《【告知牌】煉鋼廠全套重大危險源告知牌（41頁）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《【告知牌】煉鋼廠全套重大危險源告知牌（41頁）（44頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 受料斗檢修作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 高爐爐頂 編號 LT-GL-001 主要防范措施 1進(jìn)受料斗檢修安全條件：無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉擋料閥、上密封閥； 2受料斗檢修作業(yè)必須與卷揚上料聯(lián)系確認(rèn)好，經(jīng)上料人員同意后方可作業(yè)。作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)。 3檢修人員進(jìn)入受料斗必須攜帶煤氣報警器、安全帶或安全繩，做好個人防護(hù)。

2、 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 易發(fā)生的事故類型 中毒和窒息 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 上下密檢修作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 高爐爐頂 編號 LT-GL-002 主要防范措施 1

3、進(jìn)上密檢修安全條件： ①無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥、下密密封閥； ②打開均壓放散閥； ③打開上密封閥和擋料閥。打開后關(guān)閉上密封閥和擋料閥的截止閥。 2進(jìn)下密檢檢修安全條件：①無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉擋料閥和上密封閥； ②打開均壓放散閥； ③關(guān)閉料流調(diào)節(jié)閥，打開下密封閥，關(guān)閉下密封閥的截止閥。 3檢修人員進(jìn)入上下密前必須對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行有毒有害氣體及氧含量檢測，經(jīng)合格后方可進(jìn)入。（依據(jù)有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行） 4生產(chǎn)過程中或高爐未休風(fēng)結(jié)束，嚴(yán)禁打開人孔進(jìn)行檢修作業(yè)。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩

4、戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 易發(fā)生的事故類型 中毒和窒息 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 料罐檢修作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 高爐爐頂 編號 LT-GL-003 主要防范措施 1進(jìn)料罐檢修安全條件： ①無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉一均、二均及其截止閥；

5、②開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門； ③料罐檢修均壓放散必須打開， 經(jīng)一氧化碳檢測為零、 氧氣達(dá)２１％方能作業(yè)。（依據(jù)有限空間作業(yè)管理制度執(zhí)行） 2依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料， 避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。 3進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器， 預(yù)防煤氣、 氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。 4只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗收合格后，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 易發(fā)生的事故類型 中毒和

6、窒息 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 布料器檢修作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 高爐爐頂 編號 LT-GL-004 主要防范措施 1生產(chǎn)過程中或高爐未休風(fēng)結(jié)束，嚴(yán)禁打開人孔進(jìn)行檢修、加油、清灰作業(yè)。 2布料器檢修、清灰作業(yè)前，必須先關(guān)閉布料器氮氣，檢修清灰時，必須與主操聯(lián)系確認(rèn)好，停止轉(zhuǎn)動，方可檢修清灰。 3布料器加油時與主操聯(lián)系，打到低速定點旋轉(zhuǎn)，

7、并根據(jù)加油需要旋轉(zhuǎn)角度。 4更換布料器溜槽，應(yīng)休風(fēng)點火；打開人孔或檢修門后，應(yīng)安裝防護(hù)欄。 5更換布料器溜槽時，作業(yè)人員臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶，攜帶煤氣報警器，超過煤氣允許作業(yè)濃度必須停止作業(yè)。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 易發(fā)生的事故類型 中毒和窒息 灼燙 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡

8、 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素 名稱 1 爐基周圍有積水、潮濕物， 爐基水槽堵塞 2爐底未連續(xù)、自動測溫 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐基、 爐底 編號 LT-GL-005 主要防范措施 1爐基周圍保持清潔干燥， 不應(yīng)積水和堆積廢料。 爐基水槽保持暢通。 2熱電偶對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果正確顯示于中控室（值班室）。 2落實爐底水冷管點檢和維護(hù)制度， 做好點檢和清洗維護(hù)記錄， 發(fā)現(xiàn)水壓、 進(jìn)出口水溫差變

