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1、木紋粗面清水混凝土模板施工工法 工法編號：FJＧＦYJ０3－201１ 完成單位：中建七局第三建筑有限公司 　 千易建設(shè)集團有限公司 主要完成人:尚曉磊 　李瀲偉 王耀 張書鋒 張榕 1 前 言 木紋粗面清水混凝土是裝飾清水混凝土的一種,利用混凝土的拓印特性在混凝土表面形成自然木紋肌理圖案，使清水混凝土有了更深層次的表達，具有良好的裝飾效果。 為實現(xiàn)建筑設(shè)計師對建筑物立面、頂棚獨有的“仿木紋”清水混凝土飾面要求，我司通過技術(shù)攻關(guān),對現(xiàn)有的普通模板施工工藝進行改進，形成木紋粗面清水混凝土模板體系,并成功應(yīng)用于工程實踐,達到了建筑設(shè)計師得設(shè)計意圖及設(shè)計理念,為裝飾型清水混凝土

2、增加了新的裝飾做法。 2　　特 　點 2.0.1　 模板采用內(nèi)外兩層模板。內(nèi)層模板（與混凝土面接觸）為天然鋸面實木板，利用現(xiàn)澆混凝土的拓印特性，將實木板面天才木材細膩的紋路肌理完整的拓印在混凝土表面,達到仿木紋的裝飾效果；外層模板起固定內(nèi)層模板及通過加固后為混凝土結(jié)構(gòu)成型提供模具的作用. 2.0.2 內(nèi)層模板選用材質(zhì)的粗鋸面實木板,該實木板易加工,經(jīng)簡單處理、修邊后通過射釘與外層模板固定成型。 2。0。3 模板加工、拼裝尺寸精度要求高，作業(yè)工人需具備“細木工”的技術(shù)水平。 2.0。４ 　模板系統(tǒng)的平整度、垂直度較普通模板要求更高，要求模板系統(tǒng)具有更高的強度和剛度,拆模后可使結(jié)構(gòu)外

3、觀平整度、垂直度直接達到裝飾飾面的要求。 2.０.5 　小尺寸構(gòu)件（如柱、梁模板）可集中預(yù)制后安裝，但大尺寸構(gòu)件（如墻、板）的模板需整片原位散拼，占用構(gòu)件位置時間長,使構(gòu)件施工的各工序不能并行施工，延長了結(jié)構(gòu)的施工工期. 2．0。６ 因現(xiàn)澆混凝土成型的不可逆轉(zhuǎn)性，要求各構(gòu)件部位以及裝飾階段相關(guān)構(gòu)配件安裝位置相關(guān)節(jié)點應(yīng)有準確的節(jié)點設(shè)計。 3　 適用范圍 本工法適用于類似于木紋粗面清水混凝土飾面的、設(shè)計有較為復雜的裝飾面層的清水混凝土結(jié)構(gòu)工程。 ４ 　工藝原理 利用現(xiàn)澆混凝土的拓印特性使內(nèi)層模板的裝飾效果拓印在混凝土表面,在普通膠合板模板系統(tǒng)中利用膠合板做外層模板,在膠合板內(nèi)側(cè)增加內(nèi)

4、層模板，內(nèi)層模板選擇能清晰表現(xiàn)木材天然紋路、肌理的材質(zhì),加工成板材后，按設(shè)計要求拼裝成型，完善模板的細部節(jié)點，使該模板系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度，實現(xiàn)木紋粗面清水混凝土的成型效果. ５ 工藝流程及操作要點 ５.1 工藝流程 施工準備 墻、柱模板及鋼筋安裝 墻、柱混凝土澆筑 拆除墻柱模板 施工縫處理 梁、板模板及鋼筋安裝 梁、板混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護 拆除梁、板模板 進入下層結(jié)構(gòu)施工 ５。2 操作要點 5．2．1 施工準備 1　 技術(shù)準備 1）根據(jù)設(shè)計要求、合同約定以及施工規(guī)范要求,通過樣板確定木紋粗面清水混凝土的施工標準

5、。 ２）進行圖紙會審，結(jié)合結(jié)構(gòu)、建筑、電氣、給排水、通風空調(diào)等專業(yè)圖紙，進行深化設(shè)計，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。 3)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位就對拉螺栓位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)造部位配筋、結(jié)構(gòu)施工縫留置及處理等進行協(xié)商，同時滿足施工需要和結(jié)構(gòu)安全、耐久性的要求。 4）充分熟悉工程設(shè)計圖紙,按照設(shè)計要求確定木紋粗面清水混凝土飾面的分布范圍，對建筑物得各部位尺寸進行認真核查,確定分隔縫設(shè)置要求、具體位置，檢查各部位分隔縫是否能交圈，注意與窗臺、門窗頂、梁、柱等相交處的處理。根據(jù)設(shè)計要求繪制模板工程配模圖，明確模板工程加工安裝過程中涉及到的節(jié)點做法和每一構(gòu)件的模

