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1、 　　　　　　　 受控號： 壓力容器制造 質 量 保 證 手 冊 編制： 審核： 批準： 目　錄 01質量手冊發(fā)布令 02任命壓力容器制造質量保證工程師的決定(任命書) 03質量方針、目標頒布令 04修改頁 05前言（企業(yè)概況） 第1章 主題內容和范圍……………………………………………………………第1頁 第2章 引用法規(guī)和標準（術語和縮寫）…………………………………………第2頁 第3章 質量本系（對應194號文條款、第二十八條）…………………………第6頁 第4章

2、管理職責（對應194號文條款、第二十七條）…………………………第7頁 第5章 文件和資料控制程序（對應194號文條款、第二十九條）……………第21頁 第6章 資源管理（對應194號文條款、第十九條、第二十條）………………第23頁 第7章 產品實現(xiàn)的策劃控制程序…………………………………………………第25頁 第8章 與顧客有關的過程控制程序………………………………………………第26頁 第9章 設計控制程序（對應194號文條款、第三十條）………………………第28頁 第10章 采購與材料控制程序（對應194號文條款、第三十一條）……………第29頁 第11章 工藝控制程序（對應194號

3、文條款、第三十二條）……………………第32頁 第12章 生產過程控制程序…………………………………………………………第35頁 第13章 焊接控制程序（對應194號文條款、第三十三條）……………………第38頁 第14章 熱處理控制程序（對應194號文條款、第三十四條）…………………第43頁 第15章 無損檢測控制程序（對應194號文條款、第三十五條）………………第46頁 第16章 理化檢驗控制程序（對應194號文條款、第三十六條）………………第49頁 第17章 壓力試驗控制程序（對應194號文條款、第三十七條）………………第51頁 第18章 檢驗控制程序（對應194號文條款、第三十

4、八條）……………………第52頁 第19章 不合格品控制程序（對應194號文條款、第四十條）…………………第55頁 第20章 計量與設備控制程序（對應194號文條款、第三十九條）……………第57頁 第21章 質量改進控制程序（對應194號文條款、第四十一條）………………第59頁 第22章 人員培訓控制程序（對應194號文條款、第四十二條）………………第61頁 第23章 接受監(jiān)督和監(jiān)察（對應194號文條款、第四十三條）…………………第62頁 附錄： 附錄一、管理制度目錄……………………………………………………………第63頁 附錄二、壓力容器制造企業(yè)管理制度…………………………………

5、…………第72頁 附錄三、壓力容器通用工藝守則…………………………………………………第73頁 附錄四、質量記錄清單（略） 附錄五、工程技術人員一覽表……………………………………………………第74頁 附錄六、持證焊工合格項次一覽表………………………………………………第75頁 附錄七、無損檢測人員一覽表……………………………………………………第78頁 附錄八、檢驗人員一覽表…………………………………………………………第79頁 附錄九、主要設備一覽表…………………………………………………………第80頁 01、 質量手冊發(fā)布令 為了保

6、證壓力容器產品安全性能，保護人身安全。對影響壓力容器產品的全過程和諸因素，進行有效的質量控制，向用戶提供滿意的壓力容器產品，本手冊依據(jù)國質檢鍋[2003]194號《鍋爐壓力容器制造許可條件》和GB/T19001-2000《質量管理體系要求》等法規(guī)標準編制的。它闡述了公司的質量方針，質量目標并對公司的質量管理體系提出了具體要求。本手冊適用于我公司的D級壓力容器的設計、制造、檢驗、試驗和監(jiān)督檢查，是我公司壓力容器必須遵守的準則。 本手冊自 日起正式實施。 希望公司全體員工認真學習本手冊，并按照本手冊規(guī)定的要求從事壓力容器的制造和質量管理。 總經(jīng)理： 　　　　　　　　

7、　　　　 02、 任 命 書（質保師、各路責任人員） 總經(jīng)理： 　　　　　　　　　　 03、 公司質量方針、質量目標 1、質量方針： 高新技術促質量領先，優(yōu)質服務保顧客滿意。 2、質量目標： 2．1原材料正確使用率100%； 2．2焊接工藝評定覆蓋率100%； 2．3無損檢測比例執(zhí)行率100%； 2．4其他過程一次交檢合格率95%以上； 2．5監(jiān)檢單位和用戶所提問題處理及時率95%以上； 2．6顧客滿意度95%以上

8、。 說明：質量方針是公司的質量宗旨，質量承諾，并體現(xiàn)了公司的質量目標要求，全體員工均應認真理解，貫徹此質量方針，以預防為主，持續(xù)穩(wěn)定地改進，完善本公司壓力容器質量體系，為社會和用戶提供符合標準，安全可靠的壓力容器產品。 總經(jīng)理： 　　　　　　　　　　　　　 04、 壓力容器質量保證手冊 章節(jié)號 04 修改記錄 版 本 A1 頁 次 第1頁 序號 修改通 知單號 修改章 節(jié)/頁 修改 標記 修改 日期 修改人

9、 05、 前言（企業(yè)概況） 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　 　　　主題內容和范圍 章節(jié)號 1 版　本 A1 頁　次 第1頁 本手冊依據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器制造許可條件》兩個法規(guī)和GB/T19001-2000《質量管理體系要求》標準的

10、要求制定的。 本手冊闡述了公司的質量方針，質量目標，及對壓力容器制造和質量管理做出了具體規(guī)定。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　引用標準及術語 章節(jié)號 2 版　本 A1 頁　次 第2頁 2．1引用標準 2．1．1質量管理 1） GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000 《質量管理體系 基礎和術語》 2） GB/T19000-2000 idt ISO9001：2000 《質量管理體系 要求》 3） GB/T19000-2000 idt ISO9004：2000 《質量管理體系業(yè)績改進指南》 2．1．2壓力容器法規(guī)、

11、規(guī)章及文件 1） 國家質量技術監(jiān)督局令 第13號《特種設備質量監(jiān)督與安全監(jiān)查規(guī)定》 2） 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令 第22號《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》 3） 質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號 《壓力容器安全技術監(jiān)督檢驗規(guī)程》 4） 特種設備安全監(jiān)察條例 5） 壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規(guī)則 6） 國 質 檢 鍋 [2002]109號 《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 2．1．3制造與檢驗 1）GB150—1998 　　《鋼制壓力容器》 2）GB151—1999 　　 《管殼式換熱器》 3）GB/T222—1984 　 《鋼