9、化及時向爐內(nèi)報告， 從操作上控制爐底溫度。 4密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣、冒火等情況， 并做好記錄， 發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風(fēng)處理。 5編制《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置方案， 在出現(xiàn)異常狀況， 按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理， 有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。 應(yīng)急處置措施 如發(fā)生高爐爐缸燒穿事故，引發(fā)火災(zāi)、爆炸時，當(dāng)班工長應(yīng)立即采取緊急休風(fēng)措施，并組織員工撤離。同時向調(diào)度室報告，起動預(yù)案。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 灼燙 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

10、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1風(fēng)口破損、 燒穿 2煤氣泄漏 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 高爐風(fēng)口平臺 編號 LT-GL-006 主要防范措施 1加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測控制。風(fēng)口水壓下降時， 應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時， 方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。 2風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。 風(fēng)口、 渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進(jìn)出水管，應(yīng)有固

11、定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。 3按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、 嚴(yán)實；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。 4風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。 5風(fēng)口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機(jī)加速空氣流通， 降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。風(fēng)口平臺區(qū)域設(shè)置煤氣報警器，現(xiàn)場作業(yè)人員佩戴便攜式煤氣報警器。

12、 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 易發(fā)生的事故類型 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1爐殼

13、發(fā)紅、 開裂 2爐身煤氣泄漏 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐體、 爐殼 編號 LT-GL-007 主要防范措施 1強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。加強(qiáng)高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。 2出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。 3爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中應(yīng)站位正確。 4嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺、 爐基和鐵口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，

14、并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)采用安全電源。 5按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器， 在通往爐身、 爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志； 6生產(chǎn)過程加強(qiáng)點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風(fēng)機(jī)會進(jìn)行焊補處理。 正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具， 與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后， 做好預(yù)防措施。 看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行， 作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時， 應(yīng)配置長管空氣呼吸器， 但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。 7如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重， 爐身排水槽、 爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。

15、 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

16、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1爐缸儲鐵量接近或 超過安全容鐵量。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐體、 爐殼 編號 LT-GL-008 主要防范措施 1保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的６０％）， 爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時， 應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓， 組織出鐵、 出渣。 2各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每 ２ｈ 至少檢查一次， 保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，

17、 應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測， 并采取措施直至休風(fēng)。 3從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制， 避免開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。 4出現(xiàn)爐缸燒穿， 應(yīng)立即休風(fēng)。 休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場， 修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。 5人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破

18、，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 灼燙 中毒和窒息 其他爆炸 放炮 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。 2冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。 3冷卻壁損壞 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐體冷卻系統(tǒng)

19、 編號 LT-GL-009 主要防范措施 1為防止停電時斷水， 高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。 2爐體冷卻系統(tǒng)， 應(yīng)按長壽、 安全的要求設(shè)計， 保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠， 分部位按不同水壓供水， 冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。 應(yīng)制定因冷卻水壓降低， 高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。 3冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格， 方可安裝。 4冷卻設(shè)備的運行控制方面， 應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、 流量、 水溫差、 熱流強(qiáng)度， 均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗， 保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。 5編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程， 提

20、高看水工操作技能。 6出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時， 應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求， 及時判斷找到漏點， 并按規(guī)程要求進(jìn)行處理， 避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。 7高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、 泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 8保證冷卻水水溫差、 熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。 9加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護(hù)作用。 10使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)， 對爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實時監(jiān)測， 對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施， 加強(qiáng)對冷卻壁防護(hù)

21、 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 灼燙 火災(zāi) 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

22、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒 紅、 開焊或有裂紋 2熱風(fēng)爐管道及各種 閥門不嚴(yán)密， 熱風(fēng)爐 與鼓風(fēng)機(jī)站之間， 熱 風(fēng)爐各部位之間， 未 設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。 3熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣 泄漏區(qū)域未設(shè)置固定 式一 氧 化 碳 報 警 器；煤氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 熱風(fēng)爐 及 其 附 屬設(shè)施 編號 LT-GL-010 主要防范措施 1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、 絕熱材料、 泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合