6、板加工尺寸，同時確定準確的實木板加工尺寸及數(shù)量. 5）編制木紋粗面清水混凝土模板工程施工方案，同時制定鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護措施等。 2 　材料準備 按照木紋粗面清水混凝土模板工程施工方案準備模板、龍骨、內(nèi)層實木板條、對拉螺桿、分隔縫條等相關(guān)材料及配件，所選用材料應(yīng)符合其質(zhì)量標準及方案設(shè)計的要求. ３　　機具設(shè)備準備 空壓機、射釘槍、臺鋸、電鋸、電鉆、手鋸、電刨、手刨、扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線錘、白線、墨斗、撬棍。 5．2。２ 木紋粗面清水混凝土柱模板安裝 1 木紋粗面清水混凝土柱模板的施工順序: 柱外模加工拼裝→彈內(nèi)模拼裝線

7、→內(nèi)模拼裝→柱模板吊裝就位→調(diào)整垂直度、平整度并加固 2 　對于獨立柱,因柱模板尺寸較小，采用一個柱面整體加工、拼裝、吊裝就位加固的辦法。在吊裝設(shè)備起吊范圍內(nèi)選擇柱模板拼裝場地，整平后作為柱模板拼裝作業(yè)場。 3　 柱外模加工拼裝 按柱模板配模圖尺寸加工柱外模，外模寬度分別為ｈ＋2a＋２c、ｂ+２ａ，其中a為內(nèi)模厚度,c為外模厚度，h為柱截面較大邊長，b為柱截面較小邊長）;柱模拼裝高度控制到梁底。 4 　彈內(nèi)模拼裝線：按設(shè)計內(nèi)模寬度及分隔縫位置彈內(nèi)模拼裝線，內(nèi)模拼裝沿水平方向，內(nèi)模實木板材宜為100ｍm寬,分隔縫規(guī)格一般為２０ｍm×2０mm,間距1000ｍm。 5 內(nèi)模拼裝： 1）

8、柱內(nèi)模加工長度分別為h、b+2ａ。端部及側(cè)邊用手工刨刨平，用木工角尺檢查實木內(nèi)模板的方正度,并及時修正.分隔縫實木條加工長度同實木板，側(cè)邊修整平整,端部外露在實木板部分斜切4５o度角，與相鄰邊分隔縫條拼接方正。 2)按彈好的拼裝線安裝分隔縫條,用射釘固定牢固，并在分隔縫條外側(cè)包裹80mm寬膠帶以隔離混凝土。 3）將實木板內(nèi)模按拼裝線進行預(yù)拼裝，每塊板在按拼裝線放置好后用射釘臨時固定，檢查整片柱模的平整度、方正度及尺寸，滿足要求后再用射釘最終固定.最終固定時射釘分布以每米實木板材30~50顆射釘呈梅花狀布置為宜，射釘間距約50mｍ。 4)在內(nèi)模板上標定對拉螺栓位置(一般對拉螺栓宜設(shè)置在分隔

9、縫處減少整體墻面的螺栓孔修補)，按標定位置鉆孔(鉆孔應(yīng)從內(nèi)模向外模施鉆）,對拉螺栓鉆孔徑為１6mm。 5）為避免角部拼縫不嚴漏漿,柱模板陽角拼縫采用內(nèi)外模板錯縫拼裝。模板拼裝好后應(yīng)編號并整齊平放，存放時應(yīng)采取遮蓋措施避免日曬雨淋引起內(nèi)模翹曲變形. 6）具體拼裝完成情況詳見圖５。2-1（柱模板拼裝示意圖）。 圖５。2—1 柱模拼裝示意圖 6 吊裝就位:在柱鋼筋綁扎完畢后采用吊裝設(shè)備或人工方法將單塊模板吊裝就位，吊裝時應(yīng)采取恰當措施避免模板變形.就位組裝時應(yīng)根據(jù)事先彈好的標高線控制柱模板內(nèi)側(cè)拼縫水平貫通，同時安放柱內(nèi)側(cè)三節(jié)式對拉螺栓。 7 校核軸線、垂直度、尺寸并加固:

