《設(shè)備管理培訓(xùn)課件PPT》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)備管理培訓(xùn)課件PPT（26頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、XXX,設(shè)備管理培訓(xùn),工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首當(dāng)順其治。,人們總是希望：又要馬兒跑、身體好，又要馬兒少吃草！ 設(shè)備是不會(huì)說(shuō)話的嬰兒，但會(huì)動(dòng)，會(huì)哭，會(huì) 拉尿，它們用振動(dòng)、噪音、泄露來(lái)抗議。,設(shè)備是企業(yè)的骨骼、肌肉和脈管。馬克思,前言,掌握一些設(shè)備基本保養(yǎng)知識(shí)，提高“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”的意識(shí)。讓員工實(shí)現(xiàn)：要我保養(yǎng)我要保養(yǎng)我會(huì)保養(yǎng) 學(xué)會(huì)識(shí)別工作環(huán)境中的需要保養(yǎng)點(diǎn)。 遵守設(shè)備安全操作與保養(yǎng)規(guī)程。 最終，貫徹“預(yù)防為主，維修和保養(yǎng)并重”養(yǎng)成一種習(xí)慣，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行，正確處理使用、保養(yǎng)和維修的關(guān)系，杜絕只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。,培訓(xùn)目的,第一章 設(shè)備管理概論,第二章 設(shè)備維

2、修理念,第三章 TPM設(shè)備管理,第四章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),第五章 設(shè)備綜合效率,第六章 設(shè)備安全管理,主要內(nèi)容,廣義的設(shè)備管理,狹義的設(shè)備管理,是指通過(guò)設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保養(yǎng)，到最后廢棄的設(shè)備的全壽命周期中，以有效地運(yùn)用設(shè)備提高企業(yè)生產(chǎn)的活動(dòng),指設(shè)備的安裝完成后的設(shè)備保養(yǎng)、維修活動(dòng),設(shè)備管理概述,01,設(shè)備的一生,設(shè)備管理概述,01,前期管理,投資規(guī)劃 采購(gòu)計(jì)劃,調(diào)研、選型（工藝與設(shè)備保證、標(biāo)準(zhǔn)化、配置與價(jià)格）,采購(gòu)（按照公司規(guī)定招投標(biāo)或者公開(kāi)比價(jià)，簽訂技術(shù)協(xié)議及購(gòu)置合同）,使用初期管理,到貨安裝調(diào)試、交付、驗(yàn)收,設(shè)備管理概述,01,總的原則：技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，生

3、產(chǎn)上可行。,設(shè)備維修理念,02,兼修階段 分工淡化 壞了 操作工維修工 才修 專修階段 分工清楚 不壞 我操作，你維修 不修,事后維修（第一代）,設(shè)備維修理念,02,預(yù)防維修（第二代）,計(jì)劃預(yù)修 強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性 維修 強(qiáng)制計(jì)劃 過(guò)剩 預(yù)防維修 強(qiáng)調(diào)預(yù)防性 維修 檢查計(jì)劃 不足,設(shè)備維修理念,02,事后維修 預(yù)防維修 糾正維修 維修預(yù)防,生產(chǎn)維修（第三代）,TPM設(shè)備管理,03,TPM（Total productive maintenance） 全員生產(chǎn)維護(hù)：是指全體員工通過(guò)小組活動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，其目的是提高生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。 TPM（Total productive management

4、） 全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護(hù)的基礎(chǔ)上，擴(kuò)充至整體性的參與，以追求所使用設(shè)備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體制。,TPM的定義,零不良 零故障 零災(zāi)害,如果設(shè)備是人體：,手段： TPM 醫(yī)療 相當(dāng)于人的： 自我保健 手術(shù)治療 達(dá)到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病 設(shè)備目標(biāo)： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障,TPM設(shè)備管理,03,設(shè)備,人體,人員的 體質(zhì)改善,現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善,個(gè) 別 改 善,自 主 保 全,計(jì) 劃 保 全,教 育 訓(xùn) 練,初 期 管 理,事 務(wù) 改 善,環(huán) 境 安 全, 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）,零故障, 零不良,

5、零災(zāi)害, 零廢棄,企業(yè)的 體質(zhì)改善,世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司,品 質(zhì) 保 全,兩大基石,徹底的5S活動(dòng),重復(fù)性小組活動(dòng),八 大 支 柱,目標(biāo)“0”化,TPM設(shè)備管理,03,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,設(shè)備故障曲線（規(guī)律） 實(shí)踐證明，維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這 就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個(gè)時(shí)期： （1）初始故障期 故障率由高而低。材料缺陷、 設(shè)計(jì)制造質(zhì)量差、裝配失誤、操 作不熟練等原因造成。 （2）偶發(fā)故障期 故障率低且穩(wěn)定，由于維護(hù)不 好或操作失誤造成。最佳工作期。 （3）耗損故障期 故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重， 有效壽命結(jié)束。,故障率曲線（浴盆曲線）,設(shè)備維護(hù)

