臺(tái)基本水平。 2、施工過(guò)程中隨時(shí)從互相垂直的兩個(gè)方向用吊垂檢查、調(diào)整樁身垂直度。 3、樁入土1m前應(yīng)從互相垂直的兩個(gè)方向調(diào)正垂直度，樁入土兩米后嚴(yán)禁平移機(jī)身強(qiáng)行糾偏。 4、接樁時(shí)，應(yīng)保證上、下節(jié)樁樁身順直，施焊前用吊垂從互相垂直的兩個(gè)方向檢查垂直度，如上節(jié)樁身有偏斜，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)校正，樁端接頭如有間隙，則以薄鋼片填滿間隙，然后施焊。 6.3.4 接樁質(zhì)量控制 1、接樁所用材料如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊絲需合格方可使用。 2、樁段端頭板面應(yīng)清刷干凈，達(dá)到無(wú)

24、水、無(wú)雜質(zhì)和無(wú)油污。 3、接樁前應(yīng)先調(diào)整上樁段樁身方向，測(cè)準(zhǔn)樁身垂直度。如樁身偏斜，應(yīng)校直后以薄鋼片填滿樁端間隙，以保證樁身偏斜＜0.5%。 4、接樁應(yīng)保持上下節(jié)樁中心線順直，接樁前兩樁頭錯(cuò)位不超過(guò)2mm。 5、接樁應(yīng)在接點(diǎn)離地面500mm高時(shí)進(jìn)行，確保其垂直和上下節(jié)樁接觸面水平且不錯(cuò)位后，然后上節(jié)樁和下節(jié)樁對(duì)焊成型，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，用兩名焊工同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行施焊，焊縫必須連續(xù)、飽滿、不得夾渣、不得含有氣泡，焊完后及時(shí)敲掉藥渣，并且請(qǐng)值班監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收確認(rèn)。 6、焊接質(zhì)量是靜壓管樁樁施工關(guān)鍵工序之一，焊接質(zhì)量的好壞會(huì)直接影響樁身完整性。而影響焊接質(zhì)量的因素主要是焊工的專業(yè)水平和責(zé)任心，所以我們的每一個(gè)焊接工人必須為專業(yè)焊工，不僅要有上崗操作證，而且要對(duì)焊接工藝操作熟練。每名焊工施工前必須通過(guò)試焊，試焊質(zhì)量通過(guò)考核方可參與施工。