《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理.》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本原理.（14頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 CＯ2氣體保護(hù)焊概述. 第一節(jié)CＯ2氣體保護(hù)焊的基本原理 一． ＣＯ2氣體保護(hù)焊的發(fā)展 CO2氣體保護(hù)電弧焊是一種高效率、低成本的焊接方法.20世紀(jì)30年代，人們已經(jīng)發(fā)明了以氬弧焊作為保護(hù)氣體的電弧焊，但由于氬氣價(jià)格昂貴,推廣受到了限制，這就逼使人們尋求價(jià)廉的保護(hù)氣體。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的科研活動(dòng)，co2氣體保護(hù)電弧焊終于在1９50年-—-19５2年問(wèn)世. 目前我國(guó)在船舶制造、汽車制造、車輛制造。石油化工等部門已廣泛使用CＯ2氣體保護(hù)電弧焊。 二、ＣO２氣體保護(hù)焊的原理以焊絲和焊件作為兩個(gè)電極，產(chǎn)生電弧，用電弧的熱量來(lái)熔化金屬，以ＣO2氣體作為保護(hù)氣體，保護(hù)電弧和熔池，從而獲得良

2、好的焊接接頭,這種焊接方法稱為二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 【如圖】焊機(jī)結(jié)構(gòu)圖及操作要點(diǎn)：二氧化碳保護(hù)焊的焊前準(zhǔn)備與焊接工作結(jié)束時(shí)應(yīng)做到一下幾點(diǎn):工作前,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品.檢查焊接電源、控制系統(tǒng)的接地線是否可靠.將設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)其電路、氣路暢通，設(shè)備正常時(shí)，方可進(jìn)行焊接作業(yè).工作時(shí),在電弧的附近不準(zhǔn)赤身和裸露身體某些部位.不要在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免有害煙塵吸入體內(nèi)。 　 　 　 第二節(jié)CO２氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn) 一、 生產(chǎn)率高 CＯ2氣體保護(hù)焊的電流密度（焊絲單位面積通過(guò)的電流，j=Ｉ　/ Ｓ）很大,電弧熱量集中，焊絲的融敷（fu）（焊絲在一小時(shí)內(nèi)一安

3、電流能融敷入焊縫的質(zhì)量數(shù)）很大，不僅遠(yuǎn)大于焊條電弧焊。 　 　 　　　　　　 　 　 　 １頁(yè) 二． 成本低 CO２氣體的來(lái)源廣，有的是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品,價(jià)格低廉. CO2的能源也消耗也少（電弧熱能利用率高實(shí)心焊絲基本沒(méi)有焊渣或焊劑消耗的能量)。通常CＯ2氣體保護(hù)焊的成本僅為焊條電弧焊的4‰～5‰,是目前廉價(jià)的焊接方法。 三、焊接變形小 ＣO2氣體保護(hù)焊的的熱量集中，加熱面積小,并且CO２氣體從噴嘴焊向焊件，可以帶走一些焊件的熱量,從而使焊接熱影響區(qū)減小，焊接變形明顯減小,尤其在焊接薄板時(shí)更為突出。 四、抗銹能力強(qiáng) CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鐵銹和

4、水分的敏感性比埋弧焊和氬弧焊低，在焊接低合金鋼時(shí),比較不易產(chǎn)生冷裂紋。 五、　應(yīng)用范圍 CO2氣體保護(hù)焊可以焊接碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)、耐熱鋼，不銹鋼及碳鋼；可以焊接０.８㎜以上的薄板；可以進(jìn)行全位置焊接;可以進(jìn)行全位置焊接；可以用于缺陷修補(bǔ). CＯ2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍 可焊金屬 碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)、耐熱鋼，不銹鋼及碳鋼; 焊接位置 粗絲焊用于平焊,細(xì)絲焊用于全位焊接 焊縫形狀 直線焊接、曲線焊縫、點(diǎn)焊。 可焊板厚 較薄為０.８㎜，較厚為≥3５0㎜ 焊接形式 對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭。 目前存在的缺點(diǎn):1：室外作業(yè)遇風(fēng)時(shí)　，必須遮擋風(fēng)裝置才能施焊。 　

5、 　 2:目前不能焊接宜氧化的有色金屬（鋁、鎂合金） 　　 　 　　　 　 　　　 ２頁(yè) 　　 　 　　 第二章　 ＣO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī) 第一節(jié) CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)的構(gòu)造 CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)由焊接電源、控制裝置、送絲機(jī)、焊槍及供氣系統(tǒng)組成。 1、　控制裝置：主要是電氣控制，大部分電器元件安裝在焊機(jī)箱柜內(nèi)和控制面板上. 功能： ①、控制焊接啟動(dòng)和停止。 　 ②、調(diào)節(jié)電弧電壓和焊接電流。 　 ③、控制和調(diào)節(jié)收弧電流和收弧電壓。 ?、?、焊前檢查氣體的輸送和焊絲的給送。 2

6、、送絲機(jī)：送絲機(jī)的任務(wù)是將焊絲盤中的焊 焊絲送到焊槍出口處。 3、焊槍的功能是輸出CO２氣體和導(dǎo)電的焊絲. 第二節(jié):供氣系統(tǒng) 1、 供氣系統(tǒng)的作用是將CＯ2液體氣瓶?jī)?nèi)的CO２液體 轉(zhuǎn)為氣體，經(jīng)過(guò)降壓進(jìn)入管路，以一定的流量從噴嘴中射出. 2、 減壓流量調(diào)節(jié)器是利用氣體膨脹降壓的原理，將高壓氣體 降成0.2MＰａ低壓氣體。當(dāng)CO2液化氣瓶?jī)?nèi)壓力降低為 1.0MＰa時(shí)應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。減壓閥上只有一只壓 力表，他指示的是瓶?jī)?nèi)高壓氣體的壓力。 3頁(yè) 第三節(jié) CO2保護(hù)焊的連接及焊前準(zhǔn)備 一、CＯ2保護(hù)焊的連接及焊前準(zhǔn)備工作順序: １、接通三項(xiàng)電源的總開(kāi)關(guān)前應(yīng)做到以