23、設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。 2出現(xiàn)爐皮燒紅、 開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每 ２ｈ 檢查一次熱風(fēng)爐。 3熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案， 檢查情況、 檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。 除日常檢查外， 應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。 4在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥， 一旦高爐風(fēng)壓小于０.０５ＭＰａ， 應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。 5熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密， 熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間， 應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。 6熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。 煤氣支管有煤氣手動切斷閥，當(dāng)煤氣壓力過低時， 設(shè)有警報。 煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。 管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷

24、閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。 7熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器， 避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒。 10煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物， 且不低于５０米， 防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案

25、向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 其他爆炸 中毒和窒息 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1氧氣管道連接富氧 鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和 快速自動切斷閥， 工 作人員使用的工具有 油污、 未鍍銅脫脂 2送氧時氧氣壓力未 大 于 冷 風(fēng) 壓 力 0.１ＭＰａ

26、， 異常情況未按停氧程序進(jìn)行操作。 3富氧設(shè)備檢修作業(yè) 未切斷氣源、 堵好盲 板， 動火作業(yè)未置換 合格即開始作業(yè)。。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 氧氣管 道 及 設(shè) 備 編號 LT-GL-011 主要防范措施 1氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)滿足規(guī)定要求； 連接富氧鼓風(fēng)處， 應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥， 吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。 2吹氧設(shè)備、 管道以及工作人員使用的工具、 防護(hù)用品， 均不應(yīng)有油污； 使用的工具還應(yīng)鍍銅、 脫脂。 富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品， 吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火，并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。 3高爐送氧、

27、 停氧， 應(yīng)事先通知富氧操作人員。 送氧時氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大 ０.１ＭＰａ， 否則應(yīng)通知制氧、 輸氧單位，立即停止供氧。 4若遇燒穿事故， 應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 先停氧后減風(fēng)； 鼓風(fēng)中含氧濃度超過 ２５％時， 如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)， 高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭）， 應(yīng)停止送氧， 按照停氧程序進(jìn)行停氧操作。 5 突然停氧氣時， 立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥， 按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。 6檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品， 不應(yīng)穿化纖服裝。 7對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)， 應(yīng)事先制定動火方案， 辦理動火手續(xù)， 并經(jīng)有關(guān)部門審批后， 嚴(yán)格按方案實施。 檢修吹氧設(shè)備動火前， 應(yīng)認(rèn)真檢查氧

28、氣閥門， 確保不泄漏， 應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換， 經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于 ２３％）， 并經(jīng)主管部門同意， 方可施工。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 其他（氧氣）爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

29、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1煤氣管道未保持正壓， 管道有煤氣泄漏。 2上升管破損 3煤氣均壓、放散裝置失靈。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng) 編號 LT-GL-012 主要防范措施 1煤氣管道應(yīng)維持正壓。 2高爐煤氣管道的最高處， 應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。 該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。 3高爐煤氣管道， 如有泄漏， 應(yīng)及時處理， 必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。4上升管膨脹圈拉裂損毀、 大量煤氣泄漏， 應(yīng)立休風(fēng)， 查明原因組織更

30、換后， 才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。 5在上升管泄漏期間， 進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下， 采取有效安全措施， 佩戴防毒面具方可進(jìn)行。 6對均壓放散實行定期檢查制度， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 特別要注意放散閥配重裝置的檢查。 7高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)， 若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試， 在檢修完畢后， 必須將放散閥還原到開啟狀態(tài) 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無

31、法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 中毒和窒息 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1除塵器本體及各類閥門有煤氣泄漏。 2卸灰閥故障不能放 灰 3更換箱體布袋作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 布袋除塵器 編號 LT-GL-013 主要防范措施 1除塵器應(yīng)及時清灰， 應(yīng)

