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1、加筋土擋土墻施工方案 一、 工程部位及數(shù)量 二、施工方案 １、加筋土擋土墻施工工藝流程圖 場地平整 施工準備 構(gòu)件預制 施工放樣 筋帶加工 填料準備 筋帶鋪設 基槽開挖 基礎澆筑 墻面板安裝 填料鋪筑 竣工驗收 附屬工程 夯實碾壓 2、材料要求 （1）、筋帶：筋帶采用強度高、受力后變形小、能與填料產(chǎn)生足夠的摩擦力的ＣAＴ鋼塑復合材料拉筋帶.筋帶寬30mm，厚２mm，伸長率1％。筋帶結(jié)點的水平間距0.5m,垂直間距0．５m，地基承載力大于350Kpa。 （２）、面板：面板應具有足夠的強度，以保證拉筋端部土體的穩(wěn)定；面板應具有足夠的剛度，以抵抗預期的沖擊

2、和震動作用；面板應具有足夠的柔性，以適應加筋體再荷載作用下產(chǎn)生容許沉降所帶來的變形。面板采用鋼筋混凝土預制面板。 （３)、填料:填料施工應易于填筑與壓實，與筋帶之間能產(chǎn)生足夠的摩擦力，對筋帶材料無腐蝕性，且水穩(wěn)性好。填料優(yōu)先選用有一定級配、透水性較好的砂類土、碎(礫）石類土,以保證筋帶與填料之間能發(fā)揮較大的摩擦力，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。填料最大粒徑不得大于15cm。 3、基礎工程 基底平面尺寸大于基礎外緣3０cm。在澆筑條形基礎前基底土質(zhì)及地層情況須檢驗。基礎澆筑時，按設計要求預留沉降縫. 4、面板安裝 　 (1）、第一層面板安裝 在清潔的面板基礎上,準確畫出面0板外緣線。在確定的外緣

3、線上定點,然后進行水平測量。安裝時用干硬性砂漿砌筑調(diào)平,砂漿厚度1cm左右，面板布置如下圖所示。同層相鄰面板水平誤差不大于１０mm；軸線偏差每20延米不大于1０mｍ。按要求的垂度掛線安裝，安裝縫宜小于10ｍm.安裝時應防止角隅碰壞.面板采用人工安裝就位。安裝時單塊面板傾斜度,一般可內(nèi)傾１/１0０—1／20０，作為填料壓實時面板外傾的預留度。 A A Ｂ B A Ａ B B （2)、以后各層面板的安裝 沿面板縱向每5m間距設標樁，每層安裝時用垂球核對，每三層面板安裝完畢測量標高和軸線，其允

4、許偏移量與第一層相同。為防止相鄰面板錯位，用夾木螺栓或斜撐固定。在曲線部位注意安裝順適。水平誤差用低強度砂漿找平。水平及傾斜的誤差應逐層調(diào)整,不得將誤差累積后再進行總調(diào)整。安裝縫應均勻、平順、美觀.不得在未完成填土作業(yè)的面板上安裝上一層面板。嚴禁采用堅硬石子及鐵片支墊，以免造成應力集中損壞面板。 5、筋帶鋪設 筋帶與面板的連接，將筋帶從面板的預留孔中穿過,并綁扎以防止抽動，避免筋帶在孔上繞成死結(jié)。筋帶鋪設在壓實平整的填料上，不宜重疊，不得卷曲或折曲.筋帶不得與硬質(zhì)棱角填料直接接觸。筋帶在鋪設時，用鋼筋將筋帶拉緊，再用少量填料壓住筋帶，使之固定并保持正確位置。 6、填料的攤鋪、壓實 面板

5、后按1：1放坡回填砂礫，砂礫根據(jù)筋帶豎向間距進行分層攤鋪和壓實，砂礫外回填炮渣石。卸料時自卸汽車與面板距離不應小于1。5m，汽車不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛，并不得擾動下層筋帶。攤鋪采用人工配合機械的方式進行，攤鋪厚度均勻一致，表面平整，橫坡度不小于3％。每層厚度不得大于20cｍ.推土機距面板不小于1。５m。推土機運行方向與筋帶垂直，并不得在未覆蓋填料的筋帶上行駛或停車。距面板1.5m范圍內(nèi)采用人工攤鋪。填料填筑時,隨時檢查含水量是否滿足壓實要求,每層填料填筑完畢及時碾壓。填料應嚴格分層碾壓。碾壓時先輕后重，不得使用羊足碾。壓路機不得在未經(jīng)壓實的填料上急劇改變運行方向和急剎車。壓實作業(yè)先從筋帶