7、下幾點(diǎn): (1）檢查輸入電纜的連接和絕緣情況 （２）切斷焊機(jī)上的總開(kāi)關(guān) （3）檢查配電箱上的總開(kāi)關(guān) (4)接通三項(xiàng)電源的總開(kāi)關(guān) 2、接通焊機(jī)開(kāi)關(guān)： 　 　 　 　 　 （1）檢查焊機(jī)開(kāi)關(guān) 　 　 　　 　 　 　 　 (2）接通焊機(jī)開(kāi)關(guān) 3、焊絲通過(guò)焊槍： （1)檢查導(dǎo)電嘴的孔徑是否與焊絲直徑匹配 4、調(diào)節(jié)焊接電流和電弧電壓 第三章焊接質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 為使焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本標(biāo)準(zhǔn). 一、 范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)制定了焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則，適用于公司所有焊接

8、作業(yè). 二、焊縫質(zhì)量的基本要求 1、焊縫表面不允許有裂紋、弧坑縮孔、焊瘤缺陷。 2、 有密性要求結(jié)構(gòu)的角焊縫表面不允許有氣孔,其它部位的角焊縫在焊縫長(zhǎng)度1米的范圍內(nèi),只允許有2個(gè)孔徑小于1毫米的氣孔。 3、 咬邊不超過(guò)0.５mm，焊縫的局部咬邊可以允許不超過(guò)0.７ｍm。咬邊總長(zhǎng)度不大于100mｍ，且不得大于每條焊縫總長(zhǎng)度的３０﹪。 4、 角焊縫實(shí)際焊腳尺寸應(yīng)大于或等于0.９倍的設(shè)計(jì)焊角尺寸,但不得超過(guò)（k+２)mm，k為角焊縫的設(shè)計(jì)焊角尺寸。 5、 角焊縫兩直角邊焊角尺寸不相等（圖７-1３）時(shí)，k1－k2=△Ｋ應(yīng)不超過(guò)２。5mm. 6、　焊縫的凸度和凹度（圖7—14)，凸度C應(yīng)不

9、超過(guò)1+0。２ｈ，且不超過(guò)4mm。凹度d應(yīng)不超過(guò)0.3+０.05h，且不超過(guò)２ｍｍ.Ｈ為角焊縫計(jì)算厚度,h為焊腳k的0。７倍,即h=0。7k. k=１。4ｈ． 7、　多道焊的焊道間凹槽S（圖7－15）,應(yīng)不超過(guò)1．5mｍ。 8、 兩工件的切口面對(duì)接焊接時(shí)，焊縫占各工件的50℅,要求焊縫平直、均勻，無(wú)氣孔、無(wú)飛濺.焊縫高度在1.５ｍm左右。寬度在７ｍｍ左右。 9、 所有焊縫嚴(yán)禁有假焊現(xiàn)象. 　 　　 　 　 　　 4頁(yè) 　 三、焊接形狀要求 1、 焊接成型后的各部位尺寸和圖紙所標(biāo)示尺寸相符。 2、　焊縫的位置要與圖紙上所標(biāo)明的

10、工藝要求相符. ３、 工件組裝的位置要與圖紙所標(biāo)示的一致。 4、 大批量的產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí),以首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) 第四章角磨機(jī)的使用及安全須知 　　　 　 　 （供全部工具用） ※ :注意：使用電動(dòng)工具時(shí)，為減少火災(zāi)、觸電及受傷等意外事故，必須注意以下所舉的基本安全事項(xiàng);請(qǐng)仔細(xì)讀完下列安全事項(xiàng)。 1、 保持工作場(chǎng)所清潔.在雜亂的工作場(chǎng)所與工作臺(tái)面上使用電動(dòng)工具,較易發(fā)生意外。 2、 重視工作場(chǎng)所的環(huán)境。不可在暗濕地方使用電動(dòng)工具。電動(dòng)工具不可淋雨.不可在可燃液，或和燃?xì)獯嬖谥幨褂秒妱?dòng)工具。 3、 不可讓小孩接近.應(yīng)該禁止閑人進(jìn)入工作場(chǎng)所。更

11、不能讓閑人觸摸工具或電源連接導(dǎo)線。 4、 收藏工具;電動(dòng)工具不用時(shí)，應(yīng)收藏在干燥，以及小孩不能拿到之處，已加鎖。 5、 不可勉強(qiáng)使用工具.必須在適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速下使用工具，才可獲得良好的效果并且比較安全. 6、 要用對(duì)刀具。不可用小型刀具，或裝置去加工本應(yīng)使用大型刀具的工件。不可使用用途不對(duì)的刀具. 7、 注意著裝:穿寬松拂袖的服裝使用電動(dòng)工具是較危險(xiǎn)的。因?yàn)榭赡茉俑咚傩D(zhuǎn)的刀具纏住而發(fā)生意外。在戶外工作時(shí)宜帶橡皮質(zhì)手套與沒(méi)有破洞的鞋子。留長(zhǎng)發(fā)的人，必須戴帽子。 8、 使用安全眼鏡:刨屑多而有粉塵時(shí),宜戴口罩、眼鏡。 9、 安全使用電源線：不可拖著到縣移動(dòng)工具，或拉出導(dǎo)線拔出插頭等.還需