12、的化學分析用試樣取樣法及化學成份允許偏差》 4）GB/T228—2002 　 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》 5）GB/T229—1994 《金屬夏比缺口沖擊試驗法》 6）GB/T232—1999 《金屬材料彎曲試驗方法》 7）GB/T983—1995 《不銹鋼焊條》 7） GB/T2649—1989 《焊接接頭 機械性能試驗取樣方法》 8） GB/T2975—1998 《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》 9） GB/T3280—1992 《不銹鋼冷軋鋼板》 10） JB4744—2000 《鋼制

13、壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》 11） JB/T4237—1992 《不銹鋼熱軋鋼板》 12） GB/T8110—1995 《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 13） GB/T17854—1999 《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》 14） GB/T5117—1995 《碳鋼焊條》 15） GB/T5118—1995 《低合金鋼焊條》 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　引用標準及術語 章節(jié)號 2 版　本 A1 頁　次 第3頁 16） GB/T5293—1999 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 17） GB6654—199

14、6　 《壓力容器用鋼板》 18） GB3087—1999　 《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 19） GB/T8163—1999 《輸送流體用無縫鋼管》 20） GB/T8890—1998 《熱交換器用銅合金無縫管》 21） GB/T9019—2001 《壓力容器公稱直徑》 22） GB/T13296—1991 《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》 23） GB/T14957—1994 《熔化焊用鋼絲》 24） GB/T14958—1994 《氣體保護焊用鋼絲》 25） GB16749—1997　 《壓力容器波形膨脹節(jié)》 26） JB2536—1980　

15、 《壓力容器油漆、包裝和運輸》 27） JB4700—2000　 《壓力容器法蘭分類與技術條件》 28） JB4701—2000　 《甲型平焊法蘭》 29） JB4702—2000　 《乙型平焊法蘭》 30） JB4703—2000　 《長頸對焊法蘭》 31） JB4704—2000　 《非金屬軟墊片》 32） JB4705—2000　 《纏繞墊片》 33） JB4706—2000　 《金屬包墊片》 34） JB4707—2000　 《等長雙頭螺栓》 35） JB4708—2000　 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 36

16、） JB/T4709—2000　 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 37） JB/T4712—1992　 《鞍式支座》 38） JB/T4713—1992　 《腿式支座》 39） JB/T4714—1992　 《浮頭式換熱器和冷凝器　型式與基本參數(shù)》 40） JB/T4715—1992　 《固定管板式換熱器　型式與基本參數(shù)》 41） JB/T4717—1992　 《U型管式換熱器　型式與基本參數(shù)》 42） JB/T4718—1992　 《管殼式換熱器用金屬包墊片》 43） JB/T4719—1992　 《管殼式換熱器纏繞墊片》 44） JB/T4720—1992　 《

17、管殼式換熱器用非金屬墊片》 45） JB/T4722—1992　 《管殼式換熱器用螺紋換熱管　基本參數(shù)與技術條件》 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　引用標準及術語 章節(jié)號 2 版　本 A1 頁　次 第4頁 46） JB4726—2000　 　《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》 47） JB4727—2000　 　《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》 48） JB4728—2000　 　《壓力容器用不銹鋼鍛件》 49） JB4730—1994　 　《壓力容器無損檢測》 50） JB/T4736—2002　 《補強圈》 51） HG20580—199

18、8　 《鋼制化工容器設計基礎規(guī)定》 52） HG20581—1998　 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 53） HG20583—1998　 《鋼制化工容器結構設計規(guī)范》 54） HG20584—1998　 《鋼制化工容器制造技術要求》 55） HG20585—1998　 《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》 56） HG20592—97　　 《鋼制管法蘭形式、參數(shù)（歐洲體系） 》 57） HG20603—97　　 《鋼制管法蘭技術條件（歐洲體系） 》 58） HG20604—97　　 《鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系） 》 59） HG20605—97　　 《鋼制管法蘭焊接接頭和坡口

19、尺寸（歐洲體系） 》 60） HG20606—97　　 《鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系） 》 61） HG20610—97　　 《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系） 》 62） HG20612—97　　 《鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系） 》 63） HG20613—97　　 《鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系） 》 64） HG20614—97　　 《鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（歐洲體系） 》 2．2簡稱及縮寫 1）《容規(guī)》— 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》之簡稱。 2）《焊工考規(guī)》—　《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》之簡稱。 3）《監(jiān)規(guī)》—　《壓力容器產品安全質

20、量監(jiān)督檢驗規(guī)則》之簡稱。 4）《無損檢測考規(guī)》—　《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》之簡稱。 5）GB150—1998《鋼制壓力容器》簡稱GB150 6）GB151—1999《管殼式換熱器》簡稱GB151 7）三按：按圖樣、按工藝、按標準 8）三自：自檢、自分、自作標記 9）三檢：首件檢查、中間檢查、完工檢查或自檢、互檢、專檢 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　引用標準及術語 章節(jié)號 2 版　本 A1 頁　次 第5頁 2．3術語 1） 審核點（R） 除執(zhí)行者進行自檢符合有關規(guī)定外，還應由質量管理體系中有關人員進行確認、批準。 2）

21、檢查點（E） 產品制造過程中的主要工序、工步、工位或產品的主要質量項目，必須由公司的專職質量檢驗人員進行檢查的控制點。 3） 停止點（H） 在產品制造過程中，當進行到對質量有重大影響的檢查項目或部位時，承制單位應暫停產品的制造，在駐廠監(jiān)督檢驗員、系統(tǒng)責任工程師（必要時質保工程師）在場的情況下，由專職質量檢查人員對該項目進行檢查，且檢查結果應得到駐廠監(jiān)督檢驗員、系統(tǒng)責任工程師（必要時質保工程師）的確認并簽字和標注檢查后，再繼續(xù)該產品制造的控制點。 4） 為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定的條件下，在產品制造過程中需要重點控制的質量特性、關鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。 2．4圖示及符號說明