10、1)安放柱箍并臨時固定：柱箍緊固時應(yīng)注意控制緊固程度,注意不可使柱模變形導致內(nèi)模崩開。 2）按照測量放線的軸線、標高控制點調(diào)整校核柱模軸線及標高，務(wù)必使柱內(nèi)模分隔縫標高與設(shè)計一致。同時校核柱垂直度，校核完畢后固定柱模。 8 柱模加固成型后斷面如下圖5。２—2： 圖5。2—2 　柱模板斷面拼裝示意圖 5。2。3　 木紋粗面清水混凝土墻模板安裝 工程中混凝土墻體長度較長（已經(jīng)超過了內(nèi)模實木板單塊長度），需進行長度的組裝，出現(xiàn)豎向禪縫(內(nèi)模實木板端部平頭拼接后再混凝土表面留下的痕跡）。為減弱豎向蟬縫的影響，需將豎向蟬縫錯落分布,這種情況下采用原位整體散拼法進行墻體內(nèi)外模板的組裝。

11、 1 　單面木紋粗面清水混凝土墻模板安裝施工順序：搭設(shè)臨時支撐架→雙層模外模拼裝并調(diào)整平整度→彈內(nèi)模拼裝線→內(nèi)模拼裝就位→墻鋼筋安裝→單層模板拼裝就位→調(diào)整垂直度、平整度并加固 2 搭設(shè)臨時支撐架 １)按照已經(jīng)施測完成的軸線彈出墻邊線，確定墻體外模立模位置。 2）將立模位置清掃干凈并整平，平整度要求控制在2mm以內(nèi). 3）在木紋飾面?zhèn)却钤O(shè)墻模板臨時支撐架。臨時支撐架為落地式雙排鋼管腳手架，采用Ф48鋼管搭設(shè),搭設(shè)高度視墻體高度確定，操作面高度比墻體高度低1ｍ為宜。臨時支撐架應(yīng)設(shè)拋撐及斜拉鋼絲繩防止架體傾覆. 3 雙層模板的拼裝 1）按模板專項施工方案中墻模板豎楞間距靠臨時支撐

12、架排放豎楞，同時在外層膠合板模板拼縫處設(shè)置豎楞,底部和頂部分別與臨時支撐架用鋼絲綁扎固定。墻模第一次拼裝高度控制在梁底位置,注意與同層柱拼裝高度一致,水平分隔縫條應(yīng)交圈。 2）原位拼裝外層膠合板模板，將膠合板和豎楞固定牢固。拼裝時應(yīng)按照從下到上的順序,超過２m時應(yīng)在作業(yè)側(cè)搭設(shè)操作平臺?！? 3）膠合板外模拼裝完成后，調(diào)整外模平整度，并校核外模垂直度，使外模基本處于垂直狀態(tài)。 4）按模板設(shè)計圖彈出內(nèi)模實木板條及分隔縫拼裝線，彈拼裝線時應(yīng)根據(jù)分隔縫設(shè)計高度將第一道分隔縫標高引測至拼裝好的外模（內(nèi)、外兩側(cè))上，彈出水平控制線,根據(jù)水平控制線量測內(nèi)模實木板及其他分隔縫拼裝線。在拼裝線彈完后應(yīng)進行認

13、真檢查，確保拼裝線及標高的準確,且與相接墻面的拼裝線貫通。 5)根據(jù)拼裝線安裝分隔縫條,分隔縫條端部應(yīng)用手工刨刨平，拼縫嚴密,分隔縫條安裝時若與拼裝線偏差較大應(yīng)予以更換或用手工刨修整。分隔縫條固定好后用80mm寬膠紙帶包裹分隔縫條，膠紙帶包裹應(yīng)平整,不得有褶皺或漏包現(xiàn)象。 ６）按分隔縫條的分隔進行內(nèi)模實木板拼裝，應(yīng)先進行預(yù)拼裝因墻體過長，內(nèi)模實木板存在對接拼裝情況,應(yīng)適當調(diào)整起拼端板條長度，使相鄰豎向拼縫錯開不小于300mｍ；實木板端部應(yīng)刨平后拼接，確保拼縫嚴密;拼裝時注意調(diào)整實木板長度，拼裝用實木板長度不得小于５０0mm；較短的板應(yīng)分散分布，不得集中在某一區(qū)域拼裝。預(yù)拼裝完成后應(yīng)認真檢查

14、,重點檢查內(nèi)模板面的平整度及拼縫契合度,對于平整度達不到要求的板塊應(yīng)及時調(diào)整更換。預(yù)拼裝檢查無誤后方可用射釘加密最終固定。 7)按配模圖標定對拉螺桿位置并鉆孔,并清除墻模內(nèi)的木屑。 ４ 墻鋼筋綁扎 在單面木紋粗面清水混凝土墻模板拼裝完成并檢查合格后，進行墻鋼筋的綁扎。綁扎時應(yīng)注意保護好已拼裝好的模板，使其免受污染及破壞。墻鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時安放塑料保護層墊塊. 5 普通面模板安裝 同樣采用散拼法將普通面模板拼裝就位。在拼裝過程中應(yīng)注意及時將三節(jié)式高強對拉螺桿放置到墻內(nèi)。 ６ 墻體模板的緊固及校核 依據(jù)施測的墻體邊線控制線,將墻兩側(cè)模板逐步就位,安放橫楞并用對拉螺栓固定橫楞