12、避免使導(dǎo)線觸及高熱物體及尖銳金屬邊緣或沾濕油脂. 10、 固定工件：使用夾鉗固定要削切的工件.這比手握住工件加工來(lái)的安全. 11、 不可伸越工具:工作時(shí)，必須保持恰當(dāng)?shù)淖藙?shì),必須站穩(wěn)，不可伸手越過(guò)工具取物及加工。 12、 注意保養(yǎng)工具。刀具必須時(shí)時(shí)保持銳利的態(tài)度已獲良好的加工性與安全。按照規(guī)定潤(rùn)滑與換配件。定期檢查導(dǎo)線，如發(fā)現(xiàn)有破損，應(yīng)即換新。 　 　 　 　 　 5頁(yè) 13、 工具不用時(shí)，或進(jìn)行保養(yǎng)，換夾具，刀具時(shí)，必須切斷電源。 14、 防止意外啟動(dòng):將插座插入電插座前必須檢查工具的開(kāi)關(guān)是否關(guān)閉狀態(tài). 15、 戶外用接電延

13、長(zhǎng)導(dǎo)線.在戶外使用工具時(shí),一定要使用戶外延長(zhǎng)導(dǎo)線。 16、 工作時(shí)保持清醒：專心一致注意工件與工具進(jìn)行工作。疲勞時(shí)杜絕使用工具. 17、 避免觸電：工作時(shí)，身體不可接觸到接地的金屬體. 18、 更換零件:修理，更換零件時(shí)，務(wù)必使用規(guī)定的零件。 　 　 　 　 　 　 　 角磨機(jī)安全操作指南 一、工作場(chǎng)地 1。?????? 工作場(chǎng)所必須整潔、具備充足的照明設(shè)備。 2.?????? 嚴(yán)禁在雨水、潮濕或有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中使用本工具.（如漆、涂料、汽油、煤氣、瓦斯、膠黏劑等易燃、易物）。 3。?????? 作業(yè)時(shí)勿讓旁觀者（特別是兒童)靠近. 二、人身

14、安全 1．??????　保持高度警覺(jué)，切勿在疲憊、藥物反應(yīng)、酒精或治療反應(yīng)等情況下操作工具。 ２。?????? 正確配戴安全裝置(如防塵面罩、防滑鞋、安全帽、耳塞等)，作業(yè)時(shí)務(wù)必配戴護(hù)目鏡。 3．?????? 接電源時(shí)務(wù)必先確認(rèn)：開(kāi)關(guān)是否關(guān)斷,避免突然啟動(dòng)。 ４.??????　啟動(dòng)前,拿掉所有調(diào)節(jié)扳手. ５.?????? 工作時(shí)隨時(shí)保持身體平衡，確保在意外情況下也能很好地控制工具. 6。?????? 工作著裝適當(dāng).小心衣角、長(zhǎng)發(fā)、首飾卷入運(yùn)動(dòng)部件。勿戴易被卷進(jìn)的材料制成的手套如棉、毛、線等。建議戴橡膠手套,工作帽。 三、電氣安全 1.?????? 插頭必須與插座相配，絕不能以任

15、何方式擅自改裝插頭。 2。?????? 身體避免接觸地物件，如管道、散熱片、冰箱、爐灶等。 3．?????? 請(qǐng)勿用電線提起電動(dòng)工具,請(qǐng)勿用拉扯電線的方式拔除插頭。電線需遠(yuǎn)離熱源、油液、物體銳利邊緣。 4.?????? 戶外作業(yè)時(shí)使用專用延長(zhǎng)線,延長(zhǎng)線應(yīng)放在施工區(qū)這外。 5.?????? 人接觸工具轉(zhuǎn)動(dòng)部位、更換換附件、維修、儲(chǔ)放前均需先確認(rèn):電線插頭已從電源插座上拔除. 四、使用注意事項(xiàng) 1．?????? 確保電源線入在機(jī)身后面,遠(yuǎn)離磨片. 2。??????　請(qǐng)用夾具將工件固定，勿使磨片過(guò)載。 ３.?????? 工作時(shí)必須使用離護(hù)罩。 ４.?????? 禁止使用有裂痕、變形

16、或振動(dòng)的磨片。 5．??????　安裝磨片時(shí),磨片內(nèi)孔尺寸必須與法蘭凸緣完全吻合，不可存在間隙，不可使用減徑管或轉(zhuǎn)接器。 6。??????　在操作時(shí),避免磨片撞擊或其它強(qiáng)力性動(dòng)作.一旦發(fā)生，必須立刻停機(jī)檢查. 7。?????? 啟動(dòng)新磨片時(shí)，必須在一個(gè)保護(hù)良好的區(qū)域內(nèi)緊握工具，空轉(zhuǎn)一分鐘，如運(yùn)行良好再進(jìn)行實(shí)際操作。 8．?????? 啟動(dòng)工具時(shí)，不可與磨片站成一線(包括旁觀者和操作者） 9.?????? 務(wù)必遵守制造商所給指示使用、保存磨片. 10.　若工具啟動(dòng)后，出現(xiàn)明顯顫動(dòng)或其它異常，請(qǐng)立即停機(jī)，排除故障后方能繼續(xù)操作。 11。?? 打磨金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花.小心勿讓火花及研磨屑