22、 　　　 控制系統(tǒng)　　　 控制環(huán)節(jié) 控制過程 控制點 　　　　　　 　 　　　　 Q　　質保工程師　　T 　理化質控系統(tǒng)責任人　 P　　工藝質控系統(tǒng)責任人 C　　技術負責人　　M　 材料質控系統(tǒng)責任人 F 熱處理質控系統(tǒng)責任人 K　　工裝設計員　 P1 工藝員　　　　　 　W　　焊接質控系統(tǒng)責任人 ｅ　　檢驗員　　 　Sｙ　 設備管理員　 　 E 　　最終檢驗質量系統(tǒng)責任人 n 　二級無損檢測人員　　　　　　　　 　　S　 　設備質控系統(tǒng)責任人 N　　

23、無損檢測質控責任人　　　　 　　 　A　 　A類監(jiān)檢點 Y 壓力試驗質控責任人 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　質量體系 章節(jié)號 3 版　本 A1 頁　次 第6頁 3．1質量體系要求 　　公司應按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器制造許可條件》和GB/T19001-2000標準的要求，建立符合壓力容器設計、制造、而且包含了質量管理基本要素和質量體系文件。 3．2質量體系文件要求 質量體系文件包括： a) 形成文件的質量方針和目標 b) 質量手冊 c) 符合公司實際要求且與規(guī)定的質量方針相一致并能有效實施質量體系的程序

24、文件。 d) 能滿足本公司D壓力容器產品質量要求的并標準化，文件化的記錄表格。 e) 正在貫徹實施的確保產品質量的質量計劃。 f) 法律法規(guī)，產品標準，規(guī)章制度，作業(yè)指導等文件的結構如下圖： 質量手冊 程序文件 法律法規(guī)、產品標準、 作業(yè)指導書、質量記錄、 質量法規(guī)、規(guī)章制度 3．3質量手冊與程序文件 質量手冊的內容包括：包括質量方針、質量目標、組織結構、管理職責和質量體系程序，并概括了質量體系文件（4.2條）的結構。 本手冊根據(jù)企業(yè)實際情況和《鍋爐壓力容器制造許可條件》的要求共編制了17個程序文件。 3. 4作業(yè)指導書管理制度 建立企業(yè)的管理制度、作業(yè)指導

25、書和工藝手則，保證各質量管理基本要素的貫徹實施。見附錄1、2。 3. 5質量記錄表格 質量記錄是產品質量的見證，并能起到質量追溯的作用，因此，質量記錄應該標準化和文件化。質量記錄應由質檢科統(tǒng)一繪制，注有企業(yè)名稱，記錄編號，有關數(shù)，傳遞路線和保存期，采用A4和A5幅面，記錄表格樣表須經(jīng)質保工程師批準質量，質量記錄參數(shù)見附錄3。 3. 6質量計劃 質量計劃必須保證貫徹實施，為確保產品質量，質量計劃中的產品質量控制點（包括記錄審核點、見證點和停止點）應合理設置。做到控點必控、停點必停。 3. 7質量體系文件管理按《文件和資料控制程序》執(zhí)行。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　

26、　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第7頁 4．1組織機構 本公司的組織機構圖，見圖4－1，表示本公司質量控制各主要機構之間隸屬關系和聯(lián)系方式，組織機構在總經(jīng)理的領導下，下設：全質辦公室、設計室、檢驗科、生產科、供應科、銷售科、設備科、財務科、售后服務科。 4．2質量保證體系及質量職能分配 本公司的質量保證體系是在總經(jīng)理領導下由質保工程師主持、質管辦主任監(jiān)督、各控制系統(tǒng)責任人具體實施的、獨立有效地從事壓力容器產品質量控制和質量管理活動的完整的壓力容器質量保證體系，見圖4－2，質量職能分配見表4－1。 4．3職責和權限 4．3．1總經(jīng)理： ａ

27、、對本公司的產品質量負責。 ｂ、任命質量保證工程師及質量管理體系各質控系統(tǒng)責任人并保證他們行使職權。 ｃ、制定質量方針、批準質量目標。 ｄ、審批“質量手冊”和“質量控制文件”。 ｅ、對質量管理體系進行管理評審。 ｆ、對質量管理體系提供資源保障。 ｇ、確保顧客的要求得到確認并予以滿足。 4．3．2總工程師（質量保證工程師） ａ、全面負責本公司的技術質量工作。 ｂ、負責處理重大技術質量事故；裁決質量爭議。 ｃ、負責解決重大技術攻關項目。 ｄ、負責領導和檢查各技術人員的工作。 ｅ、參與公司重大決策，負責全質辦、設計室、售后服務科、工藝科和檢驗科的工作。 ｆ、并及時解決監(jiān)檢中

28、發(fā)現(xiàn)的問題，有權停止生產處理質量問題。 ｇ、審批材料代用、焊縫兩次以上返修工藝。 ｈ、定期向總經(jīng)理匯報工作。 4．3．3全質辦主任 ａ、主持日常質量管理工作，并向管理者代表匯報工作情況。 ｂ、處理質量信息反饋。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第8頁 ｃ、抓好對質量管理體系的審核和檢查工作。 ｄ、具體組織召開產品質量分析會。 ｅ、制定檢查質量管理體系方面糾正、預防措施及落實情況。并向管理者代表做出報告。 ｆ、負責對原材料、外購件、外協(xié)件及產品生產過程質量定期抽查工作。并對復查過的質量負責

29、。 ｇ、抓好職工的培訓、考核工作。 ｈ、負責與監(jiān)察部門聯(lián)系，協(xié)助有關部門對產品質量有關的監(jiān)督、審核、檢查、認證。 4．3．4設計室 ａ、負責本公D級產品的設計工作及所有工裝的設計工作。 ｂ、負責本公司的標準化工作。 ｃ、負責編制無標準產品的企業(yè)標準。 ｄ、做好設計文件的入檔保管工作。 ｅ、設計文件必須滿足有關的法律、法規(guī)和顧客的要求。 ｆ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．5工藝科 ａ、負責與設計部門的接口。 ｂ、負責圖樣的審查和標準化審查。 ｃ、編制審核各類工藝文件。 ｄ、負責產品所需工裝的驗證。 ｅ、負責產品制造過程中的控制點的分布和控制內容。 ｆ、做好工