32、采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。布袋除塵器應(yīng)每班至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時， 未采取可靠安全措施， 禁止布袋除塵器清灰作業(yè)。 2除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破損停箱體更換。 3更換箱體布袋作業(yè)，用氮氣趕煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)（依據(jù)有限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)）。 4除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 避免延誤形成瓦斯灰積壓。 5加強(qiáng)煤氣溫度的監(jiān)測控制， 確保溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)， 消除長時間溫度偏高或偏低出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高或降低，損

33、壞箱體布袋、球閥。 6出現(xiàn)瓦斯灰溫度高或低、 卸灰閥不能缷灰時， 應(yīng)組織停箱體更換泄灰閥。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 容器爆炸 中毒和窒息 火災(zāi) 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

34、班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1除塵器本體及卸灰 口有煤氣泄漏。 2卸灰閥故障不能放 灰 3除塵清灰作業(yè) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 重力除塵器 編號 LT-GL-014 主要防范措施 1除塵器應(yīng)及時清灰， 應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。 在高爐懸料、 坐料， 排風(fēng)、休風(fēng)時， 未采取可靠安全措施， 禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。 2除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位， 出現(xiàn)卸灰閥破損， 應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)， 再組織處理。 3

35、高爐重力除塵器， 其荒煤氣入口的切斷裝置， 應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。 除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭， 其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接， 且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。 用蒸汽趕煤氣后， 應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求， 方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。 4除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換， 出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換， 避免延誤形成瓦斯灰積壓。 5加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制， 確保爐頂溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)， 消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。 6出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、 卸灰閥不能缷灰時， 應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后， 開除塵器下部人孔進(jìn)行缷灰， 并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急

36、處置預(yù)案， 并明確相關(guān)責(zé)任人， 做好分工， 以應(yīng)對突發(fā)情況。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 容器爆炸 中毒和窒息 火災(zāi) 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

37、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1未設(shè)泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或 是裝置失效。 3未設(shè)置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 煤粉倉 編號 LT-PM-001 主要防范措施 1煤粉倉的泄爆孔， 應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)≤１２％。 3煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。 6磨煤機(jī)入口、 布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、 煤粉倉、 倉式泵、儲煤罐、

38、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置， 磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、 下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。 7煤粉倉設(shè)置固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 中毒和窒息 容器爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單

39、位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1未設(shè)泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或 是裝置失效。 3未設(shè)置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 噴吹罐 編號 LT-PM-002 主要防范措施 1噴吹罐安全閥應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計； 2噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)采用氮氣惰化氣體。 3氮氣罐應(yīng)設(shè)置在室外。 4噴吹罐設(shè)置溫度顯示并超過設(shè)置值報警。 5噴吹罐設(shè)置出口閥、流

40、化閥、放散閥設(shè)置連鎖，確保壓力在合適范圍之內(nèi)。 9煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時，保持原來位置，確保高爐不會停止輸送氣體介質(zhì)，確保高爐煤槍安全。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 中毒和窒息 容器爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡

41、 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1未設(shè)泄爆裝置或是 裝置不符合規(guī)范要求。2未設(shè)置惰化裝置或 是裝置失效。 3未設(shè)置監(jiān)測報警和 聯(lián)鎖裝置或裝置失效。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 噴煤磨機(jī) 編號 LT-PM-003 主要防范措施 1、 制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。 負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口氧含量應(yīng)≤８％， 末端出口氧含量應(yīng)≤１２％， 煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)≤１２％。 2、 磨機(jī)設(shè)置有緊急充氮裝置。 3、 氮氣罐應(yīng)

42、設(shè)置在室外。 4、 磨煤機(jī)入口、出口設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，及按照規(guī)定的設(shè)定值報警裝置。 5、 磨機(jī)入口有氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置， 廠房內(nèi)人員活動區(qū)域設(shè)置一氧化碳報警裝置。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 中毒和窒息 容器爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車

43、間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 使用煤氣點火未執(zhí)行正確的點火順序 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 煙氣爐 編號 LT-PM-004 主要防范措施 1煙氣爐點火時，點火程序必須先點燃火種后送煤氣，嚴(yán)禁先送煤氣后點火。爐膛溫度超過800℃，可直接送煤氣 2送煤氣后，檢查所有部位是否漏煤氣 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員中毒或窒息事故，立即向調(diào)度室報告，并佩戴空氣呼吸器等防護(hù)器材