17、噴到身上.火花散射范圍內(nèi),嚴(yán)禁存放任何可燃物品，以免火災(zāi)。 12．??　研磨含硅酸石材時(shí)，產(chǎn)生的灰塵有害健康.不可加工含石棉材料的工件. 　　　　　 　 　　 　 　 　 6頁(yè) 1３。?? 切割片不可用來(lái)打磨.不可在切割片側(cè)面施壓。 1４.?? 在粉塵過(guò)多的環(huán)境下，應(yīng)縮短電動(dòng)工具的清洗周期。 15.??　經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)件的安裝偏差、零件破損等，如有異常馬上停機(jī)檢修。如開(kāi)關(guān)不能正常接通或切斷,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 １6．?? 為減少爆炸、電擊等危險(xiǎn)和傷害，作業(yè)前必須檢查工件表面下有無(wú)隱蔽和電線、氣體、供水管道！ 17。?? 本機(jī)只可用于干式加工. 五、操

18、作說(shuō)明 1。?????? 打磨砂輪與工件保持１5度左右的角度，部分接觸效果較佳。 ２。?????? 為避免工件過(guò)熱、脫色或起紋,請(qǐng)施加輕力使機(jī)身前后移動(dòng)。 3。??????　切勿選用切割片進(jìn)行打磨。 4．??????　為避免火花及磨屑射到身上，可根據(jù)砂輪旋轉(zhuǎn)方向，選擇適當(dāng)方式持機(jī). 5．?????? 切割片與工件切割面垂直，切角要漂亮干凈. 6．?????? 切勿在切割片的側(cè)面施壓。 7。?????? 切割輪廓及方管,從較小橫截面開(kāi)始. 8．?????? 切割石材時(shí)，必須使用導(dǎo)引板。 9。?????? 操作工具時(shí)必須注意切割方向,推動(dòng)工具的方向必須與工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

19、 　 　 　　 　 　　 　 　 　 　 7頁(yè) 第五章鋼結(jié)構(gòu)焊接中的常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 摘要:在加工鋼結(jié)構(gòu)工件的過(guò)程中，由于存在外形尺寸較大、形狀多樣、焊縫多、焊接位置不對(duì)稱等因素,在加工過(guò)程中,常出現(xiàn)多種焊接問(wèn)題,影響產(chǎn)品的質(zhì)量。本文對(duì)焊接中局部變形和裂紋的原因和預(yù)防措施進(jìn)行分析， 并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)中的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行論述. 　關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接； 變形； 裂紋；檢驗(yàn) 　　 一、焊接中的局部變形的原因及預(yù)防措施 　 （一)產(chǎn)生原因 （1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。（２)加工件本身焊縫布置不均，導(dǎo)致

20、收縮不均勻,焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當(dāng)，未對(duì)稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時(shí)咬肉過(guò)大,引起焊接應(yīng)力集中和過(guò)量變形。5）焊接放置不平,應(yīng)力集中釋放時(shí)引起變形. 　 （二）預(yù)防措施 　 (1）設(shè)計(jì)時(shí)盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置,對(duì)稱設(shè)置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對(duì)稱部位的焊縫后焊非對(duì)稱焊縫, 先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對(duì)接焊縫后焊角焊縫。(3）對(duì)尺寸大焊縫多的工件,采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。

21、（４）手工焊接較長(zhǎng)焊縫時(shí)， 應(yīng)采用分段進(jìn)行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時(shí)人員應(yīng)對(duì)稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。（5)大型工件如形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件組焊矯正完變形后,在進(jìn)行裝配焊接，以減少整體變形。（６）工件焊接時(shí)應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使變形互相抵消。(7)對(duì)于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應(yīng)在焊前進(jìn)行預(yù)變形處理,如鋼板ｖ 形坡口對(duì)接，在焊接前應(yīng)將接口適當(dāng)墊高，這樣可使焊后變平。（8）通過(guò)外焊加固件增大工件的剛性來(lái)限制焊接變形,加固件的位置應(yīng)設(shè)在收縮應(yīng)力的反面. 　 （三）處理方法 對(duì)已變形的工件，如變形不大,可采用火烤矯正.如變形較大,采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正. 　

22、 　 　 　 　 　　　 　 　 　 　 　 　 8頁(yè) 　 二 鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施 　 （一)熱裂紋 　 熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，　又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影 響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。此外, 如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被

23、拉開(kāi).總之,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施如下： 　 （1）限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0．0４　5% ,磷的含量不應(yīng)大于0。0５5％　；另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在０。10％ 以下時(shí),熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。（3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時(shí)的偏析

24、程度。(4）適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法，　避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5)采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。 　 　(二）　冷裂紋 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)（３０0— ２00℃以下）產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生， 故也稱為延遲裂紋.其形成的基本條件有3個(gè):焊接接頭形成淬硬組織；擴(kuò)散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有： （1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài), 如焊前預(yù)熱、控制層問(wèn)溫度

25、、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（2)采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量。（３）焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干（低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh;酸性焊條l　00℃　~l50℃保溫lh;焊劑２0０℃~2５0。C保溫2h），認(rèn)真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來(lái)源。(４）焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火，改善其韌性;二：是進(jìn)行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。(６）采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。 　　 　 　 　