6、中部開始，逐步碾壓至筋帶尾部,再碾壓靠近面板部位.碾壓前應進行壓實試驗,以確定最經(jīng)濟的碾壓遍數(shù)壓實機具距面板不應小于1。0m. 三、質(zhì)量標準及保證措施 1、基底實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 1 軸線偏位（mm) 30 沿軸線量2點 ２ 基底標高（mm) ±30 用水準儀測3點 3 斷面尺寸(mｍ) 大于基礎外緣３０ｃm 量2處 2、面板基礎工程實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 1 圬工強度（Ｍpa） 在合格標準之內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗平定標準》 2 端面尺寸(mm） 不

7、小于設計 量測3處 ３ 基頂標高（ｍm） ±20 用水準儀測3點 4 軸線偏位(ｍｍ） ２5 沿軸線量2處 5 基頂平整度(ｍm) １0 用２米直尺量測3處 3、面板預制實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 １ 強度(Ｎ/ｍm） 在合格標準內(nèi) 按《公路工程質(zhì)量檢驗平定標準》 2 邊長(mm) ±5或0.5％邊長 各量一次 3 兩對角線差（mｍ） 10或0。7％最大對角線長 兩對角線各量一次 4 厚度（ｍm） ＋5,—3 量兩處 ５ 表面平整度（mｍ） 4或0.3%長（寬） 板長寬方向各靠量一次

8、 ６ 插銷孔中心位置（mｍ） 3 每孔量一次 7 穿筋孔（片） 無明顯偏位易穿筋 目測 ８ 外觀 蜂窩麻面≤1％ 目測、量測 4、面板安裝實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 １ 每層面板頂高(ｍｍ) ±1０ 抽查4組板 2 軸線偏位（mm) ±10 掛線量３處 3 面板垂度 +0，—０．5％ 吊線量2處 ５、填料壓實度合格率表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 １ 距面板1m范圍以內(nèi) 70％ 每層１０0延米取3點作工地試驗 ２ 距面板１m范圍以外 97％ 每層５0０

9、m2或每５０延米取3點作工地試驗 6、筋帶施工實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差值 檢查方法及頻度 1 筋帶長度 不小于設計值 檢查5根 2 筋帶根數(shù) 不少于設計值 檢查５根 3 筋帶與面板接 符合設計 檢查５處 4 筋帶鋪設 符合設計 檢查5處 ５ 筋帶與筋帶接 符合設計 檢查５處 ６ 鋼件防銹處理 符合規(guī)范要求 檢查10處 四、安全保證措施 １、堅持“安全第一,預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制,成立安全生產(chǎn)領導小組。 2、各生產(chǎn)組配有專職安全員在工地巡查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患之處及時更改. 3、各用電設備配有漏電

10、保護設施。 4、夜間施工配備足夠的照明設施. 五、文明施工 1、現(xiàn)場材料分規(guī)格、地點按要求碼放整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象。 2、制定成品、半成品保護措施，以增強成品保護意識. 3、施工場地每作業(yè)班,工序完成后做到料盡場地清潔。 4、夜間施工避免使用高噪聲設備,以防止擾民。 5、按規(guī)范設計要求施工，文明生產(chǎn),嚴禁偷工減料，提高每個員工的道德品質(zhì)。 工區(qū)長:尹正祥 六、施工組織機構(gòu) 技術(shù)員趙占義 質(zhì)檢員洪巖 試驗員張玲玲 安全員燕春磊 庫管員張永勝 作業(yè)隊長 工長魏紹來 勞動力需求表1 日期 工種 ５月 5 10 15 20 ２5 3

11、1 管理人員 5 5 5 ５ ５ 5 技工 20 ６０ 60 4０ ４0 40 壯工 ４0 100 １0０ 60 60 60 電工 1 1 １ 1 1 1 修理工 1 1 1 1 1 1 司機 10 １０ 10 1０ 10 10 合計 7７ １77 17７ １17 １17 117 機械需求表2 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率 數(shù)量 使用部位 挖掘機 日立２００ 153KW 3 基槽開挖、裝車 自卸汽車 東風 10噸 4 土方運輸 攪拌機 JZ３５０ 5．5KW

12、 4 攪拌砂漿 小翻斗車 時風 1噸 ５ 運輸砂漿 推土機 １40—1 1 攤鋪土方 振動碾 ＹZ22 ２２噸 １ 碾壓 夯實機 １噸 2 夯實邊部 材料需求表3 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 １ A面板 ９9×49×25cｍ 塊 ２ B面板 4９×49×25ｃm 塊 3 鋼筋 φ１０ 噸 4 鋼筋 φ8 噸 5 鋼筋 φ6 噸 6 水泥 Ｐ.O32.５ 噸 7 中砂 方 不足之處，敬請諒解 7 / 7