44、將中毒人員抬至安全地帶，如無心跳或呼吸，立即使用心肺復(fù)蘇進(jìn)行施救。嚴(yán)禁盲目施救。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大。 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 中毒和窒息 容器爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限， 罐底有積水或有潮濕物

45、場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 鐵罐準(zhǔn)備 編號 LT-ZD-001 主要防范措施 1使用的鐵水罐應(yīng)烘干， 不應(yīng)使用軸耳開裂、 內(nèi)襯損壞的鐵水罐。鐵水罐內(nèi)不應(yīng)有積水、 潮濕雜物和易燃易爆物。 2應(yīng)建立鐵罐使用牌制度； 無鐵罐使用牌， 運輸部門不應(yīng)調(diào)運鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵。 3鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于８； 耳軸磨損超過原軸直徑的１０％，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查， 做好記錄，并存檔。 4 鐵罐內(nèi)最高鐵液面， 應(yīng)低于罐沿０.３ｍ，正用于出鐵的鐵罐，不應(yīng)移動。 不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑＜罐徑 １／２ 的鐵罐。 重罐不應(yīng)落地。 應(yīng)急處置措施

46、發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大 易發(fā)生的事故類型 灼燙 火災(zāi) 其他爆炸 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1鐵口、 砂壩潮濕。 2主溝磨損超限

47、。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐前出鐵場 編號 主要防范措施 1鐵口潮濕時， 應(yīng)烤干再出鐵。 處理鐵口及出鐵時， 鐵口正對面不應(yīng)站人， 爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。 出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。 2新制作的砂壩必須完全烘干后才能交付使用。 對單一鐵口出鐵的高爐， 必要時， 可適當(dāng)延緩出鐵時間來保證砂壩的干燥。 3渣、 鐵溝和撇渣器， 應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常檢查維修。 4主鐵溝、渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、 鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎。 應(yīng)急處置措施 發(fā)生人員灼燙事故，立即用清水沖洗降溫減輕傷害，如起泡嚴(yán)重立即送醫(yī)院救治，不得將水泡挑

48、破，防止感染。 發(fā)生火災(zāi)，如初始階段，立即用滅火器或水撲滅；如無法撲滅，立即向調(diào)度室報告起動預(yù)案向外部求援，同時用水向火災(zāi)周邊重要設(shè)施噴水，防止事故擴(kuò)大 易發(fā)生的事故類型 灼燙 火災(zāi) 其他爆炸 機(jī)械傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1開口機(jī)、 泥炮操作 不當(dāng)。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 泥炮、開口機(jī) 編號 主要防范措施 1泥

49、炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況， 應(yīng)保證事故時人員能安全撤離。 2泥炮應(yīng)由專人操作， 應(yīng)有量泥標(biāo)計、 運行聲光報警裝置并與啟動開關(guān)連鎖。 炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制， 炮頭應(yīng)完整， 清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。 泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時， 不應(yīng)將手放入裝泥口。 啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。 裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水， 不應(yīng)使用凍泥、 稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油， 應(yīng)有防高溫烘烤的措施。 3開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活， 專人使用。 出鐵時， 開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定， 不應(yīng)影響泥炮工作。 更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。 應(yīng)急處置

50、措施 易發(fā)生的事故類型 灼燙 火災(zāi) 其他爆炸 機(jī)械傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1渣中帶鐵或冷渣、鐵落入渣溝內(nèi) 2跑大流 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 水沖渣溝 編號 主要防范措施 1 水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣溝放渣的備用設(shè)施。 2撇渣器小零高度不小于150-200mm,防止渣中帶鐵遇水爆炸。 3渣溝和撇渣器， 應(yīng)定期鋪墊并