26、 　　 9頁(yè) 　 三、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)中的相關(guān)問(wèn)題 (一)焊縫等級(jí)、檢驗(yàn)等級(jí)、評(píng)定 　 等級(jí)的區(qū)別與聯(lián)系要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量探傷的焊縫,按質(zhì)量等級(jí)分一級(jí)和二級(jí)，稱一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫，此即為焊縫等級(jí)。檢驗(yàn)等級(jí)系指檢驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到的精度，即檢測(cè)儀器與檢測(cè)方法結(jié)合而得到的檢測(cè)結(jié)果的精確程度.超聲波探傷采用G B　／Ｔ　ll 34 ５ l ９ 89標(biāo)準(zhǔn)按檢測(cè)等級(jí)由低到高分為Ａ、B、C三個(gè)級(jí)別，射線探傷采用ＧＢ／T 3　3 2 3一l 9 ８ ７標(biāo)準(zhǔn)按檢測(cè)等級(jí)由低到高分為A、A B、Ｂ三個(gè)級(jí)別,它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測(cè)方法、探測(cè)面、檢測(cè)范圍和允許缺陷當(dāng)量(ｄＢ值）以及射線探

27、傷所要達(dá)到的靈敏度（透照厚度與像質(zhì)計(jì)的關(guān)系)。 評(píng)定級(jí)別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷測(cè)量進(jìn)而確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量級(jí)別。具體來(lái)說(shuō),超聲波探傷指對(duì)波高在測(cè)長(zhǎng)線與判廢線之間（Ⅱ區(qū)）缺陷測(cè)長(zhǎng)后，依標(biāo)準(zhǔn)GB／Tl1３４５ l989表6進(jìn)行缺陷定級(jí)；射線探傷是指測(cè)量底片上缺陷指示長(zhǎng)度和大小,依標(biāo)準(zhǔn)GB ／T3　3?。?3一ｌ987表６．表7、表9、表ｌ０并綜合評(píng)級(jí)（見(jiàn)該標(biāo)準(zhǔn)ｌ 6.1～l 6．4），這一條是每一個(gè)探傷人員必須熟練掌握的。 （二）超標(biāo)缺陷處理與復(fù)探、擴(kuò)探GB 5０205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》只規(guī)定了檢測(cè)方法．檢測(cè)比例和合格級(jí)別, 對(duì)于缺陷的處理沒(méi)有明確要求

28、。 　　參照ＪG l　8　l 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，對(duì)十檢出的缺陷可作如下處理:（１)檢測(cè)出的不允許缺陷必須返修,返修后按同種檢測(cè)方法檢測(cè)合格后方認(rèn)為該焊縫合格.（２)對(duì)要求抽查檢驗(yàn)的焊縫,發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，應(yīng)在被檢測(cè)區(qū)域兩端整條焊縫長(zhǎng)度的各l　0％且不小于00ｉnin（長(zhǎng)度允許時(shí)）的區(qū)域擴(kuò)檢。a）若在擴(kuò)檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該焊縫合格.ｂ）若在擴(kuò)檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則該條焊縫全檢。（3）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝要求抽查檢驗(yàn)的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，按下述原則擴(kuò)檢；a）增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測(cè)，若此兩條擴(kuò)檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。

29、b）若此兩條擴(kuò)檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,　則每一條含超標(biāo)缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫.C）若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,應(yīng)認(rèn)為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷,　則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時(shí),可協(xié)商適當(dāng)增加其余焊縫檢測(cè)比例。 　 　　 　 　 　 　?。保绊?yè) 　 　　第六章　 　焊接缺陷 焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。?常見(jiàn)缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。?一、氣孔 氣孔是指在焊接時(shí),熔

30、池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進(jìn)行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時(shí)，電弧過(guò)長(zhǎng),焊接速度過(guò)快；埋弧自動(dòng)焊電壓過(guò)高等，都易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小,過(guò)大的氣孔會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度,破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是:選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時(shí),應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動(dòng)焊，焊接速度應(yīng)盡

31、可能小些。?二、夾渣 夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣.夾渣也會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過(guò)快.在使用酸性焊條時(shí)，由于電流太小或運(yùn)條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時(shí)，由于電弧過(guò)長(zhǎng)或極性不正確也會(huì)造成夾渣。進(jìn)行埋弧焊封底時(shí)，焊絲偏離焊縫中心,也易形成夾渣.防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸,認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)。多層焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況,每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。?三、咬邊?焊縫邊緣留下的凹陷,稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的

32、原因是由于焊接電流過(guò)大、運(yùn)條速度快、電弧拉得太長(zhǎng)或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過(guò)快或焊機(jī)軌道不平等原因，都會(huì)造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時(shí)填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面,從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)中,一般是不允許咬邊存在的,或到咬邊深度有所限制。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運(yùn)條手法,隨時(shí)注意控制焊條角度和電弧長(zhǎng)度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過(guò)高,焊機(jī)軌道要平整。?四、未焊透、未熔合?焊接時(shí),接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象,稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一

33、種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會(huì)出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強(qiáng)度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況.未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過(guò)小、速度太快及電弧過(guò)長(zhǎng)等.焊件坡口表面氧化膜、油污等沒(méi)有清除干凈,或在焊接時(shí)該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運(yùn)條手法不當(dāng),電弧偏在坡口一邊等原因，都會(huì)造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。?五、焊接裂紋?焊接裂紋是一種非常

34、嚴(yán)重的缺陷.結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)徹底清除,然后給予修補(bǔ)。 　　 　　　 　　 　 　 十一頁(yè) 焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋， ?? ? ? ??? 其特征是焊后立即可見(jiàn),且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(zhǎng)度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)(如FeS等）.由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低,結(jié)晶凝固較晚，凝固后的塑性和強(qiáng)度又極低。

35、因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程中被拉開(kāi)，或在凝固后不久被拉開(kāi),造成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是:一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),減慢冷卻速度,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊,以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋;二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,選取合理的焊接程序,以減小焊接應(yīng)力.?焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn),也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因?yàn)?1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生