30、藝質量信息反饋和處理工作。 ｇ、對不合格品進行評審和處理，制定生產過程中的糾正、預防措施。 ｈ、對待審回用產品進行審查。 ｉ、參加合同評審。 ｊ、負責焊接試驗室和焊材二級庫的管理工作。 ｋ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．6供應科 ａ、編制采購計劃 ｂ、負責本公司原材料、外購件、外協(xié)件的采購工作。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第9頁 ｃ、對合格供方進行選擇評價控制，并建立合格供方檔案。 ｄ、對驗證不合格的原材料和外購件、外協(xié)件進行處理。 ｅ、參與合同評審。 ｆ、直接領導倉庫的保

31、管、發(fā)放、回收工作。 ｇ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．7檢驗科 ａ、負責從原材料入公司到產品出公司整個過程的質量檢驗、試驗、記錄、歸檔管理工作。 ｂ、參加圖樣審查。 ｃ、參與合同評審。 ｄ、對不合格品和待審回用品進行隔離，報告及處置。 ｅ、負責無損檢測室、理化試驗室的領導工作。 ｆ、負責產品檔案的整理和貯存。 ｇ、負責與監(jiān)檢機構的接口。 ｈ、做好產品制造質量的信息反饋和處理工作。 ｉ、制定各類產品的檢驗規(guī)程。 ｊ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．8銷售科 ａ、負責市場調研工作，為企業(yè)經(jīng)營決策提供可靠的信息依據(jù)。 ｂ、承接訂貨和產品發(fā)運工作。 ｃ、組織

32、有關人員進行合同簽訂、評審工作。 ｄ、負責產品銷售及售前、售中服務工作。 ｅ、負責與顧客的接口。 ｆ、做好顧客信息反饋和處理工作。 ｇ、建立顧客的檔案。 ｈ、負責銷售合同修改和傳遞工作。 ｉ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．9售后服務科 　　　ａ、負責產品的售后服務工作。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第10頁 ｂ、做好顧客的信息反饋和處理工作。 ｃ、建立顧客服務檔案。 ｄ、定期走訪顧客收集顧客信息。 ｅ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．10生產科 ａ、負責安全生產、文明

33、生產，確保安全、確保產品質量。 ｂ、負責制造過程的質量管理，做到均衡生產確保制造質量。 ｃ、參與合同評審。 ｄ、做好產品安全搬運工作。 ｅ、做好產品生產過程中的質量反饋和處理工作。 ｆ、對職工的安全防護及安全措施負責。 ｇ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．11 設備科 ａ、負責各類設備的監(jiān)督管理工作。 ｂ、對設備儀器及計量器具進行周期檢定。 ｃ、建立完善設備檔案。 ｄ、定期向管理者代表匯報工作。 4．3．12財務科 ａ、參與合同評審。 ｂ、對采購產品的資金提供保障。 ｃ、提供產品制造過程所需資金。 ｄ、定期向總經(jīng)理匯報工作。 4．3．13生產車間 ａ、負

34、責本公司D類壓力容器產品的制造任務，確保質量。 ｂ、按期按量完成各項生產任務。 ｃ、嚴格按“產品制造工藝流轉檢驗卡”進行生產，停點必停、控點必控。 ｄ、在生產科領導下，負責日常的安全生產和文明生產。 ｅ、對產品制造質量負責。 ｆ、保持生產現(xiàn)場的整齊有序和環(huán)境衛(wèi)生。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第11頁 4．4各級人員職權 4．4．1設計系統(tǒng)各級人員職權 4．4．1．1設計質控系統(tǒng)責任人（設計室負責人） ａ、全面負責本公司D類壓力容器產品的設計質量問題。 ｂ、按顧客要求及公司計劃對完成任

35、務負責。 ｃ、配合技術開發(fā)部搞好新產品及新技術開發(fā)工作。 ｄ、對本部門所有人員進行法律、法規(guī)及標準的培訓和教育工作。 ｅ、參加工裝驗收及新產品的鑒定及型式檢驗。 ｆ、定期向總質量師匯報設計質量情況。 4．4．1．2設計審核人員 ａ、對所有的設計文件負責。 ｂ、解決設計中的意見分歧設計文件做最終的裁決。重大問題報設計質控系統(tǒng)責任人（或）和總質量師批準。 ｃ、審核所設計產品的經(jīng)濟性、合理性、符合性。 ｄ、審核設計文件所采用的各種計算的正確性。 ｅ、審核所采用的技術條件是否符合有關的法律、法規(guī)及標準的要求。 ｆ、審核所設計的產品是否滿足顧客的要求和期望。 ｇ、保留審核記錄。

36、 ｈ、對所設計的工裝進行審核。 4．4．1．3校核人員 ａ、對所設計文件進行全面校核，并對校核的文件質量負責。 ｂ、校核技術條件是否符合有關的法律、法規(guī)及標準的有關要求。 ｃ、校核所設計的產品是否符合顧客的要求或期望。 ｄ、校核所設計的產品的經(jīng)濟性、合理性和符合性。 ｅ、保留校核記錄。 ｆ、對所設計的工裝進行校核。 4．4．1．4設計人員 ａ、對設計文件的質量負責。 ｂ、按公司計劃和顧客要求進行設計和各種計算，并確保按時完成任務。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第12頁 ｃ、確保所設計

37、的產品的符合性、經(jīng)濟性和合理性。 ｄ、確保所設計產品符合有關的法律、法規(guī)及標準的有關要求。 ｅ、負責校對和審核后圖樣的更改工作。 ｆ、負責對所設計的產品所需工裝的設計工作，并參加工裝驗證。 4．4．1．5標準化管理員 ａ、負責本公司的標準化工作，及時貫徹執(zhí)行國家新的標準和法律法規(guī)。 ｂ、對外來文件進行傳遞和登記。 ｃ、對設計文件進行標準化審查。 4．4．1．6檔案管理員 ａ、認真做好各種設計文件的發(fā)放、回收和入檔保管工作。 ｂ、對設計質量信息進行匯總和處置。 ｃ、對受控的設計文件和外來文件進行跟蹤管理。 4．4．2工藝系統(tǒng)各級人員職權 4．4．2．1工藝質控系統(tǒng)責任人

