《金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《金屬常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)及防護(hù)措施（155頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、常見(jiàn)的金屬腐蝕形式和防護(hù)措施，全面腐蝕腐蝕整個(gè)金屬表面，也稱(chēng)為均勻腐蝕或均勻腐蝕。局部腐蝕金屬表面局部區(qū)域的腐蝕損傷遠(yuǎn)大于表面其余部分，導(dǎo)致凹坑、溝槽、分層、穿孔、破裂等損傷形式的形成。不同的特征，綜合腐蝕陰極和陽(yáng)極的尺寸很小而且靠得很近，很難區(qū)分局部腐蝕陰極和陽(yáng)極是完全分開(kāi)的，容易區(qū)分。通常陽(yáng)極面積很小，陰極面積相對(duì)較大。金屬的局部腐蝕溶解速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于整體腐蝕溶解速率。局部腐蝕危害復(fù)雜，集中突然，電偶腐蝕點(diǎn)蝕(點(diǎn)蝕)縫隙腐蝕(絲狀腐蝕)晶間腐蝕選擇性腐蝕應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂腐蝕疲勞磨損腐蝕剝蝕氫損傷，局部腐蝕主要類(lèi)型，局部腐蝕條件，(1)金屬或溶液存在較大的電化學(xué)不均勻性，從而形成可以清晰區(qū)分的陽(yáng)極

2、區(qū)和陰極區(qū)。(2)在整個(gè)腐蝕過(guò)程中，陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)之間的電化學(xué)條件的差異一直保持不變，并且不會(huì)減弱或甚至繼續(xù)增強(qiáng)，因此陽(yáng)極在一些局部區(qū)域的溶解速率一直保持高于表面其余部分的溶解速率。這是局部腐蝕繼續(xù)發(fā)展的條件。與局部腐蝕(1電偶腐蝕)相比，當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸并浸入電解液時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)負(fù)電位金屬的腐蝕速率增加，而正電位金屬的腐蝕速率減慢并受到保護(hù)。這種現(xiàn)象被稱(chēng)為電偶腐蝕。電偶腐蝕的幾種情況不同于金屬零件(包括導(dǎo)電非金屬材料，如石墨)的組合。金屬鍍層。金屬表面導(dǎo)電非金屬薄膜。由氣體或液體流動(dòng)引起的金屬沉積。不同金屬部件(包括導(dǎo)電非金屬材料，如石墨)的結(jié)合，不同金屬沉積引起的氣流或液流，電偶

3、腐蝕原理，當(dāng)兩種不同電位的金屬相互接觸，并浸入電解液中時(shí)可以發(fā)現(xiàn)，負(fù)金屬的電位腐蝕速率增加，而正金屬的電位腐蝕速率減慢并受到保護(hù)。(1)腐蝕電位差(2)環(huán)境因素(3)陰陽(yáng)面積的比例，電偶腐蝕的影響因素，(1)腐蝕電位差-指示電偶腐蝕的趨勢(shì)在使用環(huán)境中，兩種金屬之間的腐蝕電位差越大，陽(yáng)極金屬被腐蝕損壞的可能性越大。Galvanicseries)測(cè)量各種金屬材料在特定環(huán)境中的腐蝕電位，并從低到高排列它們。注：相同的電偶組合不僅在不同的環(huán)境條件下有不同的腐蝕電位差值，甚至可能有極性反轉(zhuǎn)。海水中某些工業(yè)金屬和合金的電鍍順序，鉑石墨鈦銀氯化物3 (62Ni，18Cr，18Mo)哈氏合金C (62Ni，1

4、7Cr，15Mo) 18-8Mo不銹鋼(被動(dòng))18-8不銹鋼(被動(dòng))11-30%鉻不銹鋼(被動(dòng))鉻鎳鐵合金(80Ni，13Cr，7Fe(被動(dòng))鎳(被動(dòng))銀焊料蒙乃爾(70Ni，32Cu)銅鎳合金(60-90Cu，40 1Mn)Inconel(活性)鎳(活性)錫鉛錫焊料18-8鉬不銹鋼(活性)18-8不銹鋼(活性)高鎳鑄鐵13%鉻不銹鋼鑄鐵鋼或鐵2024鋁(4.5銅，1.5毫克，0.6微克)鎘工業(yè)純鋁(1100)鋅鎂和鎂合金，(2)環(huán)境因素-水中的中錫的組成是陰極對(duì)鐵，而在大多數(shù)有機(jī)酸中，錫是陽(yáng)極對(duì)鐵。 因此，鍍錫鐵(鐵-錫)常用于食品工業(yè)，(2)環(huán)境因素電解質(zhì)電阻，(3)陰極與陽(yáng)極面積之比大陽(yáng)