36、成了淬硬組織;2）焊縫中存在有過(guò)量的擴(kuò)散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：１)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量；2）嚴(yán)格遵守焊接材料（焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮;3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來(lái)源;４)根據(jù)材料等級(jí)、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等,選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷,采取多層多道焊接,控制一定的層間溫度等；5）緊急后熱處理,以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；６)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等,以減少焊接應(yīng)力。 六、其他缺陷 焊接中還常見(jiàn)到一些焊瘤、弧坑及焊

37、縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運(yùn)條不均,造成熔池溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤.立、仰焊時(shí)，采用過(guò)大的焊接電流和弧長(zhǎng)，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時(shí)間過(guò)短,或焊接突然中斷,或焊接薄板時(shí)電流過(guò)大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔,嚴(yán)重削弱焊接強(qiáng)度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，立、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接,保持均勻運(yùn)條.防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時(shí),焊條應(yīng)作短時(shí)間停留或作幾次環(huán)形運(yùn)條。?按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造驗(yàn)收規(guī)范的要求對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行修正. 對(duì)于氣

38、孔的修正,特別是對(duì)于內(nèi)部氣孔,確認(rèn)部位后,應(yīng)用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，并使其形成相應(yīng)坡口,然后再進(jìn)行焊補(bǔ)； 對(duì)于夾渣、未焊透、未熔合的缺陷,也是要先用同樣的方法清除缺陷,然后按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)； 對(duì)于裂紋，應(yīng)先仔細(xì)檢查裂紋的始、末端和裂紋的深度,然后再清除缺陷.用風(fēng)鏟消除裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋延長(zhǎng).鉆孔時(shí)采用8～12ｍｍ鉆頭，深度應(yīng)大于裂紋深度2～3mm。用碳弧氣刨消除裂紋時(shí),應(yīng)先從裂紋兩端進(jìn)行刨削，直至裂紋消除，然后進(jìn)行整段裂紋的刨除.無(wú)論采用何種方法消除裂紋缺陷，都應(yīng)使其形成相應(yīng)坡口，按規(guī)定進(jìn)行焊補(bǔ)。 對(duì)焊縫缺陷進(jìn)行修正時(shí)應(yīng)注意：?1)缺陷補(bǔ)焊時(shí)，宜采用小電

39、流、不擺動(dòng)、多層多道焊,禁止用過(guò)大的電流補(bǔ)焊； 2）對(duì)剛性大的結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),除第一層和較后一層焊道外,均可在焊后熱狀態(tài)下進(jìn)行錘擊.每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)； 3）對(duì)要求預(yù)熱的材質(zhì),對(duì)工作環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施;?4）對(duì)要求進(jìn)行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行缺陷修正； 　　 　　 　 　 　 　 十二頁(yè) 5)對(duì)高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷,用手工電弧焊焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用控制線能量施焊法.每一缺陷應(yīng)一次焊補(bǔ)完成，不允許中途停頓.預(yù)熱溫度和層間溫度，均應(yīng)保持在60℃以上；?６)焊縫缺陷的消除的焊補(bǔ)，不允許在帶壓和背水情況下進(jìn)行;?７）

40、修正過(guò)的焊縫，應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查,若再次發(fā)現(xiàn)超過(guò)允許限值的缺陷,應(yīng)重新修正，直至合格。焊補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)規(guī)定的返修次數(shù)。 【二】二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊設(shè)備的安全技術(shù)〖詳見(jiàn)73頁(yè)〗 ⑴由于氣體保護(hù)焊的電流密度大，弧炬很高,弧光很強(qiáng)，故除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害金屬粉塵外，更值的注意的是操作過(guò)程中，在電弧高溫和短波紫外線強(qiáng)烈的輻射的作用下，會(huì)產(chǎn)生較高濃度的有害氣體，如臭氧、氮氧化物、一氧化碳等。氣體保護(hù)焊采用保護(hù)氣體代替焊藥和焊劑，CO2氣體保護(hù)焊在電弧的高溫作用下,還存在CＯ2分解產(chǎn)生的CO有害氣體。 ⑵氣體保護(hù)焊也存在著觸電的危險(xiǎn)。由于保護(hù)氣體的冷卻作用，一般焊機(jī)都需很高的電壓(

41、如氫原子焊的引弧電壓為３00V，工作電壓為１00V,而手工電弧焊的引弧電壓在９０Ｖ以下，工作電壓在40以下)，這就增加了觸電的危險(xiǎn)性. 【三】CＯ2氣體保護(hù)焊的焊接要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ?為使焊接質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品出廠合格率10０﹪,特制定本標(biāo)準(zhǔn). 一、　范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)制定了焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的基本原則，適用于公司所有焊接作業(yè)。1、焊縫表面不允許有裂紋、弧坑縮孔、焊瘤缺陷?！　? 2.有密性要求結(jié)構(gòu)的角焊縫表面不允許有氣孔，其它部位的角焊縫在焊縫長(zhǎng)度1米的范圍內(nèi),只允許有2個(gè)孔徑小于１毫米的氣孔。 3、咬邊不超過(guò)0.５mｍ，焊縫的局部咬邊可以允許不超過(guò)0。７mｍ。咬邊總長(zhǎng)