15、,使墻體模板成為整體.通過側(cè)模外彈的標高控制線，檢查分隔縫條位置是否按設(shè)計標高就位，根據(jù)檢查情況調(diào)整模板底部高度，使內(nèi)模拼縫及分隔縫位置符合設(shè)計要求。在軸線、垂直度、標高校核無誤后，即進行墻體模板的緊固.應(yīng)均勻緊固墻模對拉螺桿時，避免因局部變形過大使墻體內(nèi)模實木條脫落。緊固完成后應(yīng)按模板設(shè)計方案設(shè)置斜撐及斜拉鋼絲繩,避免在施工過程中墻體模板整體變形或傾斜。 ７ 與單面木紋粗面清水混凝土墻模板安裝比較，雙面木紋粗面清水混凝土墻模板安裝有以下不同： １）因原位拼裝,墻體鋼筋最后安裝，因此兩片墻模板拼裝時應(yīng)保持1。5m距離，留出墻內(nèi)拼裝工作面及墻體鋼筋安裝工作面. 2)安裝工序上調(diào)整為：

16、臨時支撐架及操作架搭設(shè)→墻模拼裝→拆除操作架→墻體鋼筋安裝→安放對拉螺桿→墻體模板就位加固。 3）因兩片模板間距過大，在選擇模板拼裝位置時應(yīng)根據(jù)場地情況確定，使一片模板直接在墻模板位置安裝,另一片在有可移動場地或便于移動的場地側(cè)離墻模邊約1．2m處拼裝。拼裝完成后,在移動其中一片模板時,應(yīng)注意均勻平移,控制模板產(chǎn)生較大的變形,確保不破壞固定好的內(nèi)模. 5.2.4 木紋粗面清水混凝土梁、板模安裝 1　 施工順序: 搭設(shè)支撐架→梁底模板、板底外模鋪設(shè)及梁側(cè)模加工→梁鋼筋安裝→梁側(cè)模安裝加固→板底內(nèi)模彈線、拼裝→板筋安裝 ２ 搭設(shè)支撐架 按照模板專項施工方案進行梁板模板豎向支撐架的搭

17、設(shè),要求支撐架基底按模板專項方案處理，并設(shè)置底座及墊木;支撐架的立桿、水平桿位置及間距準確，架體構(gòu)造桿件搭設(shè)到位。確保梁底模板豎向支撐系統(tǒng)具有足夠的承載力及剛度。 ３　 梁底、板底外模鋪設(shè)及梁側(cè)模加工 1）為避免鋼筋綁扎時破壞梁側(cè)模及板模板的實木內(nèi)模，澆搗柱墻混凝土污染梁底模板的實木內(nèi)模，先進行板底外模與梁底模板的鋪設(shè)。施工方法同普通結(jié)構(gòu)模板,梁底模、板模板面標高應(yīng)考慮內(nèi)模實木板厚度。 2)梁底模板實木內(nèi)模板拼裝前沿梁跨方向彈拼裝線,之后將內(nèi)模實木板進行預(yù)拼裝無誤后固定在外模板上。 3）梁側(cè)模按設(shè)計梁板結(jié)構(gòu)尺寸提前加工成型，吊運至梁側(cè)安裝位平放，待梁鋼筋安裝完成后進行梁側(cè)模的拼裝.梁側(cè)

18、模的加工方法可參照預(yù)制柱模板。 4 梁鋼筋安裝 在梁底模拼裝完成后進行梁鋼筋的安裝：梁鋼筋安裝應(yīng)注意保護好已拼裝完成的梁底內(nèi)模板；所有綁扎扎絲頭全部向梁內(nèi)彎頭，避免扎絲頭與梁底、側(cè)模板接觸；梁鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意避免梁位置偏位，若發(fā)現(xiàn)偏位應(yīng)及時調(diào)整，在調(diào)整過程中不得用撬杠支墊在梁底模上撬動梁鋼筋調(diào)位。 5 　梁側(cè)模安裝加固 在梁鋼筋安裝完成后，及時進行梁側(cè)模的就位安裝與加固.在安裝時應(yīng)先將梁側(cè)模進行預(yù)拼裝，檢查與梁底模板、柱頭側(cè)模板、板模板的接縫契合情況,對尺寸有微小偏差處可采用手工刨進行局部修正.在預(yù)安裝檢查無誤后方可進行梁側(cè)模的加固，加固時注意對拉螺栓的松緊度，應(yīng)注意在對拉螺栓塑