5、極，小陰極，好的電解質(zhì)電導(dǎo)率大陽(yáng)極，小陰極，差的電解質(zhì)電導(dǎo)率小陽(yáng)極，大陰極，避免材料相互接觸，(2)注意陽(yáng)極組件的選擇和設(shè)計(jì)，(3)避免大陰極和小陽(yáng)極的結(jié)合，(4)施工時(shí)在接觸點(diǎn)采取絕緣措施，(5)采用涂層保護(hù)，(6)第一階段：點(diǎn)蝕成核(發(fā)生)鈍化膜損傷(成膜和吸附理論)敏感成核部位的孕育期，點(diǎn)蝕機(jī)理，第二階段：點(diǎn)蝕生長(zhǎng)(發(fā)展)，影響點(diǎn)蝕的因素-(1)材料因素，(2)環(huán)境因素，可以鈍化的金屬容易發(fā)生點(diǎn)蝕，所以不銹鋼比碳鋼對(duì)點(diǎn)蝕更敏感。金屬的鈍化狀態(tài)越穩(wěn)定，抗孔蝕性越好?？孜g最有可能發(fā)生在被動(dòng)狀態(tài)下不穩(wěn)定的金屬表面上。對(duì)于不銹鋼，鉻、鉬和氮有利于提高抗點(diǎn)蝕能力。此外，硫、磷、碳等元素不利于提高孔

6、的耐蝕性。表面狀態(tài)：表面光滑潔凈，不易點(diǎn)蝕熱處理狀態(tài)：析出相產(chǎn)生，容易點(diǎn)蝕，(1)材料因素，(2)環(huán)境因素，活性離子會(huì)破壞鈍化膜，引起點(diǎn)蝕。一般認(rèn)為，金屬的點(diǎn)蝕要求氯離子濃度達(dá)到某一最小值(臨界氯離子濃度)。該臨界濃度可用作比較金屬材料耐腐蝕性的指標(biāo)。臨界濃度高，金屬抗點(diǎn)蝕性能好。緩蝕劑陰離子緩蝕劑陰離子可以抑制點(diǎn)蝕。羥基-NO3-SO42-ClO 4-，酸堿度在很寬的酸堿度范圍內(nèi)，點(diǎn)蝕電位Eb與溶液酸堿度關(guān)系不大。當(dāng)酸堿度大于10時(shí)，點(diǎn)蝕電位隨酸堿度的增加而增加，即在堿性溶液中，金屬點(diǎn)蝕傾向較小。隨著溫度的升高，金屬的點(diǎn)蝕傾向增加。當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，金屬不會(huì)凹陷。該溫度稱(chēng)為臨界點(diǎn)蝕溫度(

7、CPT)。靜壓越高，金屬的耐點(diǎn)蝕性越好。溶液介質(zhì)的速度處于流動(dòng)狀態(tài)，點(diǎn)蝕率低于介質(zhì)靜止時(shí)的點(diǎn)蝕率，(2)環(huán)境因素，控制點(diǎn)蝕的措施，(1)耐蝕合金的選擇近年來(lái)，許多含鉻、鉬、氮含量高、硫、碳雜質(zhì)含量低的奧氏體不銹鋼雙相鋼和高純鐵素體不銹鋼具有良好的抗點(diǎn)蝕性能。鈦和鈦合金具有最好的抗點(diǎn)蝕性能。(2)改善介質(zhì)條件、降低氯離子含量、降低介質(zhì)溫度、提高介質(zhì)流速和控制點(diǎn)蝕的措施。(3)電化學(xué)保護(hù)(4)緩蝕劑可以添加到循環(huán)系統(tǒng)中。如磷酸鹽、鉻酸鹽等。4.5、縫隙腐蝕、縫隙類(lèi)型、結(jié)構(gòu)縫隙固體沉積物(淤泥、腐蝕產(chǎn)物等。)在機(jī)械設(shè)備和金屬基體形成的縫隙上。金屬表面的保護(hù)模具(如搪瓷、清漆、磷化層和金屬涂層)與金屬

8、基體之間形成的間隙。縫隙腐蝕特性，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙腐蝕機(jī)理， 縫隙腐蝕機(jī)理，縫隙，e，e，e，o2，OH-，OH-，M，M，o2，Na，Na，Na，Cl-，M，o2，OH-，o2，OH-，M，o2，OH-，M，Cl-，Na，e，e，e，o2，OH-