42、度不大于10０mm，且不得大于每條焊縫總長(zhǎng)度的30﹪。 ４、角焊縫實(shí)際焊腳尺寸應(yīng)大于或等于0.9倍的設(shè)計(jì)焊角尺寸，但不得超過(guò)(ｋ+2）MM，k為角焊縫的設(shè)計(jì)焊角尺寸。 5、 角焊縫兩直角邊焊角尺寸不相等（圖７-１3）時(shí)，k1—ｋ2＝△K應(yīng)不超過(guò)2．5mm。 6、 焊縫的凸度和凹度(圖7—１4），凸度Ｃ應(yīng)不超過(guò)1+０.2ｈ，且不超過(guò)4mm。凹度d應(yīng)不超過(guò)0.3＋０。０5h,且不超過(guò)2mm。H為角焊縫計(jì)算厚度,h為焊腳k的0.7倍,即h=0.７k?！=1．４h． 7、 多道焊的焊道間凹槽S（圖7—15），應(yīng)不超過(guò)１.5mm. ８、 兩工件的切口面對(duì)接焊接時(shí)，焊縫占各工件的5０℅,要求焊

43、縫平直、均勻，無(wú)氣孔、無(wú)飛濺。焊縫高度在1。５mm左右。寬度在7mm左右。 ９、 所有焊縫嚴(yán)禁有假焊現(xiàn)象。 三、焊接形狀要求 1、　焊接成型后的各部位尺寸和圖紙所標(biāo)示尺寸誤差在正負(fù)1．5mm之內(nèi)。 ?２、 焊縫的位置要與圖紙上所標(biāo)明的工藝要求相符。如圖: 3、 工件組裝的位置要與圖紙所標(biāo)示的一致。 ４、　大批量的產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí),以首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).【四】CＯ2氣體保護(hù)焊的安全防護(hù) 為了保障焊工的安全生產(chǎn)焊工必須注意以下幾點(diǎn)： ?一、 預(yù)防觸電（人被電流通過(guò)的現(xiàn)象，稱為觸電） １、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的機(jī)殼必須有良好的接地，接地線必須使用14㎜２以上的導(dǎo)線;

44、 2、焊機(jī)的安裝及修理由電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)在使用中如發(fā)生故障，焊工應(yīng)盡快切斷電源，然后通知電工檢查修理。 ３、穿戴好絕緣良好的手套、絕緣鞋、工作服等個(gè)體防護(hù)用具； 　 ?4、手提工作行燈的電壓，不得超過(guò)3６Ｖ； 5、焊接工作結(jié)束,在離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須切斷焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān). 二、預(yù)防電弧光的傷害、　火災(zāi)、氣體中毒 　 　 　　　 　 . 　 　 　 　 1、、穿戴好個(gè)體防護(hù)用具,不要將頸、勃、手臂等外露。 　 　 　 　 　　 　 ?２、操作時(shí)要關(guān)心周圍的同事,防止弧光傷害他人，

45、必要時(shí)應(yīng)用擋光板擋住弧光。 ?3、禁止在儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器，房間和場(chǎng)地上進(jìn)行焊接，易燃物必須移開(kāi)焊接區(qū)5M以外,并要有防火材料遮擋； 4、必須經(jīng)常檢查CO2管路的接頭有否漏氣，如有漏泄應(yīng)及時(shí)修理； 5、ＣO２氣體保護(hù)場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)； 【一】手工電弧焊的原理和安全特點(diǎn) ⑴手工電弧焊原理：手工電弧焊是目前應(yīng)用較廣泛的一 種電焊工藝,從較小直到笨重的焊件，都有著很大的通用性.它是利用電弧放電時(shí)產(chǎn)生的熱量，熔化焊條及焊件，從而獲得牢固接頭的焊接過(guò)程，【如圖】 ⑵手工電弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單，焊鉗輕巧，使用靈活,一般操作技術(shù)易于掌握，即適合室內(nèi)定點(diǎn)作業(yè)，又便于野外流動(dòng)作業(yè)及高空作業(yè)，廣泛應(yīng)

46、用于黑色金屬和有色金屬的焊接。 ⑶焊接電弧是再加上一定電壓的兩個(gè)電極之間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。 ?⑷焊條和焊件就是電極。 【二】安全特點(diǎn) ⑴觸電是手工電弧焊的主要危險(xiǎn)。由于在焊接過(guò)程中操作者接觸電的時(shí)候比較多,更換焊條或調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)，焊工的手要直接接觸電極，極板等，焊機(jī)的空載電壓一般在6０~9０左右，如果電器裝置有毛病、防護(hù)用品有缺陷或違反安全操作規(guī)程等，都可能發(fā)生觸電事故。 ⑵焊接電弧比氣焊火焰有更高的溫度。手工電弧焊時(shí)，焊條、焊件的藥皮在電弧高溫〔42０0°C〕 以上，發(fā)生蒸發(fā)、凝結(jié)和氣化，產(chǎn)生大量煙塵；同時(shí)，電弧周圍的空氣在弧光強(qiáng)烈的輻射，還會(huì)產(chǎn)生臭氧、氮氧化物有

47、害氣體. ⑶焊接時(shí)人體直接受到弧光輻射時(shí)，會(huì)引起眼睛和皮膚的疾病。 【三】焊機(jī)的基本要求 ?為了保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒和焊工施工安全,無(wú)論是交流焊機(jī)還是直流焊機(jī)，其性能必須滿足下列要求: ⑴電焊機(jī)具有徒降的外特性，以保證引弧容易，能經(jīng)受住連續(xù)短路,電弧能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定燃燒. ?⑵就有良好的靜特性和動(dòng)特性,焊接時(shí)電流和電壓穩(wěn)定,沒(méi)有嚴(yán)重的飛濺和偏吹。 ?⑶ 能承受瞬間短路. ?⑷又靈活的調(diào)壓性能. ?⑸有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓。 ?⑹要具有適當(dāng)?shù)墓β?，以適應(yīng)不同工況的需要。 ?⑺焊接設(shè)備必須設(shè)有單獨(dú)而容量足夠的保護(hù)裝置，如熔斷器或自動(dòng)斷電裝置. ?⑻焊機(jī)所有外露帶電部分必須有良好牢固