19、料卡頭頂緊模板后即可。 6　　板底內(nèi)模的彈線拼裝 1）按設(shè)計圖案效果彈板底內(nèi)模的拼裝線。 2）按彈好的拼裝線分塊進行內(nèi)模的預(yù)拼裝,預(yù)拼裝無誤后即進行內(nèi)模板的固定。 3）按設(shè)計位置安裝板底滴水線槽,滴水線槽采用2０×20倒角方木條制作，外包透明膠紙帶,采用射釘固定。 ４）再次檢查板模板的平整度,對不平整或標高有差別處通過調(diào)節(jié)板底頂托適當調(diào)整其平整度或標高。 5)在檢查驗收合格后進行板鋼筋的安裝. 7 　梁板模板安裝如圖5。２－3: 圖５．2—3 木紋清水飾面梁板模板拼裝示意圖 節(jié)點1 節(jié)點２ 5.2．5 　特殊部位的模板節(jié)點做法 １　 門窗洞口在墻、柱、梁位置處

20、的模板安裝節(jié)點做法 圖5.２-4 門窗洞口立面圖 １—1剖面配模圖 2　 柱頭處的柱、梁模板安裝節(jié)點 ２—2剖面 圖5.2-5　 柱頭模板配模圖 1—1剖面 3　 柱墻水平施工縫處的處理 木紋粗面清水混凝土結(jié)構(gòu)施工時施工縫留設(shè)位置分別為梁底處和結(jié)構(gòu)標高處，為確保施工縫處的拼縫嚴密及施工縫的施工質(zhì)量，按如下方法進行處理。 １）柱墻在梁底處的施工縫處理 結(jié)構(gòu)層內(nèi)在墻柱結(jié)構(gòu)模板第一段支設(shè)按圖５。2－6支設(shè),墻柱模板支設(shè)至圖示第一次澆筑高度標高控制線上1０0～150mm處（亦即比梁底標高高１２０mm~１7０mm)，便于墻柱頂部模板的加固及第一次澆筑混凝土時的標

21、高控制及處理。在混凝土澆筑完成并養(yǎng)護２４小時后，可拆除墻、柱模板，首先拆除墻柱上部模板的內(nèi)外模，并將凸出的2０mm厚混凝土人工剔除，形成平整的毛化接觸面。之后參照5。2－7進行墻、柱頭的模板支設(shè). ２）柱墻在結(jié)構(gòu)層標高處的施工縫處理 對于柱墻在結(jié)構(gòu)層標高處的施工縫，分兩種情況考慮： 圖5.2-6 墻柱第一次支模梁底施工縫節(jié)點圖 a。柱墻立面完全被結(jié)構(gòu)板隔斷,形成獨立的樓層間立面,這種情況下在梁板混凝土澆筑時將柱墻根部混凝土粗面找平壓實，在混凝土達到一定強度后將柱墻施工縫接觸面浮漿剔除毛化處理即可. b.柱墻在立面上是連續(xù)的，這種情況下在結(jié)構(gòu)標高處的模板支模應(yīng)參照5。2.4-4支設(shè)

22、，混凝土澆筑完成面標高控制在樓層結(jié)構(gòu)標高處.在混凝土澆筑完成并達到一定強度后,應(yīng)將住墻內(nèi)施工縫接觸面混凝土浮漿剔除毛化處理(分倉縫條位置混凝土接觸面不得破壞），并按5．２.4－5支設(shè)上層墻、柱構(gòu)件. 3）柱、梁與混凝土填充墻間變形縫的處理 因結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-—剪力墻結(jié)構(gòu),填充墻采用了大量的素混凝土（僅設(shè)計了少量抗裂鋼筋），設(shè)計要求素混凝土填充墻需與結(jié)構(gòu)框架柱、梁留設(shè)20mm寬變形縫。 a．梁與混凝土填充墻間水平變形縫的處理 在墻混凝土澆筑完成，柱墻在梁底的施工縫處理完成后，將2０mm厚擠塑聚苯板放置在墻與梁底間施工縫處,墻體豎向抗裂鋼筋錨入梁內(nèi). b．柱與混凝土填充墻間

