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1、室內(nèi)采暖管道安裝 1 范圍 本工藝標準適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝 工程。 2 施工準備 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及 凹凸不平現(xiàn)象。 2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。 2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直 度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定 進行強度、嚴密性試驗。 2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、

2、螺母、油、麻、墊、電氣焊 條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.2 主要機具： 2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。 2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托 吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進 入安裝層的一層以上后安裝。 2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行

3、。 2.3.3 支管安裝必須在墻面抹灰后進行。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 安裝準備 → 預制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 3.2 安裝準備： 3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 3.2.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置 等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。 3.3 干管安裝： 3.3.1 按施工草圖

4、，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào) 直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 3.3.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡 向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺 母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形 卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。 3.3.3 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。 在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準 絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管

5、件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度， 對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿 過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。 3.3.4 制作羊角彎時，應(yīng)煨兩個75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管 鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部 位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝 分路作法見圖1-11。 3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路 閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與 管道聯(lián)接調(diào)

6、直后安裝。其放風管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末 端時，應(yīng)裝托、吊卡。 圖1-11 3.3.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點， 安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣 焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后施焊，焊完 后應(yīng)保證管道正直。 3.3.7 遇有伸縮器，應(yīng)在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位 置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并 分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

7、 3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確， 然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松 緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。 3.3.9 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應(yīng)加好臨 時管堵。 3.4 立管安裝： 3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的 管道按編號順序運到安裝地點。 3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始 安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，

8、一把管鉗擰管， 擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，并清 凈麻頭。 3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事 先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好 垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。 3.5 支管安裝： 3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎 的大小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨 燈叉彎和

9、調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適 應(yīng)，達到美觀。 3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管 及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手 續(xù)，并將水泄凈。 3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工， 檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門

10、是否打開。 3.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。 慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。再開總進 口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。 3.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需 沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈 后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 3.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。 遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達

11、到平衡后，進行正 式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。 4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。 4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎

12、點、支、 吊架邊線必須大于50mm。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 規(guī)定。 檢驗方法：解體檢查。 4.1.6 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項目 4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。 4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固， 管螺紋根部外露螺紋2～3扣，接口處無外露油麻等

13、缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。 4.2.3 碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊 口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。 4.2.4 閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使 用，表面潔凈。 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確， 埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密

14、。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地 面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口 齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 4.2.7 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符 合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌 及污染現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

15、 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12 項次 項 目 允許偏差 檢查方法 水平管道縱橫 管徑小于或等于100 管徑大于100 0.5 1 用水平尺、直尺 方向彎曲(mm) 全長 (25m以上) 管徑小于或等于100 管徑大于100 不大于13 不 大于25 拉線和尺量檢查　 橢圓率 Dmax-Dmin 2 彎管 Dmax 管徑大于100 8/100 用外卡鉗和尺量 管徑小于或等于100 管徑大于100 4 5 5 成品保護 5.1 安裝好的管道不

16、得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。 5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和 地面弄臟、砸壞。 5.3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直， 或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行 聯(lián)接調(diào)查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不 對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造戍。 6.3 支管燈叉彎上下不一致

17、，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短 不一造成。 6.4 套管在過墻兩側(cè)或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵 造成。 6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。 6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造 成。 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 7.2 材料設(shè)備進場檢驗記錄。 7.3 散熱器組對試壓記錄。 7.4 采暖干管的預檢記錄。 7.5 采暖立管預檢記錄。 7.6 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。 7.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。 7.8 采暖管道的單項試壓記錄。 7.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。 7.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 7.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 7.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。