48、的隔離防護(hù)裝置。 　 　 　 　 　 　 ⑼焊接設(shè)備的金屬外殼，必須單獨(dú)和可靠地設(shè)保護(hù)性的接地或接零裝置. 【一】氬弧焊的基本原理及操作要點(diǎn) 一、氬弧焊的基本原理 1、氬弧焊是以氬氣作為保護(hù)氣體的一種直接電弧熔焊方法。按照電極的不同可分為熔化電極和不溶化電極兩種。熔化電極氬弧焊是采用連續(xù)送給焊絲作為電極兩種.不熔化電極氬弧焊是采用高熔點(diǎn)的烏棒作為電極。如圖：氬氣從噴槍噴出的電弧及焊接熔池周圍形成熔狀的封閉氣流保護(hù)屏幕，保護(hù)烏極和焊接熔池不被氧化或產(chǎn)生其他有害作用。 二、氬弧焊安全操作要點(diǎn): 1、熟知?dú)寤『覆僮骷夹g(shù).工作前，穿

49、戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查焊接電源、控制系統(tǒng)的接地線是否可靠.將設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)其電路、水路、氣路暢通,設(shè)備正常時(shí),方可進(jìn)行氬弧焊作業(yè)。 2、工作時(shí)，在電弧的附近不準(zhǔn)赤身和裸露身體某些部位。不要在電弧附近吸煙、進(jìn)食，以免有害煙塵吸入體內(nèi)。 3、氬弧焊周圍應(yīng)保持空氣暢通。 4、進(jìn)行手工氬弧焊操作，盡量減少高頻電的作用時(shí)間，連續(xù)工作較好不要超過(guò)6ｈ； 5、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停電檢修。檢修工作應(yīng)有檢修工維修，氬弧焊工配合,并向維修工提供故障情況. 6、需要更換烏極，應(yīng)先切斷電源；磨削電極時(shí)應(yīng)戴上口罩、手套并正確使用砂輪機(jī)。 ７、工作結(jié)束，要切斷電源，關(guān)閉冷水和閥門，撲滅殘余的火星后

50、在離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。 選擇上德教育的優(yōu)勢(shì)：??１、培訓(xùn)工種享受政府補(bǔ)貼，蘇州市城鄉(xiāng)勞動(dòng)者職業(yè)技能培訓(xùn)定點(diǎn)單位; ?２、業(yè)余時(shí)間上課學(xué)習(xí)，不擔(dān)誤工作時(shí)間;? ３、名師教學(xué)，學(xué)以致用，押題精準(zhǔn)，一次性通過(guò)率高； ?4、零基礎(chǔ)起學(xué),學(xué)會(huì)為止； ５、給學(xué)員提供更好的服務(wù)態(tài)度。 蘇州上德教育提供專業(yè)培訓(xùn)考證服務(wù): 蘇州考安監(jiān)局特種作業(yè)操作證ＩC卡（電工作業(yè)：安裝，維修,值班，試驗(yàn)電工,儀表電工，低壓電工，高壓電工指（高壓運(yùn)行，進(jìn)網(wǎng)作業(yè)），焊工:電焊，氣焊，氬弧焊，二氧化碳保護(hù)焊(二保焊），手工電弧焊,埋弧焊，電阻焊,電渣焊。高空作業(yè):登高架設(shè)作業(yè),高處安裝、維護(hù)、拆除作業(yè).空調(diào)制冷：制冷安裝維

51、修）蘇州考建設(shè)廳特殊工種項(xiàng)目（建筑電工、建筑焊工、司索信號(hào)工、架子工、塔吊司機(jī)、塔吊裝拆工、施工升降機(jī)司機(jī)、施工升降機(jī)裝拆工、物料提升機(jī)司機(jī)、物料提升機(jī)司機(jī)裝拆工、高處作業(yè)吊籃安裝拆卸工、建筑混凝土操作工、樁機(jī)操作工、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車司機(jī)(叉車、裝載機(jī)、翻斗車、推土機(jī)、挖掘機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、瀝青機(jī))蘇州考人社局資格證技工（鉗工(裝配、機(jī)修）、焊工、維修電工、冷作鈑金工、砌筑工、混凝土工、鋼筋工、架子工、防水工、綠化工、抹灰工、油漆工、木工、管工、園林園藝師、智能樓宇管理師、面點(diǎn)師、育嬰師）蘇州考公共營(yíng)養(yǎng)師（公共營(yíng)養(yǎng)師3級(jí)公共營(yíng)養(yǎng)師2級(jí)）蘇州考心理咨詢師（心理咨詢師３級(jí)心理咨詢師2級(jí))蘇州考人力資源管理師(人力資源管理師3級(jí)人力資源管理師2級(jí)）蘇州考物流師（助理物流師3級(jí)物流師2級(jí))、蘇州考造價(jià)員、蘇州考安全員、蘇州考八大員（土建施工員、設(shè)備安裝施工員、市政工程施工員、裝飾裝修施工員（新增)、土建質(zhì)量員、設(shè)備安裝質(zhì)量員、市政工程質(zhì)量員、機(jī)械員、材料員、資料員、勞務(wù)員(新增)、試驗(yàn)員、城建檔案管理員）蘇州考助理工程師、蘇州考中級(jí)工程師、蘇州考高級(jí)工程師、您給我們信任,我們給您驚喜！ 不足之處，請(qǐng)您指出來(lái)，謝謝！ 14 / 14