23、豎向變形縫的處理 采用20mm厚擠塑聚苯板(ＸPS）外包鋼絲網(wǎng)(2０×2０網(wǎng)孔，絲徑1。2ｍm）,寬度同墻寬，鋼絲網(wǎng)包裹搭接同擠塑聚苯板寬度.在其兩面用4根14ｍm三級鋼（每面兩根）用扎絲綁扎固定，安裝時需將擠塑板鋼筋骨架與柱箍筋用扎絲綁扎牢固，澆筑混凝土時豎向變形縫兩側(cè)需均勻下料。 圖5。2-７ 　柱墻頭模板配模圖 圖５。2-8 柱墻頭模板配模圖 ５．2。6　 模板拆除 １ 　為處理好施工縫處先后澆筑木紋粗面清水混凝土的接縫,在混凝土澆筑完成施工縫接觸面毛化處理后,將影響到后續(xù)模板安裝的局部豎向模板先行拆除。 2 　梁板混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范要求的拆模

24、強度后方可拆除. 3 　拆除模板時應(yīng)按照施工方案程序進行，禁止用大錘敲擊,防止混凝土墻面及門窗洞口出現(xiàn)裂紋。 4 應(yīng)先松動對拉螺桿，拆除松掉的背楞，旋掉外露絲桿,用大撬杠將連接模板的背楞撬掉，并將外層膠合板模板小心拆除,最后用小撬杠小心拆除內(nèi)層實木板，注意不得破壞木紋粗面清水混凝土面. 5 拆除下的材料應(yīng)及時清運至材料堆放場地進行清理和維護。 5。3　　勞動力組織 表５。3　 勞動力組織情況表(單位:工日/１00㎡） 工種 架工 模板工 細木工 雜工 人數(shù) 8 10 ３6 6 6 材料與設(shè)備 ６.1　 主要材料 6。１。1　 木紋粗面清水混凝土雙層模板

25、體系的主要材料用作裝飾內(nèi)模板的實木板、用作外模的酚醛樹脂膠合板模板、分隔縫條（滴水線條）、φ14三節(jié)式對拉螺栓、射釘、其他模板系統(tǒng)的配件（如:方木、方鋼矩管、φ48鋼管與扣件、鐵釘、鐵絲、膠紙帶、自粘泡沫條等）。 1 實木板的規(guī)格為２000×100×20,采用水杉木加工而成，板材表面無木結(jié)及其他材質(zhì)缺陷，材質(zhì)均勻,表面為粗鋸面。實木板厚度偏差允許值為±2mm,寬度偏差允許值為+0、-1mm,對角線偏差允許值為+0、-1mm. 2　　分隔縫條(滴水線條）采用實木加工,各面刨光處理。其規(guī)格如圖6.１-1，加工尺寸偏差允許值為+０、-１mｍ。 圖6。1-1　　分隔縫條、滴水線條斷面示意圖

26、 6。２　 設(shè)備、機具 空壓機、射釘槍、臺鋸、電鋸、電鉆、手鋸、電刨、手刨、扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線錘、白線、墨斗、撬棍等。 7 質(zhì)量控制 7。1　 質(zhì)量控制標準 7。１.1　 木紋粗面清水混凝土模板體系應(yīng)執(zhí)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》ＧB50300－20０１、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB５0２０4－２002(2０11年版）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGＪ 16２—2008。 ７．1。2 木紋粗面清水混凝土外觀質(zhì)量要求 １ 　木紋粗面清水混凝土的外觀不應(yīng)有《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(２01１年版）中規(guī)定的嚴重

27、缺陷和一般缺陷。對于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷和一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位、設(shè)計單位認可后進行處理.對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新進行檢查驗收。 2 　木紋粗面清水混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計單位、施工單位對其觀感進行檢查驗收。具體檢查驗收內(nèi)容見下表： 木紋粗面清水混凝土外觀質(zhì)量驗收表 序號 檢查項目 質(zhì)量要求 檢查方法 1 顏色 基本均勻一致、無明顯色差 距離墻面５m觀察 ２ 修補 基本無修補,木紋圖案整齊、基本無缺陷 距離墻面5ｍ觀察 ３ 氣泡 氣泡分散,最大直徑不得大于8mm，深度不得大于２mm,每平方米不大于２0cｍ2。

28、 距離墻面５m觀察、尺量 4 裂縫 寬度不大于0.2mm,且長度不大于１000mm 尺量、刻度放大器 5 光潔度 無漏漿、流淌及沖刷痕跡，無污染、銹斑，無粉化物。 觀察 6 對拉螺栓孔眼 無明顯對拉螺栓孔眼，邊角處的螺栓孔眼已修補成樹結(jié)狀,顏色與大面一致。 觀察 7 分隔縫 位置規(guī)律、整齊,深度一致，水平交圈. 觀察、尺量 ８ 板條拼縫 均勻一致，水平交圈 觀察、尺量 7.1。3 　尺寸偏差 1 木紋粗面清水混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差，對超過尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出處理方案，監(jiān)理(建設(shè)）單