51、加強(qiáng)日常維修。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 灼燙 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 操作不當(dāng) 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 爐缸放殘鐵 編號 主要防范措施 1應(yīng)以保證出盡殘渣、 鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提， 合理選擇殘鐵口位置。 2精心制作殘鐵口泥套（殘鐵引流溝）。 3鐵口最后一次鐵出盡

52、后開始鉆殘鐵口， 鉆到渣壁時用氧氣燒開（燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒）； 出殘鐵過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、 專人調(diào)度鐵罐。 4高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如下要求： 出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑 、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；出殘鐵平臺除放置必要工具外， 不應(yīng)有其他雜物。 應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通；殘鐵罐掛鉤應(yīng)牢固， 嚴(yán)防脫鉤， 上部用泥球保護(hù)好， 罐間連接板要擺正， 兩端搭接要穩(wěn)定； 殘鐵罐掛溝作業(yè)前必須進(jìn)行二次確認(rèn)。 對罐模式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定， 在放殘鐵前， 鐵運部門應(yīng)做預(yù)演， 做好罐位標(biāo)識， 確保拉對罐準(zhǔn)確及時。

53、 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 灼燙 火災(zāi) 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1 鑄鐵機(jī)無防雨棚、工作平臺未使用耐火磚砌筑。 2鑄鐵時流水不均勻， 鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)有積水 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 鑄鐵機(jī) 編號 主要防范措施 1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗， 小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。 鑄鐵機(jī)工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑

54、， 寬度應(yīng)大于５ｍ； 工作臺應(yīng)通風(fēng)良好， 使用的工具應(yīng)干燥； 工作臺的上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)； 應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。 2鑄鐵機(jī)操作應(yīng)采取隔熱措施， 應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況， 應(yīng)有空調(diào)及通訊、 信號裝置。 3鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻。 4鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行（需要通行時應(yīng)設(shè)置專用安全通道）， 鑄鐵機(jī)地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水， 模耳磨損應(yīng)≤５％， 不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。 鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 灼燙 物體打擊 其他傷害

55、火災(zāi) 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1 會議室、 活動室、 休息室、 更衣室等人 員聚集場所設(shè)置在不 安全地點。 2高溫熔融金屬、 液 渣噴濺影響范圍內(nèi)的 地面有積水。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 建構(gòu)筑 物 及 易 燃、 易 爆 等 危 險設(shè)施 編號 主要防范措施 1煉鐵會議室、休息室、 更衣室等人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安

56、全地點， 不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)， 不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。 2除塵器下方不宜設(shè)置工具間、 操作間及休息室。 3鐵水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下， 不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、 電纜等管線； 如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過， 應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。 4所有與鐵水、 液渣接觸的罐、 槽、 工具及其作業(yè)區(qū)域， 不應(yīng)有冰雪、 積水， 不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、 易爆物品。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 其他爆炸 中毒和窒息其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

57、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1起重機(jī)械及其安全 裝置未按規(guī)定開展定 期檢驗、 檢測、 維修、 保養(yǎng)及大修 2起重機(jī)械功能缺失 或失效。 3違規(guī)起重作業(yè)。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 起重機(jī)械 編號 主要防范措施 1起重機(jī)械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、 生產(chǎn)、 安裝、 維修， 經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格， 并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。 2使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機(jī)械的安全附件、 安全保護(hù)裝置、 測

58、量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、 檢修，并作出記錄。 未經(jīng)定期檢驗或者 檢驗不合格的起重機(jī)械， 不得繼續(xù)使用。 3對在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況， 應(yīng)當(dāng)及時處理。 4嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、 吊具檢修、 維護(hù)、 專檢、 點檢、 巡檢、 月檢、 周檢、 日常性檢查管理制度， 吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。 5吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識， 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。 吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施。 滑線必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)； 若布置在同一側(cè)， 必須采取安全防護(hù)措施。 6吊車必須設(shè)有下列安全裝置： ①吊車之間防碰撞裝置