9、，OH-，o2，M(OH)2，在海水(中性氯化物溶液)中金屬縫隙腐蝕的前期和后期，影響因素，影響因素和影響因素如下：縫隙腐蝕的控制措施，合理設(shè)計(jì)，對(duì)比晶間腐蝕，發(fā)生晶間腐蝕的電化學(xué)條件(1)由于晶粒和晶界區(qū)的不同結(jié)構(gòu)，電化學(xué)性能存在顯著差異。(2)晶粒和晶界差異的外因只有在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境下才能揭示。晶間腐蝕的特點(diǎn)，晶間腐蝕的原因，晶間腐蝕的機(jī)理快速冷卻和退火處理可以減少第二相的形成，從而抑制晶間腐蝕。4.應(yīng)力理論、影響因素、影響因素、影響因素、控制措施、控制措施、不銹鋼焊縫腐蝕、不銹鋼刀線腐蝕、剝蝕、概念剝蝕，也稱(chēng)為層腐蝕，腐蝕沿著平行于表面(晶界)的平面開(kāi)始，并逐漸發(fā)展，最終導(dǎo)致金屬?gòu)幕咨蟿兟?/p>

10、并呈現(xiàn)層狀形態(tài)。主金屬具有層狀晶粒結(jié)構(gòu)。由于腐蝕體積膨脹效應(yīng)，沿晶界產(chǎn)生壓應(yīng)力。隨著應(yīng)力的增加，片狀顆粒膨脹，最終從表面剝落。腐蝕條件(1)合金具有晶間腐蝕傾向(2)合金具有一定的層狀結(jié)構(gòu)(3)適當(dāng)?shù)母g介質(zhì)，如氨、NO3-、H2O2和其他腐蝕控制方法(1)改用無(wú)層腐蝕的合金(2)使用熱處理方法減少晶間腐蝕(3)使用表面保護(hù)措施(4)使用犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)方法，4.9腐蝕，4 .選擇性腐蝕、黃銅脫鋅、表面、截面，(a)分層脫鋅穿孔，黃銅脫鋅類(lèi)型，影響因素，(根據(jù)抗拉強(qiáng)度下降計(jì)算)腐蝕深度mpy，120，100，80，60，40，20，0，20，40，60，80，100，120，溫度，0攝氏度，(

11、根據(jù)Fontana)，溫度對(duì)三種黃銅腐蝕的影響(在2NNaCl溶液中通過(guò)24天的水線測(cè)試)，紅色黃銅(15%鋅)，皮革黃銅(37%鋅)，Muntz黃銅(40 并且稍微內(nèi)部的鋅原子通過(guò)擴(kuò)散繼續(xù)溶解到發(fā)生腐蝕的位置，結(jié)果留下松散且多孔的銅層。 (2)溶解-沉積該理論認(rèn)為銅和鋅以金屬離子的形式一起進(jìn)入溶液，銅離子被還原并以純銅的形式沉積(稱(chēng)為背鍍)。選擇了防止脫鋅、改善環(huán)境的措施脫氧或?qū)γ撲\不敏感的陰極保護(hù)黃銅紅黃銅(鋅含量小于15%)。如果脫鋅元素砷、銻、磷、石墨化腐蝕和氫損傷在黃銅中被抑制，由于氫的存在或氫與概念金屬材料中的金屬之間的相互作用，(1)氫鼓泡，(2)氫脆，(3)脫碳，(4)氫腐蝕，

12、氫鼓泡，氫鼓泡機(jī)理和防止氫鼓泡的方法。應(yīng)使用無(wú)孔的鎮(zhèn)靜鋼來(lái)清除導(dǎo)致氫氣的毒素。應(yīng)在奧氏體不銹鋼或鎳襯里或不透氫的非金屬襯里中添加緩蝕劑。氫脆應(yīng)包括在內(nèi)。(1)可逆氫脆和含氫金屬在變形過(guò)程的初始階段應(yīng)具有較低的氫濃度。在裂縫形成之前，應(yīng)移除荷載，并允許材料在靜置一段時(shí)間后高速變形。材料的塑性可以恢復(fù)，應(yīng)力消除后，脆性將消失。*一般來(lái)說(shuō)，含氫金屬在高速變形過(guò)程中不會(huì)表現(xiàn)出脆性，(2)不可逆氫脆含氫金屬在應(yīng)力作用下向應(yīng)力集中聚集，當(dāng)氫濃度超過(guò)臨界值時(shí)會(huì)析出氫化物；應(yīng)力誘導(dǎo)氫化物相變。它只在低應(yīng)變率下發(fā)生，并導(dǎo)致脆性斷裂。一旦氫化物發(fā)生，即使通過(guò)卸載除去氫，塑性也不能恢復(fù)不可逆氫脆和氫脆。特征1。延遲