29、位、設(shè)計單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新進行檢查驗收. 2 木紋粗面清水混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定. 結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量 2 截面尺寸 柱、墻、梁 ±3 尺量 3 垂直度 層高 5 線墜 全高 H/10０0且≤30 4 表面平整度 3 ２m靠尺、塞尺 5 角、線順直度 3 拉線、尺量 6 預(yù)留孔、洞口中心線位移 10 尺量 7 標高 層高 ±5 水準儀、尺量 全高 ±30 ８ 陰陽角 方正 2 尺量

30、 順直 3 ９ 陽臺、雨罩位置 ±３ 吊線、尺量 10 分格條（縫)直線度 ３ 拉5m線，鋼尺檢查 11 水平拼縫交圈 5 拉５m線,鋼尺檢查 7。2 質(zhì)量保證措施 ７.２。1 　根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的尺寸變化,應(yīng)根據(jù)配模圖適當調(diào)整實木板條的寬度，通過調(diào)整確保實木板條拼縫及分隔縫貫通，分隔縫間板條寬度一致。 ７。2.2 用作裝飾內(nèi)模的實木板條應(yīng)按要求進行端頭刨平、長邊倒角、鋸木屑清除等二次加工。 ７．2.３ 　實木板條端頭拼縫應(yīng)嚴密，對局部稍大的端頭拼縫應(yīng)用膩子填補,盡量消除實木板條端頭拼縫痕跡. 7．2。4 　實木板條、分隔縫條與外模膠合板固定應(yīng)牢固，模板加固

31、過程中實木板條不得崩離或脫落。 7。2.５　 裝飾內(nèi)模板不宜涂刷脫模劑,以避免因脫模劑影響混凝土木紋飾面的色感及成型效果。 7.２。6 模板拆除時應(yīng)采用小撬杠小心拆除內(nèi)模板,嚴禁用大撬杠以混凝土木紋飾面為支點撬拆模板而破壞飾面或刮傷混凝土木紋飾面。 7.2.７ 模板加固對拉螺栓位置盡量設(shè)置在分隔縫位置處，確需在實木板條內(nèi)設(shè)置時應(yīng)設(shè)置在實木板寬度中心線處以便對拉螺栓孔的處理。 7。2.8 鋼筋的加工尺寸應(yīng)準確，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 7．2。９ 鋼筋保護層墊塊：柱、墻結(jié)構(gòu)及梁側(cè)宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)，梁板宜選用與混凝土同配合比的砂漿制作。 ７．2。10 鋼筋綁扎扎絲

32、采用防銹鍍鋅鋼絲，炸死頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)放置,同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平,以防外露,避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。 7.2。１１ 混凝土澆筑時應(yīng)嚴格按照既定方案進行,保證澆筑的連續(xù)性,盡量縮短豎向構(gòu)件分層澆筑的時間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。 ７。2。12　 混凝土澆筑完成后應(yīng)按既定方案及時進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護用水應(yīng)符合《混凝土拌合物用水標準》(JGJ63－20０6)的規(guī)定,養(yǎng)護劑宜采用水乳型護劑，避免混凝土表面變黃。 8 安全措施 ８．0.1 木紋粗面清水混凝土模板體系（簡稱“木清模板”)施工前應(yīng)編制專項施工方案，包括模板及支撐的設(shè)計、制作、安裝和拆除工序以及運輸、存放的要求，經(jīng)公司總工程

33、師審批、并報監(jiān)理（建設(shè)）單位批準后方可實施。 8.０。2 木清模板施工前和拆模前,現(xiàn)場施工負責人應(yīng)向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底應(yīng)具有時效性、針對性. 8。０.３ 　采用滿堂扣件式鋼管腳手架作為豎向支撐系統(tǒng)和臨時操作平臺時,架體搭設(shè)人員應(yīng)取得特殊工種作業(yè)資格證書。 ８.0．4 模板安裝操作人員應(yīng)嚴格按模板工程設(shè)計的材質(zhì)，施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。 8.0。5　 墻體模板原位拼裝的臨時支撐架體底層的應(yīng)設(shè)拋撐、斜拉鋼絲繩，二層以上部分應(yīng)使架體與結(jié)構(gòu)可靠連接，確保架體的穩(wěn)定性.模板的背楞與支撐架體、模板與背楞均應(yīng)可靠連接，防止在模板拼裝過程中模板