6、保養(yǎng),04,微小缺陷演變故障過(guò)程,灰塵（沙粒）,劃痕,溝槽,化學(xué)腐蝕,銹蝕,微裂紋,斷裂,故障,潤(rùn)滑介質(zhì)泄露,潤(rùn)滑不良,快速磨損,松動(dòng),振動(dòng),應(yīng)力疲勞,裂紋,電化學(xué)反應(yīng),設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基本內(nèi)容 是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進(jìn)行的一系列日常保護(hù)工作。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度劃分如下： 日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進(jìn)行。 一級(jí)保養(yǎng)：普遍地進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。 操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑?；?復(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進(jìn)行。 三級(jí)保養(yǎng)：

7、對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行徹底檢查和調(diào)整，對(duì)主要零部件的 磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,設(shè)備使用的“三好”規(guī)定： （1）管好 （2）用好 （3）修好,操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不能任意改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。 非本設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自使用。 操作者不能擅離工作崗位。,嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用。 不精機(jī)粗用，大機(jī)小用。 不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 不在機(jī)身運(yùn)動(dòng)部位上放置工件，計(jì)量器具和工具等。,保證設(shè)備按期修理，認(rèn)真做好一級(jí)保養(yǎng)。 修理前主動(dòng)反映設(shè)備情況。 修好后認(rèn)真進(jìn)行試車驗(yàn)收。,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,設(shè)備使用的“四會(huì)”規(guī)定： （1）會(huì)使用

8、（2）會(huì)保養(yǎng) （3）會(huì)檢查 （4）會(huì)排障,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。 掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。 熟悉加工工藝。,保證設(shè)備內(nèi)外清潔。 熟悉掌握一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容和要求。 按潤(rùn)滑點(diǎn)正確地加油，保證滑導(dǎo)面無(wú)銹蝕和碰傷。,設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，會(huì)檢查操作機(jī)構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤(rùn)滑是否良好。 設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，會(huì)檢查聲音有無(wú)異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。 設(shè)備停工時(shí)，會(huì)檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡(jiǎn)單的調(diào)整。,通過(guò)設(shè)備的聲響、溫度、運(yùn)行情況等現(xiàn)象，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。 根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來(lái)并及時(shí)通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障

9、。,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,一臺(tái)設(shè)備在一生中的最關(guān)鍵保養(yǎng)內(nèi)容有兩點(diǎn)：點(diǎn)檢、潤(rùn)滑！,設(shè)備使用前點(diǎn)檢方法： 1.看：眼 是否有松動(dòng)、裂紋、其它損傷等；有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 2.聽(tīng)：耳 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3.摸：手 摸溫度、振動(dòng)、間隙的變化 4.聞：鼻 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤(rùn)滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5.比：比較 如同型號(hào)設(shè)備運(yùn)行時(shí)各種狀態(tài)的對(duì)比。找出不同，找出差異。,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),04,設(shè)備使用的“潤(rùn)滑五定”： （1）定點(diǎn)（定點(diǎn)給油） （2）定時(shí)（按時(shí)加/換油） （3）定質(zhì)（

10、定質(zhì)選油） （4）定量（定量用油） （5）定人（定人加油）,據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械設(shè)備失效中，磨損失效約占80左右。,設(shè)備綜合效率,05,設(shè) 備,損失,設(shè)備綜合效率=時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率良品率,計(jì)算公式,設(shè)備綜合效率,05,假設(shè)有一工廠某設(shè)備某班某天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中用餐、休息時(shí)間為1小時(shí)，在上線和收工之前的開(kāi)會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個(gè)產(chǎn)品，其中不合格品為50個(gè)。請(qǐng)計(jì)算其總設(shè)備效率。,例題：,時(shí)間開(kāi)動(dòng)率= (390-20-15*2-10) /

11、390=330/390= 0.85 性能開(kāi)動(dòng)率= (0.4 分鐘/臺(tái)* 750 臺(tái)) / 330 = 300/330=0.91 合格品率= (750 臺(tái)50不良品) / 750 =700/750= 0.93 OEE = 0.85 * 0.91 * 0.93= 71.9%,設(shè)備負(fù)荷時(shí)間=(8*60-60-30)=390,設(shè)備綜合效率,05,賽車更換輪胎：高度的協(xié)同和準(zhǔn)確的分工,設(shè)備安全管理,05,用好、管好、修好；,會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障；,整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全；,遵守安全操作規(guī)程，特種設(shè)備持證上崗； 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油； 遵守交接班制度； 管好工具、附件，不得丟失；

12、發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)，自己不能處理的應(yīng)及時(shí)報(bào)修。,“三好”：,“四會(huì)”：,“四項(xiàng)要求”：,“五項(xiàng)紀(jì)律”,設(shè)備安全操作,設(shè)備安全管理,05,通常事故發(fā)生的原因,1.設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)： （1）防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷； （2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； （3）個(gè)人防護(hù)用品、用具有缺陷； （4）生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境不良； （5）操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全，交叉作業(yè)過(guò)多； （6）地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等； （7）交通線路的配置不安全； （8）貯存方法不安全，堆放過(guò)高、不穩(wěn)。 2.操作者的不安全行為： （1）操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告標(biāo)示。包括：未經(jīng)許可開(kāi)動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器； （2）使用不安全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無(wú)安全裝置的設(shè)備，臨時(shí)拉線不符合安全要求等； （3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃； （4）用手代替工具操作、未戴個(gè)人防護(hù)用品。,我的設(shè)備我管理，我的設(shè)備我負(fù)責(zé)。,