13、骨折時(shí)間；2.對(duì)氫含量敏感；3.對(duì)差距敏感；4.室溫下敏感；5.在低應(yīng)變率下發(fā)生。裂紋擴(kuò)展的不連續(xù)性。裂紋的來(lái)源一般不在表面，裂紋有較少的分支現(xiàn)象，氫脆，且機(jī)理尚不清楚1。氫分子的積累造成巨大的內(nèi)部壓力；2.氫吸附后表面能降低；3.影響原子鍵的結(jié)合力，促進(jìn)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；4.脆性氫化物的產(chǎn)生；5.在高溫下，氫也能引起de(5)SCC有潛伏期，因此SCC的破裂時(shí)間tf可分為三個(gè)部分：潛伏期、發(fā)展期和快速破裂期。(6)在發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的合金表面經(jīng)常存在鈍化膜或其他保護(hù)膜。在大多數(shù)情況下，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂時(shí)，合金的均勻腐蝕速率非常小，因此金屬重量損失非常小。應(yīng)力腐蝕特性，金屬或合金，腐蝕介質(zhì)，碳鋼和低合

14、金鋼奧氏體不銹鋼銅和銅合金鎳和鎳合金蒙乃爾合金鋁合金鉛鎂，42%氯化鎂溶液，氯化氫溶液，海水，H2S水溶液氯化物溶液，高溫高壓蒸餾水氨蒸氣，汞鹽溶液，含SO2的常壓氫氧化鈉水溶液，氫氟酸，氟硅酸溶液熔融氯化鈉，氯化鈉水溶液，海水，水蒸氣，含SO2的大氣，海洋大氣中的鉛(交流)2溶液，蒸餾水，KCl-氯化鉀溶液材料-介質(zhì)組合(局部腐蝕)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是典型的滯后失效，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是典型的滯后失效，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的裂紋形態(tài)，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的裂紋形態(tài)，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理分類(lèi)：陽(yáng)極溶解型機(jī)理如：奧氏體不銹鋼氫致開(kāi)裂型機(jī)理如：高強(qiáng)度鋼在水介質(zhì)中開(kāi)裂陽(yáng)極溶解和氫致開(kāi)裂共同作用如

15、：鋁合金應(yīng)力腐蝕，陽(yáng)極溶解機(jī)理，a .局部膜開(kāi)裂導(dǎo)致裂紋成核， a .導(dǎo)致裂紋成核的局部膜裂紋，b .導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展的裂紋尖端定向溶解，c .裂紋擴(kuò)展到斷裂，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂機(jī)理，影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素，環(huán)境因素，影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素，環(huán)境因素，潛在活化鈍化過(guò)渡電位區(qū)-鈍化過(guò)電位區(qū)，影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素，環(huán)境因素， 影響應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的因素，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的措施，腐蝕疲勞，定義，腐蝕疲勞特性，腐蝕疲勞特性，腐蝕疲勞機(jī)理，腐蝕疲勞機(jī)理

16、，腐蝕疲勞機(jī)理，腐蝕疲勞機(jī)理，腐蝕疲勞影響因素，-機(jī)械因素，方波和負(fù)鋸齒波的小影響，正弦波、三角波或正鋸齒波的大影響，-環(huán)境因素，-材料因素，晶粒細(xì)化有利于提高腐蝕疲勞強(qiáng)度和控制腐蝕疲勞。 4.13。侵蝕腐蝕。定義為高速流動(dòng)的腐蝕介質(zhì)(氣體或液體)對(duì)金屬材料造成的腐蝕損傷是流體腐蝕和腐蝕協(xié)同作用的結(jié)果，其主要形式是湍流腐蝕沖擊腐蝕氣蝕腐蝕(4)摩擦腐蝕，其中(2)是磨蝕腐蝕的主要形式(1)和(2)有時(shí)統(tǒng)稱(chēng)為侵蝕腐蝕、侵蝕腐蝕的形式、侵蝕腐蝕的機(jī)理、侵蝕對(duì)腐蝕的加速作用以及防止侵蝕腐蝕的措施。氣蝕、氣蝕的形成和塌陷，(1)氣泡的形成，(2)氣泡塌陷，膜破壞，(3)再膜形成，(4)新氣泡的形成，(5)氣泡塌陷，膜破壞，(6)再膜形成，氣蝕侵蝕的每個(gè)步驟的示意圖，防止氣蝕侵蝕的措施，改進(jìn)的設(shè)計(jì)，以及降低過(guò)程中的流體動(dòng)壓差，選擇更能抵抗氣蝕侵蝕的材料或精細(xì)化學(xué)品。