38、 ａ、提供和審批工藝文件，對工藝系統(tǒng)的質量問題負責。 ｂ、按公司計劃，對完成工藝任務負責。 ｃ、對本系統(tǒng)人員的工作進行指導、檢查和改進。 ｄ、對貫徹有關質量措施和關鍵工藝措施負責。 ｅ、對各車間主任、班（組）長，進行工藝性交底及技術指導。 ｆ、發(fā)現(xiàn)車間違犯工藝文件規(guī)定進行生產時，有權要求停止生產。 ｇ、對采用的新工藝、新材料制定的工藝文件和施工方案負責。 ｈ、組織各質控系統(tǒng)責任人對圖樣進行會審，并報總質量師批準。 ｉ、定期向總質量師匯報工藝質量情況。 4．4．2．2工藝員 ａ、負責各項工藝文件的編定、校對和整理。 ｂ、參加新工藝和關鍵工藝研究以及工藝改進工作，參加新工藝

39、驗證，解決施工中的技術問題。 4．4．3焊接系統(tǒng)各級人員職權 4．4．3．1焊接及熱處理質控系統(tǒng)責任人 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第13頁 ａ、全權負責產品焊接及熱處理質量控制。 ｂ、領導本系統(tǒng)各職能人員的工作，負責組織實施焊接試驗、焊接工藝評定、焊接工藝文件編定審核、焊材管理、焊工培訓、焊工管理，建立焊工檔案等工作。 ｃ、參加圖樣的會審、審核焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定、熱處理工藝等工作。 ｄ、確定產品的焊接方法：對購置焊接設備的型號、規(guī)格；對提供焊材的牌號規(guī)格的正確性負責。 ｅ、領導開發(fā)

40、、引進焊接新工藝，并用于生產跟蹤。 ｆ、有權監(jiān)督、檢查并指導焊接工藝員、焊接試驗人員、焊材二級庫管理人員的工作。 ｇ、審批焊材代用，焊縫二次返修工藝方案，制定二次以上返修工藝方案。 ｈ、組織檢查焊接工藝執(zhí)行情況，對焊接及熱處理系統(tǒng)質量控制失控負責。 ｉ、定期向總質量師匯報焊接熱處理質量情況。 4．4．3．2焊接工藝員 ａ、在焊接質控系統(tǒng)責任人領導下參與焊接試驗、焊接工藝評定、熱處理工藝焊接工藝文件編定等工作。 ｂ、負責生產施焊現(xiàn)場的技術指導工作，督促焊接工藝的執(zhí)行。 ｃ、負責焊工培訓和焊工管理的具體工作。 ｄ、參與焊接工裝驗證。 4．4．3．3焊接試驗室主任 ａ、對焊接試

41、驗及工藝評定的試板焊接做好記錄。 ｂ、對焊工培訓、考試、技能測試等工作負責，并記錄各種有關質量情況。 ｃ、對焊接工藝評定試樣長期保存。 4．4．3．4二級庫負責人 ａ、負責所有焊材的烘干、保溫、發(fā)放、回收工作。 ｂ、對發(fā)放焊材的正確性負責。 4．4．4檢驗系統(tǒng)人員職責 4．4．4．1最終檢驗質控系統(tǒng)責任人 ａ、負責本系統(tǒng)的質量檢驗，編制檢驗規(guī)程，制定檢驗計劃，對重點檢查項目進行交底。 ｂ、對材料使用的正確性及壓力試驗報告、氣密性試驗報告、試板檢驗報告、無損檢測報告、對各種檢驗及傳遞表格進行確認和（或）匯總。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職

42、責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第14頁 ｃ、對檢驗員的工作進行檢查和指導，對產品進行最終檢驗。 ｄ、對產品缺陷進行追蹤監(jiān)督、驗證，填寫產品質量證明書、合格證、竣工圖。 ｅ、定期向總質量師匯報檢驗質量情況。 4．4．4．2檢驗員 ａ、檢驗員必須熟練掌握產品標準、工藝文件、圖紙及技術要求，對所有產品進行檢驗。 ｂ、做到不漏檢、不錯檢、對產品的缺陷做到定性合理。 ｃ、如實填寫各種檢驗、試驗記錄　，確保質量記錄的客觀性、真實性。 4．4．5探傷系統(tǒng)人員職責 4．4．5．1無損檢測質控系統(tǒng)責任人 ａ、負責探傷人員的業(yè)務學習、技術培訓。 ｂ、解決探傷工作中遇到的疑

43、難問題。 ｃ、檢查和幫助探傷室提高自身工作質量。 ｄ、審閱探傷報告。 ｅ、對主要產品進行探傷技術交底。 ｆ、根據(jù)產品的技術要求和探傷方法，制定探傷工藝過程文件。 ｇ、定期向總質量師匯報無損檢測質量情況。 4．4．5．2操作員 ａ、配合車間完成探傷任務。 ｂ、正確操作，保證底片靈敏度和拍出符合質量要求的底片。 ｃ、維護保養(yǎng)好探傷設備及工具設施。 ｄ、做好射線安全防護。 ｅ、嚴格執(zhí)行布片規(guī)則和探傷規(guī)程。 ｆ、經(jīng)常保持室內清潔、干燥通風。 ｇ、每月一次對設備進行保養(yǎng)。 4．4．5．3暗室操作員 ａ、做好暗室、場地、用具及工作臺、水池的清潔工作。 ｂ、做好膠片和藥品的保

44、存工作。 ｃ、經(jīng)常注意暗室顯、定影液的老化程度。 ｄ、及進供應拍片所需的膠片和已拍過的膠片暗室處理。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第15頁 ｅ、提供的暗盒無漏光，增感屏無折裂及污垢。 4．4．5．4初評員 ａ、檢查“委托單”布片圖的正確性和完整性。 ｂ、對檢測結果進行評定。 ｃ、整理射線照像底片和記錄資料。 ｄ、記錄資料準確，隨時與復評人員研究焊縫缺陷的性質。 4．4．5．5復評員 ａ、檢驗初評記錄和記錄資料。 ｂ、根據(jù)標準要求對底片定級進行復核。 ｃ、根據(jù)探傷結果，做出探傷結論，