34、傾倒. 8．０．6　 超過2m高墻體的模板原位拼裝時應(yīng)搭設(shè)操作架,登高操作人員同時應(yīng)佩戴好安全帶。 8．0.7　　所使用機具配件應(yīng)完備，不得帶病作業(yè)，機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)做防護裝置；機具用電應(yīng)確?！耙粰C、一閘、一漏”,同時做好機具接地、接零保護；使用電纜應(yīng)符合安全用電要求,嚴禁使用照明電線。 8．0.8　 在使用射釘槍作業(yè)時嚴禁打鬧嬉戲，嚴禁射釘槍對人射擊，在沒有使用射釘槍時一定要穩(wěn)妥放置，并關(guān)閉輸氣管,防止射釘傷人。 8.0。9 　在墻模拼裝完成整片平移時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取適當措施（如安排專人保持模板在平移過程中的穩(wěn)定等）防止拼裝好的模板平移過程失穩(wěn)。 8.０.1０ 模板支撐加固桿件

35、不得支頂在外腳手架上。 8．０.11　 模板拆除前應(yīng)確認構(gòu)件混凝土達到規(guī)定的強度，并提出拆模申請經(jīng)批準后方可進行。 ８．0。12　　模板拆除的順序和方法:先支的后拆、后支的先拆，先拆不承重部分、后拆承重部分，自上而下進行拆除。 8.0.13 　拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域及監(jiān)控人員，非拆除人員不得進入拆除區(qū)域. ８.0.1４　 梁板模板拆除前應(yīng)先鋪設(shè)拆除操作平臺,嚴禁站在支撐架桿件上直接拆除. 8.０.１5　 對于雙層模板應(yīng)該先用大撬杠拆除外模板,然后換小撬杠拆除內(nèi)層模板。 8．0.１6 拆除下來的材料應(yīng)及時清運至材料堆場進行分類堆放和維護。 9　　環(huán)保措施 ９.0．1 模板材料堆

36、場遠離火源,酚醛樹脂膠合板與實木板條加工場應(yīng)分開,以便于加工廢料的分類。 9．0．２ 定期將加工場的模板刨花、鋸末及模板加工廢料分類收集、裝袋并清運出施工現(xiàn)場妥善處理;對拆除后施工現(xiàn)場不可使用的實木板等模板材料同樣分類清運出場妥善處理；嚴禁在施工現(xiàn)場做焚燒或掩埋處理。 10 效益分析 １0．0.1 社會效益 1　　本工法可操作性強，安裝簡便、技術(shù)難度不大，可實現(xiàn)具有良好裝飾效果的木紋粗面清水混凝土結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工，是一種新的裝飾性清水混凝土生產(chǎn)工藝，為普通光面清水混凝土增加了仿木紋裝飾元素，使清水混凝土裝飾表達的更加豐富，有著良好的應(yīng)用前景。 2 　表面看利用本工法施工增加了內(nèi)裝

37、飾模板層-實木板的消耗，但因其“素面朝天”的清水裝飾免去混凝土結(jié)構(gòu)表面后期裝飾中需使用裝飾材料，從而節(jié)約了大量的建筑裝飾材料,符合環(huán)保、節(jié)能建筑的發(fā)展理念。 １0．０．２ 經(jīng)濟效益 本工法與相比普通混凝土的模板工藝，增加了裝飾性實木板內(nèi)模板的加工安裝，其物料、工時消耗有所增加，但減少了后期裝飾中面層材料的應(yīng)用,有效降低了工程的裝飾裝修成本，很大程度縮短后期裝飾裝修的工期,綜合分析來看,有著明顯的經(jīng)濟效果。 １１ 應(yīng)用實例 本工法成功應(yīng)用于汶川大地震震中紀念地工程、映秀鎮(zhèn)中心衛(wèi)生院、映秀鎮(zhèn)農(nóng)貿(mào)市場等工程?，F(xiàn)以汶川大地震震中紀念地工程為例進行簡要說明. 11.０．１ 　工程概況 該

38、工程位于四川省汶川縣映秀鎮(zhèn)漁子溪村,建筑層數(shù)二層,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為天然地基上的獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)型式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土—剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積約5300m２，其建筑內(nèi)外墻面、天棚大量飾面設(shè)計采用木紋粗面清水混凝土，工程于2009年1２月2０日開工,2010年１0月10日交工。 １1。0。2　 施工情況 本工程混凝土結(jié)構(gòu)工程于2010年０１月0５日開始施工，２010年4月2４日完成施工，共完成木紋粗面清水混凝土模板約8100m２。 11.0．3 工程評價 木紋粗面清水混凝土模板系統(tǒng)按本工法實施后,在混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板尚未裝飾前已具備了較好的天然木紋飾面的裝飾效果，經(jīng)過人工的缺陷修復及透明保護劑的涂刷施工后，使清水混凝土的天然仿木紋裝飾效果很好的體現(xiàn)出來，經(jīng)過設(shè)計單位等的驗評，達到了木紋粗面清水混凝土建筑裝飾效果，貼切體現(xiàn)了設(shè)計師的設(shè)計意圖和設(shè)計理念。 文中如有不足，請您見諒！ 15 / 15