59、； ②大、 小行車端頭緩沖和防沖撞裝置； ③過載保護(hù)裝置； ④主、副卷揚限位、 報警裝置； ⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置； ⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 7起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。 8起重機(jī)啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號， 吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、 易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過； 吊運時， 吊車司機(jī)必須鳴笛， 嚴(yán)禁同時操作大、 小車； 不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備； 吊物上不應(yīng)有人。 9起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識別。

60、 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 灼燙 起重傷害 其他爆炸 觸電 高空墜落 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1未設(shè)置火警信號中 心。 2車間主控樓（室）等 要害部位的疏散出口 未按要求設(shè)置 ２ 個安全出口。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 易發(fā)生 火 災(zāi) 建 （構(gòu)） 筑物和電 氣 室、 主

61、電 纜 隧 道、 油 庫 重 點防火部 編號 主要防范措施 1新建、 改建和擴(kuò)建企業(yè)， 必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心 2車間主控樓（室）、 主電室、 配電室、 電氣室、 電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置 ２ 個安全出口； 主控樓（室）、 主電室、 配電室等、 電氣室面積小于 ６０ｍ ２ ， 以及建筑面積不超過 ２５０ｍ ２ 的電纜夾層且無人值守的， 可設(shè)一個， 其門必須向外開。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 其他傷害 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位：

62、 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1易燃易爆場所未設(shè) 置防爆電器或設(shè)置的 防爆電器等級不夠。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 電氣設(shè)備 編號 主要防范措施 1防爆場所應(yīng)配用防爆電器。 應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、 組別， 正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備， 并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。 2敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 觸電 火災(zāi) 其他爆炸 警示

63、標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1電氣盤、 箱、 柜安 全防護(hù)裝置缺失。 2高、 低壓電氣柜前 未鋪設(shè)絕緣膠板， 使 用不合格安全用具。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 主 電 室、 電 氣 室、 配電室 編號 主要防范措施 1電氣盤、 箱、 柜必須設(shè)置設(shè)備編號、 當(dāng)心觸電標(biāo)識、 單線系統(tǒng)圖、 接地和接零標(biāo)識。 2相序線及接線標(biāo)識規(guī)范， 柜門保護(hù)

64、接地并牢靠， 接線位和母牌等裸露部位均有有機(jī)玻璃罩， 穿線孔應(yīng)封堵， 線路應(yīng)橫平豎直、 固定有序。 3高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。 4高壓試電筆、 絕緣手套、 絕緣套鞋、 接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢， 并張貼標(biāo)識， 確保有效。 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 觸電 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因

65、素名稱 1可燃?xì)怏w、 液體管 道穿越和敷設(shè)于電纜 隧（廊）道或電纜溝 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 電纜隧道（溝） 編號 主要防范措施 1可燃?xì)怏w、 液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。 2氧氣管道不得與燃油管道、 腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、 電線同溝敷設(shè)。 3動力電纜不得與可燃、 助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。 （照片） 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組：

66、 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1未設(shè)防靜電裝置和 避雷裝置。 場所/環(huán)節(jié)/部位名稱 燃?xì)猓ㄓ停?管道 和鋼制儲罐 編號 主要防范措施 1露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、 可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。 2輸送氧氣、 乙炔、 煤氣、 氫氣等可燃或助燃的氣體、 液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。 每隔 ８０～１００ｍ 應(yīng)重復(fù)接地， 進(jìn)車間的分支法蘭處也應(yīng)接地 應(yīng)急處置措施 易發(fā)生的事故類型 火災(zāi) 其他爆炸 警示標(biāo)志 煉鐵廠車間、班組較大危險因素告知卡 單位： 班組： 班組長姓名： 較大危險因素名稱 1地下管廊、 地下隧 道、 地下室、 滯留易燃易爆氣體、 窒息性氣體和其他有害氣體的地溝， 沒有通風(fēng)措施。 2進(jìn)入有毒有害危險 區(qū)域未佩戴個人防護(hù) 用具。 3使用煤氣點火未執(zhí) 行正確點火順序。 4