45、并對評定結論負責。 ｄ、通知“焊縫返修”并在產品上劃出返修位置。 4．4．5．6膠片保管員操作員 ａ、及時向暗室提供符合質量要求的膠片。 ｂ、膠片到貨后，應妥善保管，不使膠片擠壓，受潮透光。 ｃ、保持膠片周圍干燥和通風。 4．4．6設備系統(tǒng)人員 4．4．6．1設備質控系統(tǒng)責任人 ａ、組織貫徹有關機械動力設備的檢驗、測量、各項規(guī)章制度和規(guī)定。 ｂ、負責全公司設備技術改造、使用、更新、遷移、報廢，抓好設備的用、管、修工作。 ｃ、組織建立健全設備的技術資料，建立主要設備的技術檔案，學習和推廣管理方面的先進經(jīng)驗，做好設備狀況技術分析和設備管理工作總結。 ｄ、組織、落實設備年、季、

46、月檢修計劃。 ｅ、組織對設備定期檢查，鑒定評級，及時消除設備缺陷，提高設備完好率。 ｆ、組織主要設備的大修質量檢查和驗收工作。 ｇ、對起重運輸設備、高壓電器和儀器、儀表定期組織檢查、檢驗，對重大設備事故及時組織和參與分析，調查和上報，并及時組織檢修，迅速恢復生產。 ｈ、對一切危害設備的行為有權制止和提出批評及處理意見，在緊急情況下，有權命令生產班組停車，并立即向主管領導匯報。 ｉ、組織對設備管理使用維護的培訓，為斷提高技術水平、操作技能和管理水平。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第16頁 ｊ、負

47、責設備檔案、技術資料的管理。 ｋ、定期向總質量師匯報工作。 4．4．6．2設備維修員 ａ、在設備質量師領導下，負責全公司設備檢修和設備配件修復、制造等工作。 ｂ、認真執(zhí)行檢修計劃，充分做好檢修前的施工組織和施工措施。 ｃ、負責設備的維護和保養(yǎng)工作，不斷提高設備利用率和完好水平。 ｄ、做好檢修中的安全工作，并采取積極措施，保證安全檢修。 4．4．6．3計量員 ａ、對本公司所有計量器具統(tǒng)一管理，對領、用、收、發(fā)編號。 ｂ、對所有計量器具進行周期檢定。 ｃ、對所有計量器具建立臺帳。 4．4．7材料系統(tǒng)人員職責 4．4．7．1材料質控系統(tǒng)責任人 ａ、對壓力容器用材及外購件、外

48、協(xié)件的質量負責。 ｂ、對代用材料的質量負責。 ｃ、審核材料的檢驗和復驗結果，并通知材料入庫。 ｄ、對材料的保管發(fā)放工作進行監(jiān)督和檢查，并提出改進意見。 ｅ、參加圖樣審查。 ｆ、定期向總質量師匯報材料質量情況。 4．4．7．2材料檢驗員 ａ、負責原材料入庫的檢驗和復檢。 ｂ、負責外購件、外協(xié)件、鍛件的檢驗和復驗。 ｃ、協(xié)助倉庫保管員負責標記管理。 ｄ、對檢驗的材料和外購件、外協(xié)件保留檢驗記錄。 4．4．7．3倉庫保管員 　ａ、對入庫的材料、嚴格標記、數(shù)量、規(guī)格、牌號的管理；并按規(guī)定排放整齊。 ｂ、嚴格材料的發(fā)放、回收手續(xù)，并記好臺帳。 ｃ、負責余料回收工作，并檢查余料

49、有無材料標記。 ｄ、負責外購件、外協(xié)件的入庫保管工作。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　管理職責 章節(jié)號 4 版　本 A1 頁　次 第17頁 ｅ、定期向材料質量師匯報工作。 ｆ、定期向總質量師匯報材料質量情況。 4．4．8內審人員 ａ、負責內審工作的正確實施。 ｂ、如實記錄和報告所審核的部門及質量情況。 ｃ、驗證和記錄糾正措施的實施情況。 設計審核員 設計校核員 設計人員 標準化管理員 資料管理員 質量管理體系主要組成人員圖 設計質控系統(tǒng)責任人 標準化審查員 各工藝員 審圖員

50、各操作員 各評定員 各復評員 熱處理檢驗員 焊接工藝員 焊接實驗室主任 焊材檢驗員 焊材發(fā)放員 材料采購員 材料檢驗員 材料保管員 總經(jīng)理 最終檢驗質控 系統(tǒng)責任人 工藝質控系統(tǒng)責任人 材料質控系統(tǒng)責任人 質保工程師 焊接(熱處理) 質控系統(tǒng)責任人 無損檢測質控 系統(tǒng)責任人 各檢驗員 檔案管理員 理化質控 系統(tǒng)責任人 理化實驗員 檢驗員 操作員 壓力試驗質控 系統(tǒng)責任人 圖4－2

51、 第19頁 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　 文件和資料控制程序 章節(jié)號 5 版　本 A1 頁　次 第21頁 5．1目的 對與質量有關的文件和資料進行控制，確保有關部門使用最新版本的受控文件。 5．2適用范圍 適用于公司質量有關的文件資料和適當范圍的外來文件。如標準和顧客提供的圖樣。 5．3職責 質管辦負責質量手冊和各種程序文件的編制、發(fā)放和管理，總經(jīng)理負責質量手冊和程序文件的審批。工藝科負責各種管理制度，通用工藝原則、工作標準和針對特定產品的質量計劃的編制發(fā)放和管理，質保工程師負責對各種管理制度。通用工藝守則，工作標準的審批，檢

52、驗科負責檢驗規(guī)程的編制、發(fā)放和管理。質保工程師負責檢驗文件的審批。 5．4工作程序 5．4．1受控文件的類型 a） 形成文件的質量方針和質量目標 b） 質量手冊 c） 程序文件 d） 通用工藝守則、管理制度、工作標準、檢驗文件 e） 針對特定產品的質量計劃。如各種流轉工藝過程卡、焊接工藝卡等。 f） 各種質保記錄。 g） 適當范圍的外來文件。 5．4．2文件的編寫、批準 各種文件的編寫、批準已在職責條款中規(guī)定清楚。 5．4．3文件的發(fā)放、修改、回收、保管等按《文件管理制度》執(zhí)行。 5．4．4文件發(fā)布部門定期對文件進行更新、確保有關部門使用最新版本的受控文件。 5．4

53、．5對適當范圍的外來文件，如標準和顧客提供的國標要進行識別，特別是產品標準要控制是否最新版本，并控制其分發(fā)。 5．4．6文件的識別 制定《文件編號規(guī)定》，按文件編號規(guī)定對文件進行編號、保持文件的清晰和易于識別。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　 文件和資料控制程序 章節(jié)號 5 版　本 A1 頁　次 第22頁 5．5本章引用的支持性文件 1） 文件管理制度 2） 文件編號規(guī)定 5．6質量記錄 1） 文件發(fā)放的記錄 2） 文件修改申請單 3） 文件修改通知單 4） 文件歸檔登記表（包括外來文件） 5） 作廢文件銷毀記錄表 壓力容

54、器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　資源管理 章節(jié)號 6 版　本 A1 頁　次 第23頁 6．1資源提供 總經(jīng)理按照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局《鍋爐壓力容器制造許可條件》中D級壓力容器制造許可條件的要求，配備資源。 6．1．1壓力容器質保體系人員 本公司管理層中指定1名具有壓力容器管理經(jīng)驗、具備中級職稱人員且經(jīng)過省級技術質量監(jiān)督局頒發(fā)D級壓力容器制造質保工程師資格的人員，為我公司壓力容器制造質量保證工程師，負責壓力容器質保體系。 6．1．1．1按照相關專業(yè)知識和一定資歷配備下列質量控制系統(tǒng)責任人員： （1） 設計、質控系統(tǒng)責任人員 （2） 工藝質控系統(tǒng)責任

55、人員 （3） 材料質控系統(tǒng)責任人員 （4） 焊接、熱處理質控系統(tǒng)責任人員 （5） 理化質控系統(tǒng)責任人員 （6） 無損檢測質控系統(tǒng)責任人員 （7） 壓力試驗質控系統(tǒng)責任人員 （8） 最終檢驗質控系統(tǒng)責任人員 （9） 設備計量質控系統(tǒng)責任人員 6．1．2技術人員 公司配備不少于職工總數(shù)10%的技術人員，且具有與所制造壓力容器產品相關的專業(yè)技術人員。 6．1．3專業(yè)作業(yè)人員 公司配備特種設備持證焊工多名（不少于6名）,且適應我公司產品的各種焊接方法。 配備具有UT、MT中級人員各2人項。 6．1．4基礎設施 按照制造許可證要求配備與產品有適應的制造場地、加工設備、成形設備

56、、切割設備、焊接設備、起重設備，具有存放壓力容器材料的庫房和有效地防護措施，合格區(qū)與不合格區(qū)應有明顯標志。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　　資源管理 章節(jié)號 6 版　本 A1 頁　次 第24頁 具有存放焊接材料的專用庫房和去濕、烘干、保溫設備，另有能適應產品的射線爆光室和焊接試驗室。 6．2公司各質控系統(tǒng)責任人員的任命、技術人員、專業(yè)作業(yè)人員（見附錄五） 6．3基礎設施和工作環(huán)境 公司根據(jù)產品的特點、要求和國家法規(guī)的規(guī)定，配置壓力容器制造需要的制造場地、加工設備、成形設備、切割設備、焊接設備、起重設備和必要的工裝。（見附錄九） 6．3．1具有

57、存放壓力容器材料的庫房和專用場地，設置各種材料的隔離柵，材料到廠后先放入待檢區(qū)，經(jīng)檢驗合格后才能入庫，并設立待檢區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)，配有明顯標示，材料放到具有防曬、防銹、防潮的場棚下。 6．3．2焊材分一級庫（存放焊材專用庫房），二級庫（待用焊材料，烘干保溫），三級庫（領用到施焊現(xiàn)場的保溫筒）存放焊材。一級庫設有防潮設施，二級庫設有烘干保溫設備，三級庫能夠接通電源保溫。 6．3．3具有與制造產品相適應的足夠面積的X射線爆光室和焊接試驗室。 6．3．4車間的溫度和濕度能適應壓力容器產品的焊接環(huán)境。 6．3．5車間的職工，團結合諧、相互配合和敬業(yè)精神，使能生產的產品質量符合規(guī)定的要求。

58、 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　產品實現(xiàn)的策劃控制程序 章節(jié)號 7 版　本 A1 頁　次 第25頁 7．1目的 對與產品實現(xiàn)有關過程進行策劃和做出規(guī)定，以便對這些過程實施有效的控制和管理。 7．2適用范圍 適用于壓力容器產品實現(xiàn)的所有策劃，包括特定項目、特定產品實現(xiàn)的策劃。 7．3職責 質保工程師負責產品實現(xiàn)的策劃，業(yè)務、設計、工藝、供應、生產部門及檢驗部門的配合。 7．4工作程序 工藝質控系統(tǒng)責任人策劃產品實現(xiàn)所需的過程。產品實現(xiàn)的策劃與質量管理體系其他過程要求相一致。 7．4．1產品實現(xiàn)的策劃內容： a) 產品質量目標的要求或用戶的特殊

59、要求 b) 確定過程、文件和資源的要求 c) 產品所要求的驗證、檢測、試驗和檢驗活動，以及標準準則。 d) 應做的記錄。 7．4．2根據(jù)我公司特點，對產品實現(xiàn)和檢驗的控制，分設計工藝質控系統(tǒng)、材料質控系統(tǒng)、焊接熱處理質控系統(tǒng)、理化質控系統(tǒng)、無損檢測質控系統(tǒng)、壓力試驗質控系統(tǒng)、最終檢測質控系統(tǒng)、無外包過程，全部控制系統(tǒng)由本公司實現(xiàn)。 7．4．3對具體產品編制質量計劃，質量計劃也可用流轉工藝過程來代替。內容包括：工序過程、技術要求、自檢、專檢記錄、試驗、檢測報告及質量控制點。（包括審核點、見證點和停止點的合理設置。） 7．5本章采用的文件 1） 焊接工藝卡片 2） 流轉工藝過程卡

60、 7．6質量記錄 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　 與顧客有關過程控制程序 章節(jié)號 8 版　本 A1 頁　次 第26頁 8．1目的 正確識別和評定顧客的要求，保證訂貨合同的有效進行，確保用戶需求及質量保證條款的嚴格實施。 8．2職責 銷售人員負責一般合同的評審。 銷售科負責特殊合同的評審。 8．3適用范圍 本章適用于公司的訂單（包括口頭訂單）合同和標書等的評審。 8．4工作程序 8．4．1與產品有關的要求的確定 銷售部應確定與產品有關要求的內容包括： a) 顧客明示的產品要求，包括交付、可用性、價格等 b) 顧客隱含的要求

61、c) 與產品有關的法律、法規(guī)的要求（包括本公司產品安全性能的要求）。 d) 與公司確定的任何附加要求。 根據(jù)以上內容，銷售部應解答顧客的問詢。包括向顧客提供產品樣本和各種法律法規(guī)及產品標準要求的咨詢。 8．4．2與產品有關要求的評審 銷售科應評審與產品有關的要求。 評審的時機應在公司向顧客做出提供產品承諾之前進行（如提交標書、接收合同或訂單以及接收訂單或合同的更改） 評審的目的應確保： a） 產品的要求得到規(guī)定。 b） 與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決。 c） 組織有能力滿足規(guī)定的要求。 若顧客的要求未有形成文件，如口頭訂單、電話記錄等，公司在接收顧客要求前應對顧

62、客的要求進行確認。確認方式一般采用傳真確認。 若產品要求發(fā)生變更，銷售部應確保相關文件得到修改、并確保相關人員知道變更的要求。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　 與顧客有關過程控制程序 章節(jié)號 8 版　本 A1 頁　次 第27頁 評審的形式：一般合同定型產品，價格、供貨期都在銷售部規(guī)定的范圍內的評審，有業(yè)務員評定，銷售科長簽字。 特殊合同（性能要求特殊、價格的供貨期不在銷售部規(guī)定的范圍），由銷售部科長根據(jù)需要組織有關部門的代表以會議的形式評審。評審的結果及采取的措施應得到利用。 8．4．3顧客溝通 銷售科對以下有關方面確定并實施與顧客溝通的有效

63、安排： a) 產品信息 b) 問詢合同或訂單的處理 c) 顧客反饋，包括顧客抱怨。 8．4．4本章形成的記錄 a) 與產品有關要求的評審記錄 b) 合同修改通知單 c) 顧客溝通記錄或顧客意見處理的記錄。 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　　　　　設計控制程序 章節(jié)號 9 版　本 A1 頁　次 第28頁 9．1目的 通過對設計的控制，確保設計質量滿足規(guī)定的要求。 9．2適用范圍 適用于本公司D級壓力容器的設計和外來圖樣的控制。 9．3職責 設計室負責本公司D級壓力容器的設計，設計質控系統(tǒng)責任人員負責對本公司D級壓力容器設計的審核工作。

64、 工藝質控系統(tǒng)責任人員負責對外來圖樣（包括顧客圖樣的控制）。 9．4工作程序 9．4．1因我公司是壓力容器設計許可單位，壓力容器設計室嚴格按照《壓力容器設計質量保證手冊》的內容和有關設計的制度進行壓力容器的設計。設計文件應符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》第五章的要求。 9．4．2外來圖樣的控制 工藝質控系統(tǒng)責任人員：對外來的圖樣進行圖紙審查，審查的主要內容包括：設計總圖上是否蓋有壓力容器設計批準許可的紅章，設計的參數(shù)、類別是否在本公司制造的批準范圍內、圖紙的標準、尺寸等畫法是否正確，填寫“圖紙審查記錄”。對審查合格后的圖樣按《文件和資料控制程序》控制。 9．4．3設計更改 本公司

65、所出圖樣的更改由設計室負責，按規(guī)定進行更改，外來圖樣的更改，一般有原設計單位進行更改，原《容規(guī)》允許的本設計室材料代用的更改，可有設計室進行強度計算后進行更改。 9．4．4建立收集新標準的渠道，對新標準貫徹實施，同時作廢舊標準。 9．5本章引用的相關文件 1） 壓力容器設計質量手冊 2） 壓力容器設計規(guī)定 9．6記錄 1） 圖紙審查的記錄 2） 外來圖樣材料代用申請單 壓力容器質量保證手冊 　　 　　　　　　　采購與材料控制程序 章節(jié)號 10 版　本 A1 頁　次 第29頁 10．1　目的和適用范圍 對壓力容器產品使用的原材料、外購外協(xié)件的采購、

66、驗收、保管與發(fā)放、材料代用、 材料標記移植做出規(guī)定，確保壓力容器產品用材準確無誤和具有可追溯性。 10．2范圍 適用于壓力容器產品所用原材料、外購外協(xié)件的采購、驗收、保管、發(fā)放、材料代用和標記移植。 10．3職責 材料質控系統(tǒng)責任人員對材料的采購、保管、發(fā)放等材料質控系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)負責。 供應科負責對供方的選擇，評價和再評價，制訂采購文件。 材料檢驗員負責對原材料及外購件（板材、管材等承壓材料）的驗收與控制。 倉庫保管員負責原材料的存放、標識、分類及發(fā)放。 檢驗員負責原材料的正確使用。 10．4工作程序 材料質量控制程序接“材料質量控制程序圖”進行。 10．4．1采購控制 10．4．1．1供應科制訂對主要原材料供方進行選擇，評價和重新評價的準則，對供方進行有效的質量控制。 10．4．1．2供應科按照10.4.1.1的要求對供方進行評價，選擇合格供方，并根據(jù)供方的產品質量對供方實施動態(tài)管理，隨時選擇合格供方。對已選擇的合格供方，建立合格供方名單。對合格供方建立檔案，做為對供方重新評價的依據(jù)。 10．4．1．3采購文件的控制程序 供應科根據(jù)圖